滾動抱軸箱在五面體加工中心同軸度的測量

劉剛

摘 要： 滾動抱軸箱作為機車走行部分的關鍵部件，自由端和軸承孔端之間的同軸度的好壞直接影響滾動抱軸箱的質量好壞。為保證兩端同軸度，采用了五面體加工中心直角銑頭的回轉進行兩端的孔加工。直接銑頭長時間回轉會有一定誤差，所以定期對抱軸箱進行三坐標檢測。三坐標檢測周期較長，為提高加工效率現(xiàn)采用在五面體機床上在線測量來保證同軸度。

關鍵詞： 同軸度;千分表

1、引言：

滾動抱軸箱作為內(nèi)燃機機車走行部分的關鍵件。其中抱軸箱換向端軸承孔和齒輪端軸承孔的同軸度又是該產(chǎn)品的關鍵項點。

2、傳統(tǒng)加工工藝：

為保證換向端軸承孔和齒輪端軸承孔的同軸度，采用五面體加工中心的直角銑頭的轉動來保證該同軸度。由于直角銑頭是靠6只M20的螺栓鎖緊，使用時間久了會出現(xiàn)誤差，影響工件同軸度。所以抱軸箱要定期送三坐標進行同軸度檢測。

3、工藝改進措施

隨著公司新造機車數(shù)量的增加，三坐標檢測的產(chǎn)品也隨之增加。有時就會耽誤滾抱的檢測，從而影響加工的節(jié)點。為了解決這個瓶頸問題，對五面體機床的幾何精度進行了檢測，發(fā)現(xiàn)五面體機床各軸之間的垂直度和各軸與主軸平行度都在0.01mm以內(nèi) 。所以就利用千分表和機床的閉環(huán)系統(tǒng)的坐標顯示來檢測同軸度步驟如下：

1.對滾動抱軸箱電機安裝面（Z方向基準）和側面（Y方向基準）進行加工以作為檢測基準 如圖一

2. 對換向端軸承孔和齒輪端軸承孔進行加工，并測量兩孔的直徑。

3.對滾抱需檢測的部位進行清潔擦拭，以保證檢測的準確性

4.用千分表和機床手輪配合找到孔的側母線的最高點后使千分表指針調(diào)整到“0”，顯示屏的坐標界面的相對坐標Y軸設置為“0”（如圖二）

5.把千分表用手輪搖出至工件側面，使千分表指針為“0”并記錄顯示屏上Y軸坐標的相對值。

6.通過計算可以算出該孔中心相對工件側面的距離，再用同方法算出另一孔中心相對工件側面的距離。通過兩個距離比對測算出兩孔的Y方向差值，再通過工件坐標的修正來保證兩孔的同軸度。Z方向的修正同Y方向相同。計算公式如下：

結語

通過上面的描述，可以較快的修正機床直角銑頭造成的同軸度誤差，同時利用該方法也可以運用到類似的同軸度零件的檢測中去。