詹 君 程龍生 彭宅銘 胡多海
1.南京理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院,南京,2100942.南京科瑞達(dá)電子裝備有限責(zé)任公司,南京,211100
控制圖作為統(tǒng)計(jì)過程控制最基本的工具,在產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)控中起著重要的作用?;诮y(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的原理,控制圖用于記錄和監(jiān)測(cè)某一關(guān)鍵部件質(zhì)量特性的波動(dòng)情況[1]。當(dāng)一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)超過控制圖的限制或者控制圖呈現(xiàn)出非正常的控制圖模式(control chart pattern,CCP)時(shí),通常認(rèn)為監(jiān)控過程失控。隨著研究的深入,一些研究者發(fā)現(xiàn)僅僅通過觀察波動(dòng)來判斷控制圖是否失控是很困難的[2]。1958年美國(guó)西部電氣公司發(fā)現(xiàn)有15種常見類型的控制圖模式,其中包含了6種最基本的控制圖模式[3],分別為正常模式(NOR),周期模式(CYC),上升、下降趨勢(shì)模式(UT/DT),向上、向下階躍模式(US/DS)。識(shí)別非正常模式可以有助于早期發(fā)現(xiàn)失控過程,有針對(duì)性地縮小故障搜索范圍[4]。例如,趨勢(shì)模式可能與刀具磨損有關(guān);循環(huán)模式可能意味著電源電壓發(fā)生了波動(dòng)[5]。精確的控制圖模式識(shí)別不僅可以帶來較低的報(bào)誤率,更可以有效地實(shí)施控制圖,而且對(duì)異常波動(dòng)、變異來源的鑒定以及對(duì)質(zhì)量保證與改進(jìn)也至關(guān)重要[6]。近年來,隨著自動(dòng)化制造、實(shí)時(shí)采集與監(jiān)控等技術(shù)手段的高速發(fā)展,控制圖從人工控制圖識(shí)別、計(jì)算機(jī)質(zhì)量控制軟件識(shí)別發(fā)展到以人工智能與機(jī)器學(xué)習(xí)為主導(dǎo)的智能控制圖模式識(shí)別[7]。
研究學(xué)者對(duì)控制圖模式識(shí)別已嘗試了眾多的算法模型,其中一個(gè)關(guān)鍵步驟即是特征提取。特征提取的目的是獲取能反映數(shù)據(jù)特性的特征組合,為分類器提供識(shí)別參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)各模式的分類識(shí)別,例如文獻(xiàn)中常選用的統(tǒng)計(jì)特征[8]、形狀特征[9]及融合特征[10]等。通過特征提取,能夠有效提高分類器的訓(xùn)練效率,然而特征提取的不足會(huì)損失原始數(shù)據(jù)的部分特征信息,造成分類器模式識(shí)別精度降低。如果可以針對(duì)控制圖中各模式具有的典型特點(diǎn),對(duì)控制圖的輸出信號(hào)構(gòu)建數(shù)學(xué)模型,則模型中的參數(shù)就可表征該輸出信號(hào),即作為該信號(hào)的特征變量參與分類器的訓(xùn)練及識(shí)別,這是本文研究的一個(gè)出發(fā)點(diǎn)。
算法模型方面,從20世紀(jì)90年代開始,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(artificial neural network,ANN)被廣泛應(yīng)用于控制圖模式識(shí)別中[2,11-15]。ANN優(yōu)點(diǎn)在于處理噪聲數(shù)據(jù)時(shí),不需要假設(shè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分布及良好的自適應(yīng)學(xué)習(xí)特性,但它也存在一些不足,它制約了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的識(shí)別能力,例如模型需要大量的訓(xùn)練數(shù)據(jù),容易陷入局部最小值,此外,過擬合、收斂速度慢等問題也會(huì)對(duì)算法產(chǎn)生負(fù)面影響[16]。