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      鈑金加工工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施分析

      2019-10-21 23:45:57陳柱健
      科學(xué)與財(cái)富 2019年23期
      關(guān)鍵詞:加工工藝鈑金

      陳柱健

      摘 要:隨著我國(guó)各行各業(yè)都在蓬勃發(fā)展,制造業(yè)也有著不錯(cuò)的發(fā)展前景,在鈑金加工工藝方面也有了更高的要去。從目前鈑金加工工藝的發(fā)展情況所分析,加工水平是越來越好,但是整體的加工流程還是存在許多的問題,這也是影響到鈑金工件生產(chǎn)效率以及零件質(zhì)量的重要原因。這就需要鈑金加工工藝技術(shù)要不斷進(jìn)行改進(jìn),從而提高整體的加工水平。下文就鈑金加工流程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹,并且提出鈑金加工工藝中遇到的難點(diǎn)以及給出改進(jìn)措施。

      關(guān)鍵詞:鈑金加工;加工工藝;工藝難點(diǎn);鈑金;延伸工藝

      引言:

      鈑金工件所涉及到的領(lǐng)域比較廣,在各工業(yè)行業(yè)中都經(jīng)常會(huì)用到。鈑金工件精度高、質(zhì)量輕,可以被廣泛的應(yīng)用到實(shí)際加工生產(chǎn)當(dāng)中。尤其是這幾年,鈑金加工工藝在不斷突破傳統(tǒng)模式下,為鈑金的加工帶來新的創(chuàng)新方式,但是鈑金加工所涉及到的流程比較繁瑣需要格外重視,其中就存在許多的難點(diǎn),這位整個(gè)加工過程帶來些許困難。因此,本文對(duì)鈑金加工工藝難點(diǎn)進(jìn)行探討,并提出改進(jìn)措施,也提出鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用。

      1.鈑金加工流程簡(jiǎn)單介紹

      鈑金加工的流程主要在三方面:

      1.1下料

      近年來,鈑金加工中逐漸使用了機(jī)電一體化設(shè)備,例如數(shù)控機(jī)床,這就讓下料流程的操作會(huì)更加便捷,精準(zhǔn)性也會(huì)得到提高。具體下料過程中,需要確定好金屬板材的質(zhì)量,并且在進(jìn)行孔尺寸上要控制好,例如在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的時(shí)候,需要在操作之前就分析機(jī)械性能,根據(jù)結(jié)合圖制作業(yè)要求在下料流程上進(jìn)行控制。因?yàn)橄铝线^程可以通過多種方式進(jìn)行,如切、剪、鐳射等,因此在材質(zhì)尺寸、性能方面有著嚴(yán)格的要求。

      1.2折彎

      由于各種材料的機(jī)械性能都存在一定的差異性,回彈曲率也會(huì)有差異,因此在進(jìn)行鈑金加工的時(shí)候首先在折彎最小半徑上要有嚴(yán)格的控制,用最小彎曲半徑作為依據(jù),從而控制加工標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí),在折彎處理時(shí)也要控制好孔距、高度的距離,例如直邊的高度,如果沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)控制,就會(huì)影響后續(xù)加工工程的進(jìn)度,而開孔是折彎操作中的主要流程之一。在進(jìn)行折彎的整個(gè)操作中,主要注意的就是避免材料機(jī)械性能贏的到開口后工件質(zhì)量。

      1.3表面處理與焊接處理

      鈑金加工過程中焊接工序是操作十分頻繁的流程,尤其是在進(jìn)行加工多零件組合時(shí),就需要利用焊接連接,才能讓鈑金件在精度與強(qiáng)度都能符合標(biāo)準(zhǔn),而常用的焊接方式,主要是釬焊、氣焊、電弧焊等,具體使用的方法根據(jù)材料決定。除此之外,在完成以上的步驟之后,部件的加工也要進(jìn)行表面的處理,乳常見的冷加工板材電鍍處理,然后根據(jù)材質(zhì)情況選擇處理的措施方案。

      2.鈑金加工中的難點(diǎn)分析

      在鈑金加工的時(shí)候,加工的主要關(guān)鍵在于怎樣處理好金屬薄板,確保在尺寸以及形狀上都能滿足要求,尺寸與形狀在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下,就可以進(jìn)行焊接處理,讓各個(gè)小零件組合都能成為復(fù)雜零件。小零件主要是鈑金的構(gòu)件,如通風(fēng)管道、鐵壺、漏斗、彎頭等。但需要注意的就是,因?yàn)殁k金構(gòu)件實(shí)際應(yīng)用的要求是有所不同的,在形狀與整體架構(gòu)是無法進(jìn)行固定,不僅需要控制成本,還要兼顧外形美觀,因此,在進(jìn)行鈑金設(shè)計(jì)的時(shí)候,設(shè)計(jì)形式的多樣性也是作為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。不僅在設(shè)計(jì)方面存在難點(diǎn),在加工過程中也存在難點(diǎn),例如打孔時(shí)對(duì)質(zhì)量的控制,如果質(zhì)量控制不合理,會(huì)直接造成成品質(zhì)量不符合要求。

      3.鈑金加工改進(jìn)措施分析

      根據(jù)鈑金加工過程中存在的難點(diǎn),可以綜合考慮多種改進(jìn)措施,具體可以從以下幾方面著手:

      3.1鈑金加工材料選擇控制

      鈑金加工在選擇材料時(shí),通常要求要方便加工,而且強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn),是在生產(chǎn)成本的預(yù)算范圍內(nèi)。根據(jù)近年來的實(shí)踐研究的結(jié)果現(xiàn)實(shí),主要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)鈑金材料在進(jìn)行材料的選擇時(shí),需要確保材料的利用率,避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況,而且相同規(guī)格的材料,盡可能要在三種以下。對(duì)于部分對(duì)鈑金結(jié)構(gòu)有著過高要求的,可以直接用薄板壓筋的方式進(jìn)行加工處理。

