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      蒸汽爆破技術(shù)在小茴香秸稈薄片中的應(yīng)用

      2019-11-19 07:31:58趙曉東
      中國造紙學(xué)報(bào) 2019年4期
      關(guān)鍵詞:小茴香基片纖維素

      孫 毅 衛(wèi) 青,* 趙曉東

      (1.鄭州輕工業(yè)大學(xué),河南鄭州,450002;2.云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司,云南昆明,650106)

      小茴香(Foeniculum vulgare Mill.)為傘形科(Umbelliferae)茴香屬(Foeniculum)草本植物,又名茴香,其嫩葉可作蔬菜食用,果實(shí)可入藥或調(diào)味用,在我國各省區(qū)均有種植[1]。作為一種可在干旱貧瘠土地上種植的經(jīng)濟(jì)作物,小茴香是我國西北干旱少雨地區(qū)農(nóng)村一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)來源。小茴香果實(shí)成熟采收后,其秸稈通常被農(nóng)民用于焚燒,這會(huì)產(chǎn)生一定的空氣污染及火災(zāi)危害。我國已有對(duì)小茴香秸稈加以利用的相關(guān)公開專利,如生產(chǎn)熏香和蚊香[2-3],也有相關(guān)研究人員利用造紙法工藝開發(fā)生產(chǎn)小茴香秸稈薄片[4-5]。小茴香秸稈的綜纖維素含量較高,可滿足造紙法基片成形要求。但是與煙梗相比,小茴香秸稈的半纖維素和木質(zhì)素含量較高[6]。與煙草原料制造的薄片相比,采用傳統(tǒng)造紙法工藝加工制得的小茴香秸稈薄片存在發(fā)脆、易掉粉、柔軟度差等缺點(diǎn),在卷煙制絲工序中分切時(shí)易跑片,加工困難。為解決該問題,已有研究人員研究了酶促打漿對(duì)小茴香秸稈漿性能的影響[7]。蒸汽爆破法是一種物理制漿方法,在不使用化學(xué)藥品的前提下能有效實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維化學(xué)組分的降解及分離,生產(chǎn)效率高,無污染且能耗低,是近年來快速發(fā)展的一種制漿方法[8]。蒸汽爆破主要是利用高溫高壓水蒸氣處理纖維原料,通過瞬間泄壓方式實(shí)現(xiàn)原料纖維的組分分離和結(jié)構(gòu)變化[9]。李力等[10]對(duì)煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理,降低了煙梗中半纖維素和木質(zhì)素的含量。宋光富等[11]對(duì)煙梗進(jìn)行蒸汽爆破處理后,煙梗的顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。本研究采用蒸汽爆破對(duì)小茴香秸稈進(jìn)行處理,初步探索蒸汽爆破工藝條件,并對(duì)蒸汽爆破前后纖維的物理性能及化學(xué)結(jié)構(gòu)變化加以分析,為蒸汽爆破法在小茴香秸稈制漿工藝方面的應(yīng)用提供一定的理論依據(jù),使其更加適用于造紙法薄片生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)小茴香薄片制品的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

      1 實(shí) 驗(yàn)

      1.1 材料

      1.1.1 研究對(duì)象

      小茴香秸稈購于寧夏海原。

      1.1.2 主要試劑及輔材

      氫氧化鈉、苯、乙醇、硝酸、亞氯酸鈉、冰醋酸、鹽酸、硫酸、草酸、溴酸鈉、溴化鈉、硫代硫酸鈉、硝酸鈣、碘化鉀、碘酸鉀,分析純,廣東汕頭市西隴化工廠;輕質(zhì)碳酸鈣,謝菲爾考克(杭州)有限公司;煙管取自云南某卷煙品牌。

