王啟聰 徐威

中國(guó)核電工程有限公司 江蘇連云港 222042

1 概述

K1類電纜及其終端是地震載荷和正常、事故情況下和/或事故后能執(zhí)行其規(guī)定功能的重要設(shè)備，承擔(dān)著核安全相關(guān)設(shè)備供電、控制、測(cè)量、信號(hào)傳輸?shù)戎匾δ?，?duì)核電站安全生產(chǎn)、運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。K1類電纜在端接過(guò)程中需使用特殊的熱縮套管組件，電纜熱縮組件的安裝過(guò)程也有更高的要求。

2 安裝過(guò)程簡(jiǎn)介

熱縮組件安裝過(guò)程如下：（1）測(cè)量所需長(zhǎng)度并剝除外部填充料，使用合格的溶劑清潔電纜線芯及外護(hù)套斷口向下200mm，保證表面無(wú)任何油脂或其他污染物。（2）將分支手套補(bǔ)償管套入對(duì)應(yīng)位置對(duì)齊，并由箭頭指示方向進(jìn)行熱縮。（3）將分支手套套入電纜，依圖所示順序進(jìn)行熱縮。（4）將外護(hù)套套入，與分支手套補(bǔ)償管覆蓋并多出其25mm，并由箭頭指示方向進(jìn)行熱縮。（5）切除芯線保護(hù)管的多余部分。

3 過(guò)程質(zhì)控分析

3.1 施工技術(shù)要求分析

K1類電纜熱縮施工過(guò)程中技術(shù)要求：（1）表面處理不到位會(huì)影響熱縮組件密封的性能；（2）不同外徑的電纜使用的熱縮組件不同，通用情況較少；（3）熱縮過(guò)程中的測(cè)量步驟較多，對(duì)施工人員對(duì)于測(cè)量工具的使用要求更加嚴(yán)格；（4）使用加熱設(shè)備進(jìn)行熱縮施工時(shí)對(duì)熱縮的方向與順序有著嚴(yán)格的要求；（5）縮組件層數(shù)多且每層護(hù)套的長(zhǎng)度及厚度也大于一般電纜熱縮組件，相當(dāng)于增加了熱縮成型的電纜外徑，導(dǎo)致K1類電纜在類似貫穿件及接線箱等設(shè)備有限的空間內(nèi)進(jìn)行布線及端接的難度更大。

熱縮過(guò)程可能產(chǎn)生的幾個(gè)主要質(zhì)量問(wèn)題：熱縮組件密封性能不達(dá)標(biāo)；熱縮組件與電纜型號(hào)不匹配；熱縮套管與電纜匹配尺寸超差；熱縮套管成型不良及熱縮套管使用順序錯(cuò)誤以及端接后期的設(shè)備內(nèi)部布線及固定不合理[1]。

電纜熱縮套件安裝完工后，除外護(hù)套外，其余熱縮組件的外觀檢查難度較大。如果安裝過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，在完工檢查過(guò)程中就很難被發(fā)現(xiàn)，這些質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)成為安全隱患一直存在于工程中。即使通過(guò)完工檢查發(fā)現(xiàn)了熱縮相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題，由于熱縮過(guò)程的不可逆性，也只有進(jìn)行返工。

3.2 質(zhì)量問(wèn)題的主要原因分析

從整個(gè)施工過(guò)程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各角度分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因：（1）電工的技能培訓(xùn)不到位，施工人員對(duì)電氣安裝基本知識(shí)掌握不足；（2）施工方案未結(jié)合廠家資料進(jìn)行編制，無(wú)法正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工；（3）技術(shù)交底流于形式，缺乏針對(duì)性，施工人員對(duì)K1類電纜的特殊安裝要求了解不全面；（4）施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)K1類電纜端接重要性認(rèn)識(shí)不足；（5）使用測(cè)量工機(jī)具未經(jīng)標(biāo)定或使用不合格工機(jī)具；（6）技術(shù)人員對(duì)施工班組日常指導(dǎo)不足，質(zhì)檢人員巡檢不到位；（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置存在局限性，導(dǎo)致電纜施工空間不足，反應(yīng)堆廠房此現(xiàn)象尤為明顯；（8）施工環(huán)境清潔度不達(dá)標(biāo)，未作相應(yīng)防護(hù)措施的交叉施工；（9）施工結(jié)束后未采取有效的物項(xiàng)保護(hù)措施；（10）熱縮組件的自身缺陷。

