劉譯陽 焦 偉 張 華
(中國石油集團安全環(huán)保技術(shù)研究院有限公司)
我國石化行業(yè)原料劣質(zhì)化、重質(zhì)化造成的石油煉制裝置電脫鹽廢水乳化帶油嚴重、破乳分離困難,電脫鹽廢水中含油量偏高是目前國內(nèi)常減壓裝置的普遍難題[1]。在電脫鹽過程中,原油在電脫鹽罐體內(nèi)容易發(fā)生乳化,在油水界面處生成穩(wěn)定的乳化界面層,乳化界面層的組成主要有油包水和水包油乳化顆粒、絮狀物、泥沙等機械雜質(zhì),絮狀物包括含油水、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、蠟、無機鹽及金屬氧化物,給破乳、脫鹽、脫水造成很大困難,脫鹽罐油水分離不徹底造成切水帶油量大[2]。電脫鹽裝置排放的廢水有兩部分,一是裝置正常運行時的排水[3-4];二是反沖洗時排放的含油污水。相較于正常排水,反沖洗廢水的組成更加復雜。本文采用電絮凝法處理電脫鹽廢水,研發(fā)以電絮凝技術(shù)為核心的脫穩(wěn)除油技術(shù),實現(xiàn)電脫鹽廢水的高效處理。
實驗水樣取自某石化廠電脫鹽裝置的反沖洗水,pH值為6.86,COD值為2 140 mg/L。
水質(zhì)指標及分析方法見表1。
分別取100 mL 電脫鹽廢水水樣,分別進行曝氣5,10,15,20,25,30 min,曝氣量為1.5 L/min。
表1 水質(zhì)指標及分析方法
曝氣結(jié)束后,沉降30 min,取水樣的上清液測定pH值、氧化還原電位ORP、粒徑中值、Zeta電位、TOC,確定電脫鹽廢水預處理最佳曝氣量。
不同曝氣時間的水質(zhì)指標分析見表2。從反應(yīng)可以看出,曝氣后,粒徑中值和TOC出現(xiàn)降低趨勢,pH值有所升高。曝氣具有均質(zhì)作用,可去除部分還原性物質(zhì)和有機物,ORP升高,但曝氣量增大,體系乳化程度[5-6]增加,粒徑中值降低。但過量曝氣后,ORP由負值轉(zhuǎn)為正值。因此,一定的曝氣可以起到均質(zhì)調(diào)節(jié)作用,但曝氣過量則會起到乳化作用。而且,曝氣5 min的TOC去除率最高,其不穩(wěn)定指數(shù)也相對較高。曝氣時間對不穩(wěn)定性的影響見圖1。
表2 不同曝氣時間的水質(zhì)指標分析
圖1 曝氣時間對不穩(wěn)定性的影響
不同曝氣時間下粒徑分布見圖2[7]。圖2可以看出,隨著曝氣時間的增加,粒徑中值的排列順序為原水>5 min>10 min>20 min>25 min>30 min>15 min,在曝氣15 min時粒徑最小為8.574 μm。從右邊的不穩(wěn)定性指數(shù)可以看出,曝氣15 min時不穩(wěn)定指數(shù)最大,證明最不穩(wěn)定,而此時TOC也最大,說明通過曝氣改變了體系的穩(wěn)定狀態(tài)。
圖2 不同曝氣時間下粒徑分布
1.4.1 幾種不同的處理工藝
考察了直接電絮凝、加熱預處理—電絮凝、曝氣預處理—電絮凝、曝氣加熱預處理—預處理4種工藝條件下[8-9]COD去除效果,其中電流密度為5 mA/cm2。不同工藝條件下的水質(zhì)指標見表3。
表3 不同工藝條件下的水質(zhì)指標
圖3 不同工藝條件下的COD去除效果
不同工藝條件下的COD去除效果見圖3。由圖3可以看出,保持廢水的一定溫度可以提高處理效果,從COD去除率可以看出,其中曝氣加熱預處理—電絮凝工藝COD去除率最高,為83.8%,其次為加熱預處理-電絮凝工藝,COD去除率為81.9%,說明曝氣加熱的預處理過程可以有效的提高處理效率,主要是因為反應(yīng)過程中曝氣使反應(yīng)均質(zhì)化,促進了電子的遷移與反應(yīng)速率,由于電脫鹽廢水進水在40℃左右,因此在反應(yīng)過程中一定的升溫和曝氣作用都可以有效提高處理效率。
1.4.2 不同電流密度下的電絮凝實驗
考察了電脫鹽廢水在不同電流密度反應(yīng)時間為15 min的條件下COD和濁度的去除效果。
不同電流密度下的COD和濁度去除效果見圖4。
圖4 不同電流密度下的COD和濁度去除效果
由圖4可以看出,當電流密度由2 mA/cm2變?yōu)? mA/cm2時,COD由1 200 mg/L降到500 mg/L,濁度也由52 NUT降低到21 NTU,但是隨著電流密度增大到8 m,10 m,15 mA/cm2,COD和濁度有降低趨勢,但是去除率沒有明顯降低,電流密度14 mA/cm2時其COD和濁度最低,但其能耗很高,而在電流密度為5 mA/cm2時可有效降低COD(500 mg/L以下)和濁度,因此最佳電流密度為5 mA/cm2。
1)取某石化廠的電脫鹽廢水,分別在電流密度為2,4,6,8 mA/cm2進行電絮凝反應(yīng),考察出水指標,并進行紫外三維熒光光譜分析[10-11]。不同電流密度下的水質(zhì)指標見表4。電脫鹽原水、電流密度2,4,6,8 mA/cm2的紫外三維熒光譜分別見圖5~圖9。