      1.1.3 主要儀器

      天平,梅特勒-托利多儀器(中國)有限公司;電腦抗張?jiān)囼?yàn)機(jī),杭州品享科技有限公司;電腦測(cè)控厚度儀,四川長(zhǎng)江造紙儀器有限責(zé)任公司;快速凱塞法抄片器BBS-2,德國ERNST HAAGE公司;LEICA DM2500P顯微鏡,德國LEICA MIROSYSTEMS CMS GMBH公司,配備LEICA DFC425數(shù)碼攝相頭;JSM-35CF型掃描電子顯微鏡(SEM),日本電子公司;瓦利打漿機(jī),陜西科技大學(xué)機(jī)械廠;QS-5煙葉切絲機(jī),開封捷利器材廠;馬弗爐,上海東星建材試驗(yàn)設(shè)備公司;爆破設(shè)備,寧夏福澤植物科技有限責(zé)任公司。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      1.2.1 蒸汽爆破處理

      將400 kg小茴香秸稈原料切至2~3 cm,浸入常溫水5 min后濾水,取樣測(cè)水分(25%~30%),然后裝入爆破器的直立高壓筒內(nèi),通入飽和水蒸氣,至壓力達(dá)到0.3 MPa,保持8 min,使水分充分浸潤(rùn)原料內(nèi)部,放空排放廢氣。再次進(jìn)行蒸汽加壓后并保壓,蒸汽壓力分別為(0.8、1.0、1.2、1.5 MPa)、保壓時(shí)間為(1、3、5 min),然后迅速打開放料閥,將物料噴放到儲(chǔ)料罐中。對(duì)儲(chǔ)料罐內(nèi)的爆破料均勻取樣,置于105℃的烘箱中干燥24 h,取出待用。

      1.2.2 檢測(cè)方法

      1.2.2.1 樣品收集

      將小茴香秸稈原料及爆破料分別風(fēng)干粉碎,取過40目而不過60目篩的粉末作為樣品,用于化學(xué)成分分析。

      1.2.2.2 打漿及抄片

      將小茴香秸稈原料及爆破料分別用瓦利打漿機(jī)進(jìn)行打漿至48°SR。打漿后漿料經(jīng)過疏解,然后加入相對(duì)原料絕干質(zhì)量10%的輕質(zhì)碳酸鈣,按定量80 g/m2、采用快速凱塞法抄片器抄制成基片,干燥后的基片置于溫度(22±1)℃、相對(duì)濕度(60±2)%的平衡室中平衡48 h。

      1.2.2.3 物理性能測(cè)定

      對(duì)平衡后的基片進(jìn)行定量、厚度、抗張強(qiáng)度、水分、灰分的檢測(cè)[12]。

      1.2.2.4 化學(xué)成分測(cè)定

      對(duì)平衡后的基片進(jìn)行多戊糖、熱水抽出物、苯醇抽出物、纖維素、綜纖維素、半纖維素、酸不溶木素等含量的檢測(cè)。

      1.2.2.5 顯微組織結(jié)構(gòu)分析

      采用LEICA DM2500P顯微鏡對(duì)打漿后的漿料纖維進(jìn)行顯微分析,采用JSM-35CF型掃描電子顯微鏡對(duì)基片橫切面的纖維組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。

      1.2.2.6 卷煙陰燃速率測(cè)定

      分別將各樣品切絲,以相同填充度和煙管卷成煙支,在溫度(22±1)℃和相對(duì)濕度(60±2)%的平衡室中平衡48 h,將卷煙樣品以相同方式點(diǎn)燃,距煙支燃燒端5 mm處開始計(jì)時(shí)。當(dāng)燃燒達(dá)45 mm處時(shí),所需陰燃時(shí)間為T(s),計(jì)算其燃燒速率B=40/T(mm/s)。平行實(shí)驗(yàn)5次后取其平均值。

      1.2.2.7 感官評(píng)吸

      請(qǐng)感官評(píng)吸人員依據(jù)卷煙感官質(zhì)量技術(shù)要求[13]對(duì)平衡后的卷煙進(jìn)行感官評(píng)價(jià)。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 蒸汽爆破壓力的確定

