李 琳,施 蘭,雷 蘭,王 鳳,李凱文,李 靜,葉 昆
(1.六盤水師范學院 化學與材料工程學院,貴州 六盤水 553004;2.中國石油工程建設有限公司 華北分公司,河北 任丘 062550)
丙酮廢水是一種常見的工業(yè)廢水,多產(chǎn)生于甲基丙烯酸甲酯、衍生物雙酚 A和喹啉衍生物等化工產(chǎn)品的制備中[1-2],反應結束后會產(chǎn)生大量的丙酮廢水。丙酮價格逐年上漲,所以在廢水處理時回收丙酮就變得至關重要,一方面有效的避免了水體的污染,另一方面可以提高經(jīng)濟效益。
目前國內(nèi)外對于丙酮廢水的處理方法有精餾法[3-4]、蒸餾法[5]和滲透汽化法[6]等。本文采用多級逆流萃取法對丙酮廢水進行分離,因為萃取法一般情況在常溫常壓下操作,設備也相對簡單。通過Aspen Plus 模擬萃取的工藝過程,并分析了萃取劑、萃取級數(shù)和萃取溫度等對工藝過程的影響。
為了得到高效的萃取劑,首先利用單級萃取模擬,以丙酮常用萃取劑如二異丙基醚、醋酸丁酯、叔戊基甲基醚、1,2-二氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷等為研究對象,通過比較萃取相和萃余相中丙酮、水和萃取劑的濃度,從而得到最優(yōu)萃取劑,模擬結果如表1和表2所示。
表1 萃取相中各組分的質(zhì)量分數(shù)
表2 萃余相中各組分的質(zhì)量分數(shù)
從表1可以看出,1,2-二氯乙烷的萃取效率最高,其次是1,1,2-三氯乙烷,但是1,2-二氯乙烷做萃取劑時,對水的夾帶量是最大的,遠高于1,1,2-三氯乙烷。從表2中可以看出,萃余相中萃取劑夾帶量最小的是1,2-二氯乙烷,其次是1,1,2-三氯乙烷,但是其差別并不顯著。綜合考慮,1,1,2-三氯乙烷為最合適的萃取劑。
在Aspen plus系統(tǒng)Separators模型下選擇塔Decanter,搭建逆流六級萃取流程,如圖1。
圖1 六級逆流萃取流程
Fig.1 Six-stage countercurrent extraction process
輸入組分1,1,2-三氯乙烷、水、丙酮,選擇熱力學模型為NRTL方程。再設定初始數(shù)據(jù),以1,1,2-三氯乙烷為萃取劑,萃取溫度20℃,壓力101.325 kPa,丙酮廢水的處理量為30 m3/h,廢水中含丙酮6000 mg/L,萃取劑流量16 m3/h。設置好初始參數(shù)后,點擊運行,對6級逆流萃取丙酮水溶液進行模擬計算。
在初始溫度和壓力不變的條件下,對不同的萃取級數(shù)進行模擬計算,得到圖2。
圖2 萃取級數(shù)對萃余液中各組分的影響
從圖2可以看出,隨著級數(shù)的增加,萃余液中丙酮的含量是減小的,從二級的767.8 mg/L減小到六級的44.7 mg/L,萃余液夾帶量也是呈減小趨勢,但是改變量很小,為了達到廢水的排放標準,采取六級萃取的工藝流程。
圖3 萃取劑用量對萃余液中各組分的含量的影響
在不同的萃取劑用量下,對萃余液進行分析。采用六級萃取工藝,得到萃取劑用量對萃余液中各組分的含量的影響,如圖3。
從圖3中可以看出,隨著萃取劑1,1,2-三氯乙烷用量的增加,萃余液中丙酮的含量和夾帶量都減小。當萃取劑1,1,2-三氯乙烷用量為16 m3/h時,丙酮含量減小的速度越來越小,最后趨于不變,夾帶量減小的情況也是在萃取劑1,1,2-三氯乙烷用量為16 m3/h時出現(xiàn)拐點。所以,繼續(xù)增加萃取劑的用量,也無法再有效的提高廢水的處理效果,還會增加操作費用。綜上所述,萃取劑1,1,2-三氯乙烷的最佳用量為16 m3/h。
在不同的萃取溫度下,對萃余液中各組分的含量進行分析。XA表示萃余液中的丙酮的含量,XB表示萃余液中的夾帶量。萃取溫度取10~50℃,對萃余液中各組分進行計算,得到表3。
表3 不同萃取溫度的影響
從表3可以看出,隨著溫度的增加,XA逐漸增大,XB先減小后增加,在25℃達到最小值。說明低溫是有利于萃取操作的,因為對于部分互溶的三相體系,當溫度降低時,兩相區(qū)會相應擴大。常溫20℃時XA的含量為45 mg/L,10℃時為42 mg/L,減小優(yōu)勢不明顯,考慮到節(jié)能,最適合的操作溫度為常溫。
(1)利用模擬軟件AspenPlus建立單級萃取流程,對常用萃取劑進行模擬計算,得到最合適的萃取劑是1,1,2-三氯乙烷。
(2)熱力學模型選擇NRTL方程,應用靈敏度分析了萃取級數(shù)、萃取劑用量和萃取溫度對丙酮廢水的萃取影響。得到最合適的萃取條件是萃取級數(shù)為六級、萃取劑用量為16 m3/h、萃取溫度為常溫,萃余液中丙酮的含量由初始的6000 mg/L 下降到45 mg/L。