表4 不同電流密度下的水質(zhì)指標
圖5 電脫鹽原水的紫外三維熒光譜
圖6 電流密度為2 mA/cm2的紫外三維熒光譜
圖7 電流密度為4 mA/cm2的紫外三維熒光譜
圖8 電流密度為6 mA/cm2的紫外三維熒光譜
圖9 電流密度為8 mA/cm2的紫外三維熒光譜
從紫外三維熒光譜圖看,電脫鹽原水有兩個峰,209/300.61,4 107.82,221/378.07,4 599.76在電流密度為2 mA/cm2時變?yōu)橐粋€峰,Ex/Em的位置為270/291.57,可以判斷出原水中物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,而在電流密度為2,4,6,8 mA/cm2的條件下,可以看出,熒光峰的位置幾乎不變,說明在后續(xù)電絮凝過程中沒有產(chǎn)生新的物質(zhì)。由此可以看出,電絮凝過程破壞了物質(zhì)的結(jié)構(gòu),在直流電的作用下,使廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀而分離,同時,帶電的污染物顆粒在電場中泳動,其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。
電化學使污染物質(zhì)在電極上發(fā)生直接電化學反應(yīng)或是利用電極表面產(chǎn)生強氧化性活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)而被轉(zhuǎn)化,電化學體系的作用方式分為直接電化學轉(zhuǎn)化和間接電化學轉(zhuǎn)化[12],而后者是依靠電化學反應(yīng)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物,包括·OH,HO2·,·O2等自由基,以·OH為主,因此對自由基的檢測對電化學反應(yīng)的機理研究尤為重要。
在電流密度為5 mA/cm2的條件下,分別反應(yīng)5,10,15,20 min,在反應(yīng)結(jié)束后用捕獲劑DMPO進行捕獲,并直接用電子自旋共振波譜儀進行自由基檢測,考察反應(yīng)過程中自由基的產(chǎn)生以及變化情況。見圖10~圖13。
自由基,也稱“游離基”,是指化合物的分子在光熱等外界條件下[13],共價健發(fā)生均裂而形成的具有不成對電子的原子或基團。有機廢水由于產(chǎn)生量大,尤其是一些化工廢水,濃度高,并常含高濃度的有毒有害物質(zhì),羥基自由基是一種重要的活性氧,因其有極高的氧化電位與大多數(shù)有機污染物都可以快速的鏈式反應(yīng),無選擇性把有害的物質(zhì)氧化成CO2、H2O或礦物鹽,無二次污染。可使廢水的COD值大大降低。
圖10 電絮凝5 min時電子自旋共振波譜
圖11 電絮凝10 min時電子自旋共振波譜
圖12 電絮凝15 min時電子自旋共振波譜
圖13 電絮凝5 min時電子自旋共振波譜
根據(jù)譜圖可以看出,反應(yīng)過程產(chǎn)生的自由基均為羥基自由基[14],區(qū)別在于反應(yīng)時間的不同,其磁場強度不同,羥基自由基表現(xiàn)的信號強度不同,其中反應(yīng)5 min時的信號最強,而反應(yīng)10,15,20 min下信號在減弱,可以推斷出隨著反應(yīng)時間的增加,羥基自由基和某些物質(zhì)發(fā)生了反應(yīng),在逐漸消耗。
1)一定的曝氣可以起到均質(zhì)調(diào)節(jié)作用,但曝氣過量則會起到乳化作用。隨著曝氣時間的增加,從不穩(wěn)定性指數(shù)可以看出,曝氣15 min時不穩(wěn)定指數(shù)最大,證明最不穩(wěn)定,而此時TOC也最大,說明通過曝氣改變了體系的穩(wěn)定狀態(tài)。
2)曝氣加熱的預處理過程可以有效的提高處理效率,主要是反應(yīng)過程中曝氣使反應(yīng)均質(zhì)化,促進了電子的遷移與反應(yīng)速率,在反應(yīng)過程中一定的升溫和曝氣作用都可以有效提高處理效率。電絮凝處理電脫鹽廢水的過程中,最佳電流密度為5 mA/cm2。
3)從紫外三維熒光譜圖可以看出,不同的電流密度下其三維熒光鋒出現(xiàn)的位置不同,說明電絮凝過程破壞了物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。
4)從自由基的譜圖可以看出,電絮凝反應(yīng)過程產(chǎn)生的自由基均為羥基自由基,隨著反應(yīng)時間的增加,羥基自由基的信號強度在減弱,通過定性的分析,推斷羥基自由基和某些物質(zhì)發(fā)生了反應(yīng),在逐漸消耗。