另一方面,支持向量機(jī)(support vector machine, SVM)在分類領(lǐng)域有著較高的分類精度,也有不少研究學(xué)者將SVM應(yīng)用于控制圖模式識(shí)別中[6,16-17]。但SVM分類精度依賴于核函數(shù)和參數(shù)(成本參數(shù)、松弛變量及超平面)的選擇,且識(shí)別過程消耗成本過大,并不適用于生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)[2]。同時(shí),雖然有學(xué)者開始使用其他方法對(duì)參與模型訓(xùn)練的初始特征集合進(jìn)行篩選,提取有利特征再帶入分類器中進(jìn)行訓(xùn)練和識(shí)別,但這兩類方法本身并沒有在訓(xùn)練過程中對(duì)特征進(jìn)行篩選,多余特征會(huì)大大增加算法的時(shí)間復(fù)雜度甚至影響分類效果,這是本文研究的另一個(gè)方向。
馬田系統(tǒng)(Mahalanobis-Taguchi system, MTS)是日本著名質(zhì)量工程學(xué)家田口玄一博士提出的多元模式識(shí)別方法[18],系統(tǒng)中田口式信噪比實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法可以有效地進(jìn)行變量約減,并通過構(gòu)建正常樣品的基準(zhǔn)空間,對(duì)未知樣品進(jìn)行高效率的分類識(shí)別。近年來,馬田系統(tǒng)在模式識(shí)別領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[19-20]。本文基于馬田系統(tǒng)在特征約減和分類識(shí)別中優(yōu)勢(shì),將馬田系統(tǒng)應(yīng)用于控制圖模式的識(shí)別問題中。馬田系統(tǒng)解決的是二分類問題,已有學(xué)者將馬田系統(tǒng)應(yīng)用于多類識(shí)別領(lǐng)域[21-22]。但是基于二叉樹多類識(shí)別時(shí),在某個(gè)節(jié)點(diǎn)處發(fā)生的分類錯(cuò)誤將會(huì)延伸到下一級(jí)節(jié)點(diǎn)上,后續(xù)分類的錯(cuò)誤率將會(huì)越來越高。如果僅僅依據(jù)馬氏距離的區(qū)間進(jìn)行多類識(shí)別往往效果很不理想,會(huì)存在大量重疊區(qū)域??刂茍D模式識(shí)別是多類識(shí)別問題,如何建立適合的多類判別準(zhǔn)則,使得MTS更加有效精確地識(shí)別各模式,也是本文需要解決的問題。
田口博士提出的基于質(zhì)量損失函數(shù)(quadratic loss function,QLF)確定閾值的方法,由于損失值的定義過于主觀且不易權(quán)衡,從提出之后極少有學(xué)者使用。本文選用訓(xùn)練數(shù)據(jù)時(shí)的錯(cuò)誤率重新定義了QLF中的損失值,使得損失不再主觀定義,從而通過改進(jìn)系統(tǒng)閾值,提高算法的識(shí)別精度。
綜合以上分析,本文提出一種時(shí)間序列混合模型,用于識(shí)別控制圖模式中的典型特征。利用MTS在特征約減和分類識(shí)別中的優(yōu)勢(shì),采用多分類MTS(multi-classification MTS,MMTS)方法對(duì)控制圖模式進(jìn)行識(shí)別,并在算法中對(duì)閾值計(jì)算方法進(jìn)行改進(jìn)。將該算法應(yīng)用于UCI數(shù)據(jù)集Synthetic Control Chart Time Series(SCCTS)及生產(chǎn)案例中,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所提出的算法具有更好的識(shí)別效果。
(s(t)a)+(μ+r(t)σ)
(1)
其中,q為余弦周期函數(shù)線性疊加的個(gè)數(shù);ωj為第j個(gè)余弦周期函數(shù)的角頻率;Aj為對(duì)應(yīng)角頻率ωj的振幅;φj為對(duì)應(yīng)角頻率ωj的初始相位,φj∈(-π,π);k為斜率;b為截距;s(t)為用來判斷t時(shí)刻是否發(fā)生階躍的函數(shù);a為階躍幅值;μ為剔除周期項(xiàng)、趨勢(shì)項(xiàng)及階躍項(xiàng)后的均值;σ為標(biāo)準(zhǔn)差;r(t)為無法避免的隨機(jī)波動(dòng)函數(shù)。
參數(shù)估計(jì)包括以下4個(gè)階段。