      蒸汽爆破過程是先將小茴香秸稈原料進(jìn)行高溫軟化,削弱纖維間的結(jié)合后突然減壓,此時(shí)水蒸氣的急速膨脹作用可導(dǎo)致木質(zhì)纖維中的綜纖維素部分降解成可溶于水的小分子物質(zhì),蒸汽壓力對(duì)蒸汽爆破效果有最直接和最明顯的影響。

      通過直觀分析(表1)和方差分析(表2)可以看出,保壓時(shí)間對(duì)綜纖維素含量影響不顯著,為便于操作,保壓時(shí)間選定為3 min。而蒸汽爆破時(shí)的蒸汽壓力對(duì)綜纖維素含量的影響顯著,爆破時(shí)的蒸汽壓力與綜纖維素含量負(fù)相關(guān),為充分保留利用綜纖維素,爆破時(shí)蒸汽壓力以低壓為宜。對(duì)保壓3 min的爆破原料所抄造基片進(jìn)行的感官評(píng)價(jià)結(jié)果如表3所示。

      表1 不同蒸汽壓力、保壓時(shí)間下綜纖維素含量 %

      表2 綜纖維素含量方差分析

      表3 不同蒸汽壓力處理?xiàng)l件下基片的感官評(píng)吸結(jié)果

      從表3可看出,蒸汽壓力越高,樣品感官品質(zhì)越差。主要原因是過高溫度的蒸汽會(huì)使纖維發(fā)生炭化,蒸汽壓力越高,纖維炭化程度越大,抽吸時(shí)枯焦氣息越明顯,煙氣刺激明顯增大。

      圖1 蒸汽爆破前后小茴香秸稈纖維顯微鏡圖(×100)

      圖2 蒸汽爆破前后基片表面SEM圖(×500)

      綜合表1和表3結(jié)果分析,爆破時(shí)蒸汽壓力以0.8 MPa較適宜,但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)此壓力偏小,易導(dǎo)致噴放出料時(shí)堵塞管道,故選取1.0 MPa作為適宜蒸汽壓力。后續(xù)對(duì)小茴香秸稈蒸汽爆破后的研究均采用蒸汽壓力1.0 MPa、保壓3 min的工藝條件。

      2.2 蒸汽爆破前后纖維形態(tài)變化

      小茴香秸稈經(jīng)蒸汽爆破并打漿至48°SR后纖維的變化對(duì)比如圖1所示。

      由圖1可知,經(jīng)蒸汽爆破處理后,原來硬挺、呈針狀的纖維發(fā)生一定的彎曲,粗大的纖維組織部分疏解分散,同時(shí)產(chǎn)生了一些小的纖維碎片。

      蒸汽爆破前后基片表面SEM圖如圖2所示。通過觀察圖2可發(fā)現(xiàn),未經(jīng)蒸汽爆破處理的小茴香秸稈纖維挺硬成束,表面光滑,纖維之間排列緊密有規(guī)則;而經(jīng)蒸汽爆破處理后,纖維組織結(jié)構(gòu)經(jīng)孔隙中的氣體急劇膨脹而受到不同程度的破壞,纖維束分離松散并膨脹,纖維表面被撕裂并出現(xiàn)許多碎片和裂紋。

