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摘 ?要:泵送混凝土早期裂縫防治措施的有效落實(shí),一方面能夠?yàn)榻ㄖこ袒炷潦┕ぬ峁└晟频馁|(zhì)量控制平臺(tái),以避免工程返工造成材料浪費(fèi);另一方面,憑借防治方案,更便于調(diào)整泵送混凝土的施工流程,并提前提供預(yù)防對(duì)策,以便混凝土澆筑質(zhì)量得以保障。本文基于泵送混凝土早期裂縫特點(diǎn)提供良好參照,在明確裂縫防治對(duì)策同時(shí),期望能夠?yàn)楹罄m(xù)混凝土工程的施工提供良好參照。
關(guān)鍵詞:泵送混凝土;早期裂縫;問題成因;防治對(duì)策
泵送混凝土是現(xiàn)代建筑工程基于施工機(jī)械衍變而來的輸送工藝。在此技術(shù)應(yīng)用期間,能夠極大節(jié)省勞動(dòng)力與材料損耗,并能夠?qū)⒒炷凛斔椭粮叩氖┕て脚_(tái)中。但是,此種技術(shù)對(duì)于混凝土材料的要求較高,若是技術(shù)與養(yǎng)護(hù)等工作不到位,則勢(shì)必會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體澆筑質(zhì)量。為此,施工管理人員必須對(duì)泵送混凝土施工技術(shù)與裂縫管控給予重視。
1 泵送混凝土早期裂縫特點(diǎn)分析
泵送混凝土是目前高層與超高層建筑工程中常用的混凝土輸送工藝。根據(jù)以往施工資料可知,此類混凝土材料不僅在塌落度與骨料粒徑方面有較為嚴(yán)格的要求,同時(shí)根據(jù)泵送距離還需添加緩凝劑等額外材料,以便混凝土初凝速度得以掌控。期間,還需控制泵送設(shè)備與材料之間的摩擦系數(shù),以避免過高溫度使混凝土材料出現(xiàn)水化反應(yīng),使混凝土材料質(zhì)量受損。若以上施工環(huán)節(jié)與輔助措施并未落實(shí)完善,則極易產(chǎn)生早期裂縫,此種工程問題通常呈現(xiàn)時(shí)間短、速度快的特點(diǎn),在結(jié)構(gòu)尚未受荷載力等因素影響時(shí),便極易在內(nèi)部產(chǎn)生非荷載裂縫,雖然不至于造成較為嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)隱患,但是在建筑功能空間使用過程中,極易對(duì)住戶造成不良的視覺影響,使工程糾紛等問題頻繁出現(xiàn)。
2 泵送混凝土早期裂縫產(chǎn)生原因
2.1 化學(xué)收縮裂縫
此種主要是水泥水化反應(yīng)導(dǎo)致混凝土體積變小所產(chǎn)生的裂縫形式。根據(jù)以往施工資料可知,水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生凝膠的體積遠(yuǎn)小于水泥與水材料體積的總和,當(dāng)水泥完全水化后,材料的體積會(huì)明顯縮減,如此混凝土材料的體積也會(huì)變小,在材料內(nèi)部形成較強(qiáng)的漲縮量,而混凝土表面在此收縮系數(shù)的影響下,便極易產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。
2.2 塑性收縮裂縫
此種裂縫通常發(fā)生于混凝土材料澆筑幾小時(shí)后,在混凝土處于初凝階段之前,始終屬于塑性狀態(tài),在此期間若是受到外界環(huán)境因素等影響,使混凝土材料沒能及時(shí)覆蓋于材料表面,或者混凝土養(yǎng)護(hù)工作并未有效落實(shí),都會(huì)導(dǎo)致此階段混凝土材料迅速收縮,期間混凝土材料強(qiáng)度因?yàn)樯形淳邆渥銐驈?qiáng)度,因此極易受材料漲縮量影響,使混凝土材料表面產(chǎn)生裂縫。
2.3 沉降收縮裂縫
此類裂縫主要是由于混凝土材料密度分布不均等問題,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài),物質(zhì)的流動(dòng)不會(huì)受到約束,在密度差異性的影響下,極易造成骨料與水泥材料分離,使混凝土材料出現(xiàn)不均勻沉降與泌水情況,如此混凝土材料質(zhì)量勢(shì)必會(huì)受到影響,并且在重力等因素的影響下,混合密度較低的材料部分勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。
2.4 干燥度收縮裂縫