xt=5+6cos(2π×10t-20π/180)+3cos(2π×30t-40π/180)
對(duì)xt添加隨機(jī)噪聲,通過MATLAB軟件產(chǎn)生模擬數(shù)據(jù)集,繪制出加噪聲的信號(hào)圖像,利用周期圖法繪制幅值頻譜圖及相位頻譜圖,見圖1。
圖1 幅值和相位的識(shí)別Fig.1 Identification of amplitude and phase
通過判定準(zhǔn)則,基于控制圖的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),對(duì)式(1)的階躍項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行估計(jì),以此表征控制圖的階躍特征。
式(1)剔除了周期項(xiàng)、趨勢(shì)項(xiàng)、階躍項(xiàng)后得到平穩(wěn)的時(shí)間序列x′t。選用均值和標(biāo)準(zhǔn)差用于表征該平穩(wěn)的時(shí)間序列。參數(shù)估計(jì)方法如下:
綜上所述,確定了各項(xiàng)參數(shù)估計(jì)方法后將參數(shù)用于MTS特征空間的構(gòu)建,進(jìn)行控制圖模式識(shí)別。
馬田系統(tǒng)實(shí)施步驟如下。
(1)構(gòu)建基準(zhǔn)空間。定義用于識(shí)別多元系統(tǒng)的特征變量,收集正常樣本特征數(shù)據(jù)。計(jì)算特征變量的均值、標(biāo)準(zhǔn)差,并對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,計(jì)算相關(guān)系數(shù)矩陣,從而計(jì)算各正常樣品的馬氏距離。
(2)基準(zhǔn)空間有效性驗(yàn)證。收集異常樣本數(shù)據(jù)。對(duì)異常樣本的數(shù)據(jù)使用正常樣本的均值和標(biāo)準(zhǔn)差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理,再使用正常樣本相關(guān)系數(shù)矩陣,計(jì)算異常的馬氏距離。若正常樣本馬氏距離均在1附近,且異常樣本馬氏距離遠(yuǎn)大于正常樣本馬氏距離,說明基準(zhǔn)空間構(gòu)建有效。
(3)正交表及信噪比識(shí)別有效指標(biāo)。通過正交表設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),基于正交表每次試驗(yàn)所選的特征變量,重新計(jì)算異常樣本的馬氏距離,從而計(jì)算用于代表每次實(shí)驗(yàn)運(yùn)行響應(yīng)的望大型信噪比。計(jì)算各特征參與實(shí)驗(yàn)時(shí)的信噪比均值與未參與實(shí)驗(yàn)時(shí)的信噪比均值,從而計(jì)算信噪比增量。若增量為正,則該特征被選用,否則將其剔除。
(4)未知樣品的識(shí)別。根據(jù)優(yōu)化后的特征,對(duì)正常樣本重新構(gòu)建基準(zhǔn)空間。對(duì)未知樣品,分別使用優(yōu)化特征后的正常樣本各特征均值,標(biāo)準(zhǔn)差及相關(guān)系數(shù)矩陣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理和計(jì)算馬氏距離。最后將未知樣品的馬氏距離與閾值比較,從而實(shí)現(xiàn)馬田系統(tǒng)的識(shí)別。
馬田系統(tǒng)在優(yōu)化指標(biāo)后,需要計(jì)算閾值從而進(jìn)行下一步的未知樣品識(shí)別。田口博士選用QLF方法來確定閾值,本文用訓(xùn)練集中的錯(cuò)誤率替代損失值,使其損失值不再主觀,從而改進(jìn)閾值的計(jì)算方法。
圖2 正常樣品的位置情況Fig.2 The position of the normal samples
田口博士認(rèn)為系統(tǒng)的初始損失L0是與功能界限Λ0相關(guān)的損失,因此有如下定義。
因此,得到閾值計(jì)算模型:
(2)
參照馬田系統(tǒng)的基本步驟,MMTS算法打破了只構(gòu)建一個(gè)馬氏空間的限制,為每個(gè)類別都建立了一個(gè)獨(dú)立的馬氏空間構(gòu)建馬田系統(tǒng)。對(duì)于未知樣本,計(jì)算該樣本在各馬氏空間中的馬氏距離,再根據(jù)建立的多類判別準(zhǔn)則實(shí)現(xiàn)多類識(shí)別。具體實(shí)施步驟如下:
