劉江
摘 要:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,石油化工行業(yè)的不斷進(jìn)步,在對(duì)石油化工進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),要跟隨時(shí)代發(fā)展的步伐以及時(shí)代的相關(guān)需求,不斷地學(xué)習(xí)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,引入先進(jìn)的設(shè)備,積累相關(guān)的技術(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)而提升石油管道運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性、安全性以及實(shí)用性,實(shí)現(xiàn)我國(guó)石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本文對(duì)化工設(shè)計(jì)中安全裝置的設(shè)計(jì)與選用展開(kāi)論述。
關(guān)鍵詞:化工設(shè)計(jì);安全裝置;設(shè)計(jì)與選用
1 化工設(shè)計(jì)安全裝置存在的影響因素
化工裝置的類(lèi)型較多,其應(yīng)用的技術(shù)方案、原料和產(chǎn)品、工藝條件等多方面都存在一定的差異性,雖然具備的影響因素也存在相同點(diǎn),但主要影響因素主要分為以下幾點(diǎn):
第一,中毒危險(xiǎn)?;どa(chǎn)中有很多有毒的原料或者氣體,若是人體長(zhǎng)時(shí)間生活在這種環(huán)境當(dāng)中,會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生一定的影響。同時(shí),這些有毒氣體或者物質(zhì)會(huì)依據(jù)人們的呼吸或者是融入到人體當(dāng)中,輕微影響會(huì)導(dǎo)致工作者身體出現(xiàn)不良反應(yīng),甚至?xí)?dǎo)致工作者出現(xiàn)死亡;第二,火災(zāi)爆炸影響。大部分化學(xué)物質(zhì)在達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)產(chǎn)生爆炸,以此引發(fā)火災(zāi),這種情況會(huì)對(duì)人身、財(cái)產(chǎn)以及設(shè)備等產(chǎn)生一定的影響,促使化工企業(yè)出現(xiàn)較大的損失;第三,反應(yīng)性危險(xiǎn)。化學(xué)在反應(yīng)的過(guò)程中包含了吸熱和放熱兩種,如氧化還原反應(yīng)、吸熱反應(yīng)等,若是某項(xiàng)工作不正確,就會(huì)對(duì)參與實(shí)驗(yàn)的人員和區(qū)域等產(chǎn)生一定的影響;第四,負(fù)壓操作。系統(tǒng)在負(fù)壓操作中,會(huì)導(dǎo)致空氣和濕氣融入到系統(tǒng)中,或者出現(xiàn)爆炸性氣體混合物等,會(huì)產(chǎn)生多樣化不良的危險(xiǎn)反應(yīng),影響系統(tǒng)的發(fā)展;第五,高溫操作。在可燃液體應(yīng)用或者自燃點(diǎn)的過(guò)程中,就會(huì)自主燃燒引發(fā)火災(zāi);第六,低溫操作。在沒(méi)有實(shí)際安全低溫條件固定的背景下,影響系統(tǒng)的平衡性,會(huì)導(dǎo)致設(shè)施和管道的低溫脆性產(chǎn)生影響。
2 化工安全裝置設(shè)計(jì)的重要性
石化企業(yè)的生產(chǎn)原料和產(chǎn)品具有易燃、易爆、有毒等顯著的特點(diǎn),化工安全裝置在石油化工安全生產(chǎn)中控制安全事故和環(huán)境污染問(wèn)題的重要舉措,其在石油化工項(xiàng)目在生產(chǎn)、儲(chǔ)存等過(guò)程中,最大限度地降低安全風(fēng)險(xiǎn)、減少環(huán)境污染。由于石化企業(yè)大部分的生產(chǎn)裝置一直處于高溫高壓狀態(tài),石化產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和相關(guān)技術(shù)的操作十分復(fù)雜,涉及多種操作流程,因此,石化生產(chǎn)中潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染不容忽視,應(yīng)該該高度重視石化項(xiàng)目的安全風(fēng)險(xiǎn),注重推進(jìn)石油化工安全風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)的發(fā)展和改進(jìn)。我國(guó)石化網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍廣泛,大多實(shí)行自動(dòng)化操作,化學(xué)物質(zhì)的泄漏還會(huì)帶來(lái)不同程度的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是確保我國(guó)石油網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要手段,它通過(guò)個(gè)人和社會(huì)可接受風(fēng)險(xiǎn)分析,對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施的選址和周邊相關(guān)設(shè)施的防護(hù)距離進(jìn)行模擬分析,有利于企業(yè)合理分配人力、財(cái)力和物力,最大程度地減少安全風(fēng)險(xiǎn)。