除施工空間不足和熱縮組件的自身缺陷是客觀制約因素外，其它質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因都與施工相關(guān)人員有關(guān)，而不同的施工階段可能會(huì)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題也有所不同。如何針對(duì)電纜熱縮施工的整個(gè)施工過(guò)程制訂有效的控制方法，就是K1類電纜端接的質(zhì)控管理重點(diǎn)。

4 過(guò)程質(zhì)量控制措施及檢查重點(diǎn)

4.1 現(xiàn)場(chǎng)施工前

安裝工作開(kāi)始前主要是對(duì)安裝先決條件的控制，即端接工作所需的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”是否合格并具備相應(yīng)條件。具體可以通過(guò)對(duì)施工方案，質(zhì)量計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的控制來(lái)保證施工質(zhì)量。在安裝工作開(kāi)始前的重點(diǎn)有兩個(gè)，一是重點(diǎn)檢查技術(shù)交底記錄和電工的技能培訓(xùn)情況以及施工人員的資質(zhì)，保證施工人員的硬件要求。二是從施工方案及質(zhì)量計(jì)劃見(jiàn)證步驟出發(fā)，抓住施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的失誤和安裝難點(diǎn)，細(xì)化施工工序，增加相應(yīng)步驟的見(jiàn)證和檢查。

4.2 施工過(guò)程中

這個(gè)階段持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且施工范圍廣，也是質(zhì)控工作最重要的一部分。為了避免作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)施工人員發(fā)生變化，質(zhì)控管理人員應(yīng)該不定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的持證情況及技術(shù)情況核查及考核，嚴(yán)禁不具備相關(guān)資質(zhì)與未經(jīng)技術(shù)交底的人員進(jìn)行施工。同時(shí)對(duì)于技術(shù)要求掌握不全面人員重新進(jìn)行培訓(xùn)。另外，還需建立對(duì)施工單位質(zhì)檢的考核制度，監(jiān)督質(zhì)檢人員對(duì)施工圖紙的閱讀和熟悉，并要求質(zhì)檢人員將現(xiàn)場(chǎng)巡檢情況定期通報(bào)。這樣既保證了現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，施工單位自身管理能力也將得到提高。

從安裝過(guò)程中各步驟的見(jiàn)證點(diǎn)及日常巡檢的角度出發(fā)，在整個(gè)施工過(guò)程中的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目為：（1）現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及熱縮前電纜的清潔步驟；（2）熱縮組件與電纜型號(hào)的核對(duì)情況；（3）施工工機(jī)具的使用情況；（4）熱縮過(guò)程中的加熱方向及順序；（5）每層熱縮套管的成型情況及每層熱縮后是否充分冷卻；（6）設(shè)備內(nèi)部空間布線情況是否合理。

4.3 完工后檢查重點(diǎn)

K1類電纜熱縮安裝完成后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范及廠家說(shuō)明進(jìn)行100%熱縮完工后外觀檢查，因大部分K1類電纜熱縮組件在安裝完成后電纜端部被外護(hù)套完全包裹，除外護(hù)套外及部分芯線保護(hù)套管，其余熱縮部件都無(wú)法從外觀進(jìn)行目視檢查。那么主要檢查重點(diǎn)就應(yīng)放在外護(hù)套與芯線保護(hù)管的外觀平整程度與電纜芯線的合理布置上[2]。作為熱縮過(guò)程的最后一步檢查，需要以仔細(xì)的工作態(tài)度去面對(duì)，嚴(yán)格保證質(zhì)量。

5 結(jié)語(yǔ)

通對(duì)K1類電纜熱縮組件安裝過(guò)程的分析，抓住影響施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，制訂相應(yīng)質(zhì)量控制措施并明確安裝過(guò)程的檢查重點(diǎn)，在安裝過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督，建立對(duì)安裝施工相關(guān)人員的抽查及考核制度，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)與施工單位的自身管理能力，最終達(dá)到提高電纜熱縮質(zhì)量的目的。