(1)構(gòu)建多個(gè)馬氏空間。多類識(shí)別中有p個(gè)類別,收集所屬類別的樣本數(shù)據(jù),以各類別分別建立馬氏空間。
(2)多個(gè)馬氏空間有效性驗(yàn)證。以具體類別的樣本而言,其余類別的樣本均為異常樣本,計(jì)算所有異常樣本的馬氏距離。若每個(gè)類別的馬氏空間中,正常樣本的馬氏距離基本都在1附近,而異常樣本的馬氏距離遠(yuǎn)大于該類別的馬氏距離,說明構(gòu)建的多個(gè)馬氏空間性能均良好。否則,需重新挑選各類別正常樣本構(gòu)建有效的馬氏空間。
(3)多個(gè)馬氏空間優(yōu)化。按照2.1節(jié)步驟(3),對(duì)各類別的馬氏空間通過正交表和信噪比篩選特征變量,從而對(duì)每個(gè)馬氏空間實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。
(4)閾值的設(shè)定及多類判別準(zhǔn)則。對(duì)各類別使用優(yōu)化的特征重新構(gòu)建馬氏空間,基于2.2節(jié)改進(jìn)的閾值計(jì)算方法計(jì)算第k個(gè)空間的閾值T(k),k=1,2,…,p。根據(jù)各馬氏空間的特征優(yōu)化結(jié)果對(duì)未知樣本執(zhí)行2.1節(jié)步驟(4),計(jì)算未知樣品在第k個(gè)空間的馬氏距離D(k),最后基于多類判別準(zhǔn)則進(jìn)行識(shí)別,識(shí)別準(zhǔn)則如下:①若D(k)
綜上所述,識(shí)別算法的完整流程圖見圖3。
圖3 算法流程圖Fig.3 The flow chart of algorithm
為了驗(yàn)證時(shí)間序列混合模型及MMTS在控制圖模式識(shí)別中的有效性,采用了UCI數(shù)據(jù)庫的控制圖數(shù)據(jù)集SCCTS。其中NOR模式樣本編號(hào)為1~100,CYC模式樣本編號(hào)為101~200,UT模式為201~300,DT模式為301~400,US模式為401~500,DS模式為501~600。圖4為數(shù)據(jù)集中各模式某一樣品的控制圖。
(a) 正常模式
(b) 周期模式
(c) 上升趨勢(shì)模式
(d) 下降趨勢(shì)模式
(e)向上階躍模式
(f)向下階躍模式圖4 各模式控制圖Fig.4 Patterns of control chart
表1 周期項(xiàng)特征Tab.1 The periodic term features
表2 趨勢(shì)項(xiàng)、階躍項(xiàng)、隨機(jī)項(xiàng)特征Tab.2 The trend, shift and random term features
本文采用五折交叉驗(yàn)證法進(jìn)行算法驗(yàn)證,即將數(shù)據(jù)集600個(gè)樣品隨機(jī)分成5份,取其中4份共計(jì)480個(gè)樣品作為訓(xùn)練集,1份共計(jì)120個(gè)樣品作為測(cè)試集,共進(jìn)行5次算法驗(yàn)證。以一次驗(yàn)證結(jié)果來說明。
(1)構(gòu)建多個(gè)馬氏空間。首先,收集各模式的樣本特征數(shù)據(jù),計(jì)算各模式下各特征的均值、標(biāo)準(zhǔn)差并標(biāo)準(zhǔn)化處理;接著使用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)計(jì)算相關(guān)系數(shù)矩陣;最后計(jì)算各模式中的正常樣品所在馬氏空間的馬氏距離。
(2)多個(gè)馬氏空間有效性驗(yàn)證。當(dāng)控制圖模式中某個(gè)模式的樣本作為正常樣本時(shí),其余模式便作為異常樣本用于空間有效性驗(yàn)證。圖5是6種模式正常樣本和異常樣本的馬氏距離示意圖,圓圈內(nèi)的點(diǎn)表示以該模式為正常樣本時(shí)的馬氏距離。
(a) 正常模式為基準(zhǔn)
(b) 周期模式為基準(zhǔn)
(c) 上升趨勢(shì)模式為基準(zhǔn)
(d) 下降趨勢(shì)模式為基準(zhǔn)
(e) 向上階躍模式為基準(zhǔn)
(f) 向下階躍模式為基準(zhǔn)圖5 6種模式樣品在不同空間的馬氏距離Fig.5 The MD of six pattern samples in different spaces
由圖5可知,正常樣品馬氏距離均在1附近,而其他類別的馬氏距離相比正常樣本馬氏距離差異較大,說明以各模式建立的馬氏空間性能良好。