      3.2孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制

      因?yàn)殁k金加工的時(shí)候會(huì)涉及到打孔操作,當(dāng)孔的設(shè)計(jì)不夠合理時(shí),就會(huì)給后續(xù)的加工產(chǎn)品帶來直接的影響,其中也有工序控制以及鈑金加工外形美觀等。與此同時(shí),還需要重點(diǎn)注意的就是當(dāng)方孔加工為止是板材根部的時(shí)候,需要避免因板材拉伸導(dǎo)致孔位變形。此外,打孔操作中若涉及到打螺紋,就需要結(jié)合其他的方式如點(diǎn)焊螺母、翻邊攻絲等方式。

      3.3焊接質(zhì)量控制

      焊接是鈑金加工過程中非常重要的步驟,焊接的主要目的就在于可以讓產(chǎn)品的外形更加的美觀,而且能對(duì)表面接縫進(jìn)行有效處理。在焊接時(shí),有些材料需要用到邊角焊縫才能夠?qū)崿F(xiàn)焊接的目的,因此并不需要應(yīng)用表面焊接的方法。焊接的方法,要通過材料和實(shí)際要求從而選擇不同的方式,例如二氧化碳保護(hù)焊、氣焊、手工焊等。為了可以確保焊接質(zhì)量可以達(dá)到最好,除選擇合理的填充材料之外,還需要注意結(jié)構(gòu)的內(nèi)部是否有足夠的空間可以滿足焊接的要求,避免出現(xiàn)空間不足的問題,導(dǎo)致焊接質(zhì)量出現(xiàn)問題。另外,有些鈑金比較薄,在進(jìn)行焊縫處理時(shí),焊接時(shí)間需要進(jìn)行控制,當(dāng)處理不恰當(dāng),也會(huì)直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量,嚴(yán)重的話造成鈑金變形。此外,在進(jìn)行焊接質(zhì)量控制時(shí),也要從焊點(diǎn)處理上著手,例如確保焊點(diǎn)對(duì)稱,避免影響到產(chǎn)品的美觀性,焊縫與焊節(jié)點(diǎn)間距要有嚴(yán)格的控制。當(dāng)焊接結(jié)束的時(shí)候,及時(shí)做好平整與修光的處理,才能確保鈑金件的美觀性。

      4.鈑金加工中的延伸工藝應(yīng)用

      4.1激光加工技術(shù)

      在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天,加工領(lǐng)域中也應(yīng)用了許多創(chuàng)新的技術(shù),如激光鈑金加工技術(shù)。激光鈑金加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)就是方向性好、相干性好,經(jīng)常用在打孔流程中。該技術(shù)的操作方式靈活,可以根據(jù)具體的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)也用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制操作,這對(duì)于提升切割精度更有著非常重要的作用。

      4.2計(jì)算機(jī)輔助工藝

      近年來我國(guó)的鈑金加工工藝水平是得到明顯的進(jìn)步,但加工環(huán)節(jié)依舊存在難點(diǎn),需要用到手工形式進(jìn)行,讓設(shè)計(jì)與加工的效率偏低,而且無法符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。因此,采用計(jì)算機(jī)輔助軟件,在軟件的應(yīng)用下以鈑金工件尺寸為根據(jù),對(duì)加工模型進(jìn)行設(shè)計(jì),并且直接用加工工件還原。與此同時(shí),計(jì)算機(jī)輔助軟件的應(yīng)用也表現(xiàn)在計(jì)算機(jī)功能系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用方面。其中的功能系統(tǒng)就是在軟件編程下進(jìn)行設(shè)定工藝模塊,在對(duì)鈑金件信息庫進(jìn)行整合,最后才設(shè)計(jì)鈑金件。整個(gè)鈑金件的設(shè)計(jì)就是使用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,這種方式既可以解決傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)下效率低的問題,還能確保設(shè)計(jì)精度的準(zhǔn)確性。所以,將來鈑金件加工設(shè)計(jì)中應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工藝也是重點(diǎn)延伸技術(shù)之一。

      5.結(jié)束語

      總而言之,鈑金加工工藝的應(yīng)用是作為提升鈑金加工效率,以及生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要關(guān)鍵。在實(shí)際加工的過程中,需要意識(shí)到鈑金加工具體的基本流程,并且熟悉流程,比如下料過程、折彎過程以及焊接過程等都需要有正確的認(rèn)識(shí)。在了解到鈑金加工工藝中存在的難點(diǎn)后,要采用有效的改進(jìn)措施,可以綜合考慮采用多種措施方式,例如鈑金加工材料的選擇控制、孔缺結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制以及焊接質(zhì)量控制等等。除此之外,在鈑金加工過程中,還需要考慮到采用其他延伸工藝,包括激光加工技術(shù)以及計(jì)算機(jī)輔助工藝等,其中計(jì)算機(jī)輔助工藝是未來發(fā)展的重要延伸工藝,這樣鈑金加工在多種改進(jìn)措施以及延伸工藝的輔助應(yīng)用下,才能有效的提高加工效率以及保障了加工質(zhì)量。

      參考文獻(xiàn):

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      [3]杜學(xué)金. 鈑金加工工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施[J]. 自動(dòng)化應(yīng)用, 2017(9).

      [4]李程. 鈑金數(shù)控加工工藝的優(yōu)化及應(yīng)用[J]. 軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品, 2017(10).

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