鋼筋混凝土水池常見滲漏原因分析及其防治措施

鞏 玲

（中煤天津設計有限責任公司，天津 300000）

1 水池滲漏產生的影響

1） 影響觀感：池體滲漏點對人的觀感影響很大，給人的感覺造成較大沖擊，使人感到極不舒服，影響情緒；2） 不安全感：盡管這些滲漏一般不會危及到結構安全，但是由于多數人對結構情況不了解，而擔心是否安全，造成心理上的不安全感、不踏實感；3） 影響使用：池體滲漏會造成池內水外流，影響到構筑物的使用功能或只能降低級別使用等。

2 鋼筋混凝土水池池體滲漏的原因分析及防治措施

2.1 施工縫部位的滲漏

滲漏原因：1） 施工縫部位支模時，端頭不易封嚴，經常出現(xiàn)漏漿、漏震現(xiàn)象，形成局部砂石密集，造成混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面甚至貫通的縫隙，極易導致滲漏；2） 施工縫處的鋼板止水帶尺寸不足或鏈接處沒有滿焊，鋼板止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈，造成鋼板止水帶與先后澆筑的混凝土結合不牢，產生滲漏；3） 在施工縫部位澆筑第二步混凝土前，前一步混凝土表面未進行處理或處理不到位，造成兩步混凝土結合層有縫隙，產生滲漏[1]。

防治措施：①用于施工縫部位的模板表面應干凈無雜物，平整無積水現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，且盡量不留豎向施工縫。②嚴格控制使用鋼板止水帶的質量和規(guī)格③在澆筑上層第二道混凝土之前，要保證已澆筑的混凝土已經具有足夠的抗壓強度。

2.2 底板與池壁接縫部位的滲漏

滲漏原因：由于振搗下一步底板混凝土時，已經振搗完的前一步底板和池壁的20～30cm 高混凝土受牽連震動，易造成交界處混凝土振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板混凝土受震動下沉，則容易在交界處拉裂。

防治措施：①在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒直接插入底板與池壁交界處，要離開一定距離且應大于振搗棒的振幅距離，避免已振搗完的底板和池壁再次受到振搗。②澆筑高池壁根部混凝土時應在底板混凝土初凝后澆筑，同時應嚴格注意振搗棒不要再次插入已初凝的底板混凝土之內。

2.3 支模穿墻螺栓部位的滲漏

滲漏原因：穿墻對拉螺栓中部焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊或點焊現(xiàn)象，拆模過早，造成對拉螺栓松動，螺栓切割時留頭過長，螺栓端頭未封堵嚴密，造成銹蝕，逐步形成貫穿性毛細孔[2]。

防治措施：穿墻對拉螺栓上的止水環(huán)應有足夠的尺寸，焊接應為滿焊，對拉螺栓在使用前應除銹和表面油污；拆除模板時，混凝土必須具備足夠的強度（1.2MPa 以上），拆模時不宜用力過猛、過急，對穿墻螺栓造成較大震動，保證穿墻螺栓受牽動力最小。

2.4 預埋套管部位的滲漏

滲漏原因：對于鋼筋混凝土水池來說，為滿足使用功能，必然會存在大量穿墻穿板的管道，在結構施工時，就需要預埋套管。預埋套管尺寸一般都較大，如安裝不牢固、造成松動，或安裝完畢澆筑混凝土時產生沖撞，都極易造成預埋套管周圍滲漏。

防治措施：在施工過程中嚴格按照工藝圖中預埋套管的位置定位安裝，嚴禁在混凝土澆筑后剔鑿補埋，預埋套管的制作與安裝要嚴格按照標準圖集，預埋套管在安裝前必須認真清理、除銹以及做防腐處理，封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥漿，分層進行填充摸壓密實。

2.5 池壁鋼筋密集部位的滲漏

滲漏原因：池壁鋼筋交接處的鋼筋集中、密集，鋼筋空間縫隙小，振搗困難，混凝土不密實，存在蜂窩甚至貫通性的縫隙[3]。

防治措施：澆筑此部位混凝土最好選在白天，鋼筋要用鋼筋定位框臨時定位分開，再澆筑混凝土，混凝土最好選用豆石混凝土，振搗棒選用細棒，并指派有經驗的振搗操作員進行振搗。

2.6 池壁鋼筋密集部位的滲漏

滲漏原因：①混凝土配合比及溫度不合理導致鋼筋混凝土水池池體產生裂縫。②混凝土澆筑施工技術措施不合理導致鋼筋混凝土水池池體產生裂縫。③混凝土養(yǎng)護不規(guī)范、不及時、養(yǎng)護周期不夠都將導致鋼筋混凝土水池池體產生裂縫。

防治措施：①采用高性能混凝土。②施工過程中應注意分層澆筑。③澆筑完注意養(yǎng)護方法。

2.7 施工操作不規(guī)范引起的滲漏

滲漏原因：在施工過程中，許多技術措施并沒有落實到實處，方案的可行性也較差。各工種操作者的水平差異大也是導致池體結構質量不合格或產生滲漏的原因之一。

防治措施：可采取下列措施：①降低混凝土入模溫度，控制混凝土出盤溫度；②分層澆筑混凝土，分層厚度小于500mm。

3 結語

鋼筋混凝土水池池體滲漏現(xiàn)象產生原因有很多，其表現(xiàn)形式也各有不同，滲漏的產生將直接影響構筑物的正常使用，造成建筑產品的不合格，一旦構筑物投入使用，無論后期維修或是使用過程中的滲漏造成的污染，都是對資源的浪費以及對環(huán)境的危害。