(3)多個(gè)馬氏空間優(yōu)化。通過正交表和信噪比,對(duì)訓(xùn)練樣本中各模式樣品12個(gè)指標(biāo)進(jìn)行篩選,從而優(yōu)化特征空間。同時(shí)根據(jù)式(2)計(jì)算各模式馬氏空間的閾值,篩選結(jié)果及閾值見表3。
由篩選結(jié)果可知,正常模式中,周期項(xiàng)、趨勢(shì)項(xiàng)、階躍項(xiàng)及隨機(jī)項(xiàng)特征參數(shù)均有選取,能更好地刻畫該模式下各項(xiàng)的平穩(wěn)性;周期模式中,算法更多地選取了刻畫周期項(xiàng)的特征,以區(qū)分周期與其他模式;上升、下降模式中,系統(tǒng)保留了趨勢(shì)項(xiàng)的關(guān)鍵特征;向上及向下階躍模式則篩選出刻畫階躍項(xiàng)的關(guān)鍵特征。由結(jié)果可知,通過MMTS中正交表和信噪比篩選的結(jié)果符合各模式實(shí)際情況,能更好地刻畫這些模式特點(diǎn)。同時(shí),將篩選后的指標(biāo)代入MMTS中計(jì)算正常和異常樣品的馬氏距離,發(fā)現(xiàn)馬氏距離差異更大,說明訓(xùn)練效果較好。
表3 特征篩選結(jié)果及閾值Tab.3 The results of selected features and thresholds
(4)測(cè)試集模式識(shí)別。計(jì)算測(cè)試集各樣品到各模式的馬氏距離并與各模式馬氏空間的閾值比較,以一次實(shí)驗(yàn)結(jié)果說明。①測(cè)試集中共有12個(gè)樣品均不屬于任何一類。由多類判別準(zhǔn)則可知,需比較各樣品到各模式的馬氏距離,最小馬氏距離即識(shí)別為該模式。以樣品編號(hào)83、184、491、582為例(表4)。由表4可知,雖然這些測(cè)試樣品在各自模式判定時(shí)超過設(shè)定的閾值,但與其他模式的馬氏距離相比差異較大,說明特征空間的構(gòu)建良好,能較好地刻畫各模式的特征。除列舉的樣品外,其余樣品根據(jù)多類判別準(zhǔn)則,均落入各自所屬的模式中。②未出現(xiàn)同一樣品判定為多類情況。③剩余樣品均劃分為正確的類別。
表4 樣品在各模式中的馬氏距離Tab.4 The MD of samples in different patterns
綜上所述,6種模式共120個(gè)測(cè)試樣品,通過建立的多類判別準(zhǔn)則,各類別的識(shí)別準(zhǔn)確率均為100%,且五次交叉驗(yàn)證結(jié)果均為100%。
本文經(jīng)過五折交叉驗(yàn)證,控制圖模式識(shí)別的結(jié)果均未出現(xiàn)誤判,識(shí)別精度為100%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,基于時(shí)間序列混合模型及MMTS的控制圖模式識(shí)別方法是有效的且識(shí)別精度高。
基于時(shí)間序列混合模型對(duì)控制圖提取的12個(gè)典型特征,在參與MMTS算法訓(xùn)練時(shí),正常樣本和異常樣本的馬氏距離差異較大,說明這些典型特征可以有效表征控制圖的各模式特點(diǎn),且參與分類器識(shí)別時(shí),使得分類器的辨識(shí)度更高。同時(shí),在控制圖模式模式中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)控制圖的混合模式,例如階躍趨勢(shì)上升模式、階躍趨勢(shì)下降模式。此時(shí),由于時(shí)間序列混合模型既可以對(duì)趨勢(shì)項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行估計(jì),又可以對(duì)階躍項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行估計(jì),因此對(duì)于這種混合模式,時(shí)間序列混合模型可以有效識(shí)別出趨勢(shì)項(xiàng)和階躍項(xiàng)特征。所以,當(dāng)MMTS對(duì)混合模式進(jìn)行識(shí)別時(shí),也會(huì)因?yàn)橼厔?shì)項(xiàng)和階躍項(xiàng)的參數(shù)都較為顯著而將混合模式從各種模式中識(shí)別出來。
