張宇 劉少帥

摘 要：在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，片面追求經(jīng)濟效益的發(fā)展模式已經(jīng)給人們帶來了一系列的生態(tài)環(huán)境問題。世界上的所有國家都清楚認識到經(jīng)濟、社會、環(huán)境發(fā)展協(xié)調(diào)的重要性，在這樣的大背景之下，現(xiàn)代工業(yè)工程以系統(tǒng)化管理生產(chǎn)為手段，以特定經(jīng)濟效益為主要目的，已然成為當下最為重要的工業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式。本文就工業(yè)工程在生產(chǎn)效率方面改善之應(yīng)用進行論述，并給出優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)效率的一些建議。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；生產(chǎn)效率；改善應(yīng)用

引言

工業(yè)工程初始于20世紀的美國，是以現(xiàn)代化生產(chǎn)為背景，以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)和社會經(jīng)濟系統(tǒng)的協(xié)調(diào)為研究目的，是直接面向工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程的工程技術(shù)。現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)通過現(xiàn)代化的技術(shù)手段，用工程量化的方式對生產(chǎn)過程包括服務(wù)業(yè)在內(nèi)的物料、人力、設(shè)備、能源等多種因素進行分析，對企業(yè)生產(chǎn)與管理系統(tǒng)進行優(yōu)化管理，從而實現(xiàn)企業(yè)的最大化特定經(jīng)濟效益。本文對工業(yè)工程在生產(chǎn)效益方面的改善進行分析，希望可以為我國的工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)貢獻自己的力量。

一、工業(yè)工程的發(fā)展趨勢

在國際上，特別是歐、美、日等工業(yè)化國家在發(fā)展的過程中，工業(yè)工程作為一種系統(tǒng)化管理工程，在這些國家內(nèi)部市場競爭力和企業(yè)競爭力得到快速提高的同時，都必須要合理的選擇本土化的工業(yè)工程理論和手段。新局面需要新作為，如今的工業(yè)工程主要向以下幾個方面進行發(fā)展：其一是制造業(yè)整體的質(zhì)量提高和成本降低。其二是物流工程與管理控制。其三是環(huán)境保護與資源設(shè)計。其四是安全問題與健康問題。其五是現(xiàn)代化信息工程。隨著社會與技術(shù)的不斷發(fā)展，IE正努力向多元化、現(xiàn)代化和高新化靠攏，并以工業(yè)制造為發(fā)展重點，逐步擴展到更多產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

二、工業(yè)工程在改善生產(chǎn)效率方面的應(yīng)用

（一）生產(chǎn)過程中的人員工時研究

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，工作人員的有效工作時間十分重要，工業(yè)工程可以有效的將各項工作的工作時間進行標準化處理，通過標準的方式來減少工時損失，以此來提升整體的工業(yè)生產(chǎn)效率。在實際工作時間管理中，可以加以改善的主要為非正規(guī)作業(yè)時間段與正規(guī)作業(yè)時間段之間的交叉區(qū)域，通過對工作時間中制作產(chǎn)品的周期時間與全體工程在作業(yè)時使用的最大工程時間進行量化分析和數(shù)據(jù)對比，通過合理的改善作業(yè)員工作時間中工作時間與非工作時間，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（二）生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)動的研究