此類問題通常產(chǎn)生于混凝土工程施工結(jié)束之后。在混凝土凝結(jié)過程中,勢(shì)必會(huì)進(jìn)入硬化期,經(jīng)過短時(shí)間的養(yǎng)護(hù)措施雖然能夠抑制混凝土裂縫問題的出現(xiàn)概率,但硬化期并非一朝一夕,在后續(xù)工程的使用過程中,混凝土材料在外界等因素的影響下,仍會(huì)伴隨著水分蒸發(fā)的情況,盡管蒸發(fā)速率較慢,但隨著時(shí)間的正常,干燥收縮量仍不能忽視。其次,隨著混凝土材料內(nèi)部含水量的變化,混凝土水泥漿體積也會(huì)產(chǎn)生變量,致使此種因素出現(xiàn)的便是骨料,若水泥漿體形變量超過混凝土材料承受極限,便極易使混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。再次,隨著外界溫度變化,混凝土表面與內(nèi)部水分蒸發(fā)速率會(huì)產(chǎn)生較明顯的差異性,此時(shí)若不能及時(shí)灑水,則勢(shì)必會(huì)因?yàn)榛炷帘砻娌牧鲜湛s量較大,導(dǎo)致混凝土裂縫問題出現(xiàn)。最后,受臺(tái)座與基礎(chǔ)墊層等材料的影響,混凝土材料收縮量勢(shì)必會(huì)受到較大約束,當(dāng)材料漲縮系數(shù)超過約束極限時(shí),便極易產(chǎn)生表面裂縫,使混凝土構(gòu)件澆筑質(zhì)量受損。
3 泵送混凝土早期裂縫防治對(duì)策
3.1 化學(xué)收縮裂縫控制對(duì)策
采用化學(xué)收縮裂縫控制主要用以下材料:(1)砂石骨料采用堿活性小
的;(2)水泥選用低堿,并且外加劑也選用低堿或者無堿;(3)為了有效抑制堿骨料反應(yīng),要選擇合適的摻合料。與普通混凝土相比,高性能混凝土中含有很高的減水劑和膠凝材料,其特點(diǎn)主要有:水膠比低、早期和后期的強(qiáng)度較高、流動(dòng)性較高等。另外,高性能混凝土提高了混凝土的收縮和早期水化放熱速度,在變形敏感的結(jié)構(gòu)中,其很容易出現(xiàn)裂縫。將高效能化學(xué)減縮劑滲入到混凝土中,此時(shí)的混凝土在干燥環(huán)境下可使混凝土開裂時(shí)間得以推遲,混凝土早期的減縮率達(dá)30%~75%,后期減縮率達(dá)20%~40%,與此同時(shí),混凝土裂縫的寬度也減小了很多。尤其將高效能化學(xué)減縮劑滲入到高性能混凝土中,使水泥水化熱大大降低,使混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生得到抑制。
3.2 塑性收縮裂縫控制對(duì)策
首先,在選擇硅酸鹽時(shí)對(duì)其有一定的要求,即選擇干縮值較小早期強(qiáng)度較高的;其次,為了使混凝土的坍落度和和易性有所增加,將滲入其的減水劑一定要嚴(yán)格控制,進(jìn)而使用水泥量和用水量得以減少;第三,在澆筑混凝土之前,將基層和模板用水均勻澆濕;第四,將一些塑料薄膜及時(shí)覆蓋上,從而確?;炷猎谀讨耙恢北3譂駶?,并且在表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑做好養(yǎng)護(hù)工作;最后,遮陽和擋風(fēng)設(shè)施也要設(shè)置好,進(jìn)一步確保養(yǎng)護(hù)工作的順利實(shí)施。
3.3 沉降收縮裂縫控制對(duì)策
首先,在夯實(shí)、加固松軟土和填土地基;其次,確保模板支撐牢固,且具有較大的強(qiáng)度和剛度,以致地基均勻受力;再次,地基不能被浸泡,因此在混凝土澆筑過程中一定要防止地基遇水;第四,不能提早拆除模板,且一定按照相應(yīng)順序進(jìn)行拆模;最后,要有預(yù)見性,尤其是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
3.4 干燥度收縮裂縫控制對(duì)策
首先,為了降低水泥使用量,應(yīng)選用像中低熱水泥和粉煤灰水泥這些收縮量小的水泥;其次,在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)將水灰比控制好,這是因?yàn)楦煽s和水灰比成正比。另外,還摻加合適的減水劑;再次,混凝土攪拌與施工中的配合比要進(jìn)行嚴(yán)格控制,與配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量相比,混凝土的用水量一定要小;第四,做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作,極大養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在冬季施工過程中,使混凝土保溫覆蓋時(shí)間增長,并且在其表面涂養(yǎng)護(hù)劑,以避免混凝土材料漲縮度受溫度等因素影響。
4 結(jié)束語
泵送混凝土早期裂縫防治措施的有效落實(shí),不但能夠?yàn)榛炷潦┕べ|(zhì)量提供更全面的技術(shù)保障,以便混凝土澆筑水準(zhǔn)可控性得以顯著增強(qiáng),同時(shí)憑借混凝土管控措施,更便于維持工程構(gòu)建良好的觀感,以便更好的維護(hù)居民的生活質(zhì)量。故而,在論述關(guān)于泵送混凝土早期裂縫的幾點(diǎn)思考期間,必須明確泵送混凝土早期裂縫產(chǎn)生原因,并提供詳細(xì)的技術(shù)補(bǔ)償與預(yù)防措施,才能為后續(xù)混凝土施工提供更全面的質(zhì)量保障。
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