在以往文獻(xiàn)中,特征約減與分類器是作為兩個(gè)獨(dú)立模塊共同參與模式識(shí)別的,而MMTS將特征約減與分類器作為一個(gè)整體。通過正交表和信噪比,將各模式特征從12個(gè)約減為5~8個(gè),實(shí)現(xiàn)了基于訓(xùn)練過程的特征約減,從而篩選出的有效特征能更好地輔助后續(xù)識(shí)別工作。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證時(shí)間序列混合模型特征提取結(jié)合基于多類判別準(zhǔn)則MMTS的有效性,選用了統(tǒng)計(jì)特征提取結(jié)合MMTS算法、分段線性模型特征提取結(jié)合MMTS算法、時(shí)間序列混合模型特征提取結(jié)合多分類支持向量機(jī)(MSVM)算法以及基于二叉樹算法的MMTS,比較降維前后特征數(shù)量及識(shí)別精度,識(shí)別效果見表5。
表5 識(shí)別精度對(duì)比Tab.5 The comparison of identification accuracy
由表5可知,統(tǒng)計(jì)特征及分段線性特征提取不僅提取特征較多,且并不能較好地刻畫典型特征,分類器識(shí)別精度低?;跁r(shí)間序列混合模型與MSVM分類器結(jié)合,雖然識(shí)別精度較高,但MSVM并沒有剔除冗余特征?;诙鏄渌惴ǖ腗MTS多類識(shí)別,效果也不如基于多類判別準(zhǔn)則的識(shí)別效果好。對(duì)比結(jié)果說明,基于時(shí)間序列混合模型及MMTS算法相對(duì)于其他算法而言,特征約減有效,多類識(shí)別精度更高,這也說明本文的方法改進(jìn)具有實(shí)踐意義。
某汽車制造商的發(fā)動(dòng)機(jī)組裝工藝中,凸輪軸的長(zhǎng)度必須為(600±2)mm。如果凸輪軸長(zhǎng)度超出規(guī)格會(huì)引起生產(chǎn)線下道工序組裝失配,導(dǎo)致很高的廢品率和返工率。采用單值控制圖進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)以發(fā)現(xiàn)過程異常波動(dòng),從而判定異常類型。收集一個(gè)月內(nèi)每個(gè)班次5個(gè)凸輪軸長(zhǎng)度數(shù)據(jù),用于評(píng)估該產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。系統(tǒng)監(jiān)控運(yùn)行時(shí),以寬度為30的窗口在控制圖上移動(dòng)取值。控制圖上每插入一個(gè)值,便以窗口內(nèi)的控制圖序列執(zhí)行特征提取及模式識(shí)別,從而對(duì)異常模式報(bào)警并識(shí)別模式類型。
在某時(shí)段系統(tǒng)共監(jiān)測(cè)了該長(zhǎng)度的80次測(cè)量值,如圖6所示。系統(tǒng)在過程中出現(xiàn)以下問題:①當(dāng)插入第70個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)發(fā)出報(bào)警,有向下趨勢(shì)模式出現(xiàn),系統(tǒng)中一直處于向下模式預(yù)警;②當(dāng)插入第76個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)時(shí)發(fā)出報(bào)警,有向下階躍模式出現(xiàn)。從控制圖的數(shù)據(jù)圖可以看出,系統(tǒng)反映情況與實(shí)際情況基本相符。同時(shí)根據(jù)異常模式類型分析原因且逐一排查,最終發(fā)現(xiàn)異常是由于刀具磨損所致。
圖6 凸輪軸單值控制圖Fig.6 Single-valued control chart of camshaft
上述案例說明了本文提供的特征提取模型及分類器能夠有效識(shí)別實(shí)際加工中產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況,說明該方法在實(shí)際生產(chǎn)中有應(yīng)用價(jià)值。
(1)本文通過時(shí)間序列混合模型特征提取,強(qiáng)化了控制圖各模式的特征表達(dá),使得各模式的信息得到了完整的描述。
(2)運(yùn)用多分類馬田系統(tǒng)方法進(jìn)行特征降維,不僅有效剔除各模式中的冗余特征,降低分類模型復(fù)雜度,還提高了分類器的識(shí)別精度。
(3)改進(jìn)的閾值和多類判別準(zhǔn)則使得控制圖的多類模式均得以識(shí)別,實(shí)現(xiàn)了真正意義的智能識(shí)別。