3 電氣裝置設(shè)計(jì)
①可以采用雙電源供電的方式,以此保證電氣系統(tǒng)的連續(xù)供電性,提升化工安全裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性;②在設(shè)計(jì)方案中,一定要明確電源保護(hù)裝置的安裝,這樣主要是避免發(fā)生突然停電、火災(zāi)等現(xiàn)象的產(chǎn)生;③在化工設(shè)計(jì)方案中,需要對(duì)一些重點(diǎn)區(qū)域著重設(shè)計(jì)火災(zāi)報(bào)警裝置、事故照明裝置、照明疏散裝置等方面,針對(duì)一些危險(xiǎn)性較低的區(qū)域,需要根據(jù)情況進(jìn)行各項(xiàng)安全裝置的設(shè)置,這樣不僅保證了化工設(shè)計(jì)方案的有效性,也對(duì)化工安全裝置進(jìn)行了有效的運(yùn)用,使化工生產(chǎn)可以有序的展開(kāi);④需要在化工設(shè)計(jì)方案中,對(duì)大功率機(jī)電啟動(dòng)的功率進(jìn)行計(jì)算,并且可以利用變頻技術(shù)對(duì)化工安全裝置進(jìn)行調(diào)節(jié),以此保證化工安全裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。
4 管道裝置設(shè)計(jì)
管道裝置設(shè)計(jì)若是存在著一點(diǎn)偏差,會(huì)帶來(lái)安全生產(chǎn)隱患,嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生。在管道裝置設(shè)計(jì)的過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):①在管道裝置連接的是時(shí)候,利用法蘭連接是非常必要的。但是,還需要根據(jù)實(shí)際情況,將焊接方式融合到其中,這樣可以保證管道裝置連接密封性,降低安全事故的產(chǎn)生;②針對(duì)跨越道路的危險(xiǎn)介質(zhì)管道裝置,不僅需要滿(mǎn)足化工生產(chǎn)的需求,并且在管道的上方不能安裝閥門(mén)、法蘭、波紋等管道,這樣可以保證管道裝置使用的有效性。
5 自動(dòng)控制系統(tǒng)
①計(jì)量罐無(wú)液位計(jì)、高液位連鎖切斷進(jìn)料或高液位溢流等。存在隱患:罐滿(mǎn)溢出,造成人員傷害。解決方法:計(jì)量罐安裝雷達(dá)液位計(jì),高液位連鎖切斷進(jìn)料或高液位溢流等;②涉及溶劑回收的反應(yīng)釜未設(shè)置真空度、溫度、冷凝水流量連鎖切斷加熱物料功能;導(dǎo)熱油未設(shè)置調(diào)節(jié)閥組。存在隱患:不符合安全要求。解決方法:反應(yīng)釜設(shè)置真空度低、溫度高報(bào)警,真空度低低、溫度高高連鎖切斷導(dǎo)熱油,冷凝水設(shè)置低流量報(bào)警,低低流量連鎖切斷導(dǎo)熱油;導(dǎo)熱油管路設(shè)置調(diào)節(jié)閥組,根據(jù)釜溫調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量;③脫硫塔處無(wú)二氧化硫氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。存在隱患:二氧化硫泄漏時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),易造成人員中毒。解決方法:脫硫塔處設(shè)置二氧化硫氣體檢測(cè)報(bào)警器(帶聲光報(bào)警),氣體報(bào)警控制器安裝在值班室內(nèi)。
6 結(jié)束語(yǔ)
總之,隨著石油化工行業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大,傳統(tǒng)的石油化工設(shè)計(jì)理念已經(jīng)無(wú)法跟隨社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì),在這種環(huán)境之下,就要對(duì)石油化工設(shè)計(jì)的相關(guān)理念以及內(nèi)容進(jìn)行創(chuàng)新與改革,不斷向國(guó)外先進(jìn)的石油化工企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)他們先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,積累豐厚的經(jīng)驗(yàn),使企業(yè)在時(shí)代發(fā)展中占據(jù)一席之地。
參考文獻(xiàn):
[1]鄭建偉.化工設(shè)計(jì)中安全裝置的設(shè)計(jì)與選用[J].石化技術(shù),2018,25(12):52-53.
[2]劉振勇.化工設(shè)計(jì)中安全裝置的選用之研究[J].化工管理,2017(11):101.