設(shè)備是在生產(chǎn)過程中所占成本比例較高，且與生產(chǎn)效率直接相關(guān)的重要組成部分。如何提高設(shè)備的稼動率，減少在生產(chǎn)過程中的設(shè)備調(diào)動浪費已然成為當下工業(yè)工程的主要管理調(diào)控目標。在20世紀初，日本在美國的維修機制基礎(chǔ)上結(jié)合本土化的工業(yè)工程模式發(fā)展出自主維修的理念，并逐步被眾多工業(yè)化國家引入，成為當今工業(yè)企業(yè)主要的設(shè)備管理和維修模式。歸因于激烈的市場競爭，TPM模式在眾多東西方國家得到了有力的推廣，隨之而生的是設(shè)備綜合管理效率理論，并逐漸成為衡量和提升一些制造企業(yè)設(shè)備管理水平的重要指標?？茖W合理的對企業(yè)在設(shè)備管理使用中的流程進行評價和分析，并對其進行合理改進是有效提升生產(chǎn)效率的重要途徑。如今，大多數(shù)工業(yè)企業(yè)采用OEE作為衡量企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)能力的計算方法和標準，該方法可以對設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)的各項參數(shù)進行分析，計算方法快速準確，并可以及時知悉設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，更加適合現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)模式。在管理設(shè)備方面主要存在六大損失風險：故障、改線、小停機、速度、重工、報廢，通過減少這些無附加價值的損失時間就可以有效提升企業(yè)設(shè)備的稼動率，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（三）生產(chǎn)流程中作業(yè)流程的研究

制造流程和作業(yè)動線的布置是改善企業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。一個科學合理的產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃對提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率而言至關(guān)重要。在工業(yè)工程管理中，通過對制造流程和作業(yè)動線布置的合理分析，可以得出在產(chǎn)品生產(chǎn)線規(guī)劃過程中哪些流程是不具備附加價值的，并通過合理的改善生產(chǎn)線流程，簡化無附加價值的作業(yè)流程，以此來減少物料、人力等資源，從根本上降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。通過工業(yè)工程的手段對作業(yè)動線布置進行合理的調(diào)整，甚至可以從根本上提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。例如在產(chǎn)品送檢過程中，多數(shù)企業(yè)采用包裝后材料全檢-裝袋、粘貼標簽-送品保檢驗-合格產(chǎn)業(yè)封倉這樣的檢驗流程，但從產(chǎn)品作業(yè)動線總圖來看，這種流程中的重復(fù)路線較多，工作效率低下且容易出現(xiàn)質(zhì)量檢測問題，需要從動線的根本上進行簡化處理，以此來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（四）生產(chǎn)流程中物料管理的研究

物料管理是生產(chǎn)流程管理中的重要組成部分[1] ，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要管理步驟。科學合理的物料管理在降低企業(yè)成本的同時還可以有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，并降低物料在管理和運輸過程中所使用的資源，從根本上提升企業(yè)的生產(chǎn)管理質(zhì)量。在實際應(yīng)用中，困擾企業(yè)生產(chǎn)的物料管理問題主要有物料選擇和物料供應(yīng)問題，不同的生產(chǎn)訂單模式和管理模式需要不同的物料供應(yīng)模式，企業(yè)要通過工業(yè)工程管理來合理選擇物料供應(yīng)模式和物料組成，以此來減少物料成本損失和物料管理損失，促進企業(yè)的進一步發(fā)展。

三、結(jié)束語

工業(yè)工程是全世界公認的可以有效減少工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中損失的管理技術(shù)工程[2] ，能有效提高生產(chǎn)效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本，在保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的前提下，運用工業(yè)工程的方法和手段，從根本上改善產(chǎn)品生產(chǎn)總線的效率。本文從工業(yè)企業(yè)中最為重要的人機物法四方面進行研究，并得出了以下結(jié)論：在人員方面，應(yīng)用工業(yè)工程進行管理可以有效減少工作人員無附加價值的工作時間，對工作時間與非工作時間進行合理調(diào)控和調(diào)整，能夠有效減少人員組織規(guī)模。在機器設(shè)備管理方面，通過工業(yè)工程管理理論能夠有效地提升機械工作效率，降低機械故障頻率。在物料投入方面，可以對物料組成和供應(yīng)方式進行改良。

參考文獻：

[1] 姚雪倩.工業(yè)工程在自動化生產(chǎn)線中的應(yīng)用分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018.

[2] 江帆.工業(yè)工程對制造業(yè)工作效率的影響分析[J].價值工程，2017（29）：233-236.

作者簡介：

張宇（1998.10）女，漢族，華北理工大學。

（作者單位：華北理工大學）