      2.3 蒸汽爆破前后纖維化學(xué)成分變化研究

      小茴香秸稈經(jīng)蒸汽爆破處理后各化學(xué)成分的變化如表4所示。

      從表4可看出,小茴香秸稈中各化學(xué)成分對(duì)蒸汽爆破的敏感度不同,處理后各化學(xué)成分含量的變化也不相同。蒸汽爆破處理后,熱水抽提物、苯-醇抽提物含量增加。蒸汽爆破使纖維細(xì)胞間分離及細(xì)胞壁破裂,導(dǎo)致爆破后小茴香秸稈所含的脂肪、蠟質(zhì)、單寧、色素等更易被熱水、苯-醇等抽出,同時(shí)綜纖維素部分降解成可溶于水的小分子化合物。爆破后物料中的綜纖維素含量降低了8.1%,同時(shí)纖維素含量在綜纖維素含量中的比例由50%增加至55.3%,說明蒸汽爆破主要造成半纖維素的降解,這與半纖維素含量15.8%降幅趨勢(shì)相一致;同時(shí),多戊糖作為半纖維素的一種主要成分,在爆破后并未隨半纖維素降解減少,反而增多,說明半纖維素在爆破時(shí)發(fā)生的降解多發(fā)在非多戊糖部分的六碳糖降解。蒸汽爆破后酸不溶木質(zhì)素含量相對(duì)略有增加,說明蒸汽爆破對(duì)多糖化合物的降解更多,綜纖維素占比的減少導(dǎo)致了酸不溶木質(zhì)素占比的增加。而木質(zhì)素作為一種由氧代苯丙醇或其衍生物結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的復(fù)雜芳香性高聚物,目前尚無有效的物理方法對(duì)其加以降解處理。

      2.4 蒸汽爆破前后纖維物理性能差異

      小茴香秸稈經(jīng)蒸汽爆破處理后再打漿,打漿參數(shù)如表5所示。由表5可看出,達(dá)到同樣的打漿度,蒸汽爆破后的漿樣所需打漿時(shí)間大幅縮短。蒸汽爆破使纖維發(fā)生了分絲與細(xì)纖維化、纖維細(xì)胞間分離、細(xì)胞壁破裂,這大大提高了纖維的可塑性,爆破后的纖維更容易打漿,有利于提高生產(chǎn)效率及降低能耗。

      將蒸汽爆破處理后的小茴香秸稈纖維抄造成基片后,測(cè)量其物理指標(biāo),并與未爆破處理基片進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果如表6所示。

      表4 蒸汽爆破對(duì)小茴香秸稈主要化學(xué)成分的影響

      表5 蒸汽爆破對(duì)打漿參數(shù)的影響

      表6 蒸汽爆破對(duì)基片物理指標(biāo)的影響

      經(jīng)蒸汽爆破處理,纖維分絲及細(xì)纖維化程度增大,纖維間結(jié)合面積增大及結(jié)合力增強(qiáng),基片抗張強(qiáng)度有顯著提升,松厚度由3.58 cm3/g降低到3.43 cm3/g,但蒸汽爆破處理對(duì)其燃燒速率無影響。同時(shí),用經(jīng)蒸汽爆破處理后的原料抄造的基片,其手感松軟,表面纖維分布均勻,不易掉毛。

      2.5 蒸汽爆破前后小茴香秸稈基片感官評(píng)價(jià)

      將蒸汽爆破后處理前后的漿料抄造成基片,涂布香料烘干后,切絲卷制成純小茴香煙支進(jìn)行感官評(píng)價(jià),結(jié)果如表7所示。

      表7 蒸汽爆破前后樣品感官評(píng)吸結(jié)果

      3 結(jié) 論

      對(duì)小茴香秸稈進(jìn)行蒸汽爆破處理,蒸汽壓力對(duì)纖維化學(xué)成分及纖維形態(tài)有顯著影響,較適宜的蒸汽壓力為1.0 MPa,保壓時(shí)間為3 min,此時(shí)綜纖維素和半纖維素的降幅分別達(dá)到8.1%和15.8%。小茴香秸稈經(jīng)過蒸汽爆破處理后并打漿,其纖維分離效果明顯,纖維結(jié)合強(qiáng)度、打漿效果及抄造性能有效提升。將蒸汽爆破后的漿料制成基片可削弱小茴香特征香氣、雜氣及熱辣感,同時(shí)會(huì)引入枯焦氣息,但其總體感官品質(zhì)較未爆破處理漿料制成的基片略有提高。

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