電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因及應(yīng)對方法

段建康

（神華億利能源有限責(zé)任公司電廠，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300）

電廠焊接的金屬焊接方面的研究主要是指通過對焊接材料、焊接接頭、焊接應(yīng)力、焊接對象變形狀態(tài)以及不同的焊接設(shè)備進(jìn)行分析與試驗，從而掌握金屬材料之間的焊接效果與規(guī)律。根據(jù)對金屬材料焊接方面的研究制定面向不同焊接對象的焊接工藝，從而保證電廠生產(chǎn)與日常維護(hù)的順利進(jìn)行。從這個角度可以看出,在制定焊接工藝之前需要全面、詳盡地研究焊接材料、焊接設(shè)備等。在掌握金屬焊接性后，在相關(guān)焊接指標(biāo)、優(yōu)質(zhì)的焊接接頭與金屬焊接材料焊接的加工適應(yīng)性的指導(dǎo)下，完成金屬焊接的工作。

1 電廠焊接工藝的缺陷產(chǎn)生原因

1.1 金屬焊接的氣孔缺陷

在實際電廠運(yùn)行中，在對金屬進(jìn)行焊接中，缺陷最為頻發(fā)的就是氣孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者銹跡，那么，該部位發(fā)生嚴(yán)重氣孔缺陷的幾率就會驟然增大。尤其是在焊接的坡口處，這個部位是最為容易發(fā)生氣孔缺陷的地方。另外，在進(jìn)行焊接中，如果焊劑受潮或者含有雜質(zhì)，很容易發(fā)生氣孔缺陷。發(fā)生氣孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面積，自然就會縮小。

1.2 金屬焊接的夾渣缺陷

在焊接的過程中，產(chǎn)生一定數(shù)量的熔渣是肯定的，這些焊接中出現(xiàn)的熔渣，很容易在焊縫中殘留，繼而導(dǎo)致了夾渣缺陷的出現(xiàn)。熔渣的產(chǎn)生和夾渣缺陷產(chǎn)生的原因這兩者之間有很大密切的關(guān)系。在電廠焊接中，堿性焊條在電廠焊接過程中，受到過長的電弧的影響，另外，還有不準(zhǔn)確的極性和焊條錯位等原因的干擾，通過一定的焊接縫隙時，各種的熔渣也就順勢進(jìn)入到了焊縫里面，最終導(dǎo)致夾渣缺陷的產(chǎn)生。

1.3 金屬焊接的咬邊缺陷

在進(jìn)行焊接中，金屬焊接的邊緣處，往往會有凹陷的情況發(fā)生，這種凹陷的情況就是咬邊缺陷。在金屬焊接中，由于焊接所使用的電流過大，同時，在焊接中由于運(yùn)條速度極快，且電弧比較長等各種綜合性原因的影響，都會引發(fā)不同程度咬邊缺陷的發(fā)生。此外，在焊接軌道不夠完整的情況下，實際的焊接位置就有向金屬深層發(fā)展的趨勢，然而，作為填充物金屬而言，對于缺口的補(bǔ)充卻不能盡善盡美，這種情況，也容易造成咬邊缺陷的出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了咬邊缺陷，那么，勢必會對焊接部件產(chǎn)生一定的不良影響，進(jìn)一步也就影響到了焊接的質(zhì)量。因此，在電廠中，進(jìn)行金屬焊接過程中，要盡可能規(guī)避咬邊缺陷的出現(xiàn)。

1.4 未焊透與未熔合缺陷

在焊接過程中，有些部位并沒有完全的焊透，由此導(dǎo)致了焊接的接頭根部位置，容易出現(xiàn)各種的不完全熔透現(xiàn)象的發(fā)生。在電廠的焊接中，焊接所使用的焊件和焊縫金屬之間，或者焊件和焊縫的中間部位，有未完全熔透的情況存在，這種沒有徹底進(jìn)行熔透的現(xiàn)象，可以稱之為未熔合缺陷。

1.5 裂紋缺陷

裂紋缺陷是電廠焊接中，最嚴(yán)重的缺陷之一，電廠相關(guān)人員在進(jìn)行金屬焊接中，要對該種缺陷進(jìn)行規(guī)避。在各種的電廠缺陷研究中，裂紋缺陷首當(dāng)其沖，成為了最關(guān)鍵性的研究重點(diǎn)。在電廠日常工作中，需要運(yùn)用不同的方法，對于焊接的質(zhì)量給予檢驗，針對存在的裂紋缺陷，給予及時的補(bǔ)救。

2 電廠焊接工藝缺陷的解決方法

2.1 氣孔缺陷的應(yīng)對方法

針對氣孔缺陷產(chǎn)生的原因，本文認(rèn)為針對氣孔缺陷應(yīng)該從以下幾個方面進(jìn)行應(yīng)對：應(yīng)選擇合適的焊接電流與焊接速度；仔細(xì)處理焊接坡口等部位的水分、油污與銹跡等雜質(zhì)；根據(jù)相關(guān)規(guī)定保存焊接材料，在使用之前注意焊接材料的清理與除潮作業(yè)；避免使用變質(zhì)的焊條,特別是注意焊條藥皮是否存在變質(zhì)與剝落的問題；在進(jìn)行埋弧焊作業(yè)的時候，應(yīng)該注意對于相關(guān)焊接工藝參數(shù)的選擇；對于低氫焊條容易產(chǎn)生氣孔缺陷的問題，應(yīng)該注意引弧位置的選擇。

2.2 焊接熱裂紋防止措施

第一，降低焊接基材和焊條中的硫、磷等低熔點(diǎn)雜質(zhì)；第二，控制焊接規(guī)范，提高焊縫成形系數(shù)，控制好焊接參數(shù)，可采用小電流、多層多道焊，采取措施減緩焊縫的冷卻速度；第三，調(diào)整焊縫化學(xué)成分，減少低熔點(diǎn)共晶物，縮小結(jié)晶溫度范圍，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，提高焊縫的塑性，減少偏析現(xiàn)象；第四，嚴(yán)格按照焊接程序操作，減小焊接應(yīng)力。

2.3 夾渣缺陷的預(yù)防

避免夾渣缺陷的措施包括：選取正確的坡口尺寸，并清理好坡口的邊緣，同時選用合適的電流及焊接速度，運(yùn)條的過程要適當(dāng)。對于多層焊接時，應(yīng)仔細(xì)的觀察坡口位置的熔化情況，對于每一層的坡口都要細(xì)致的進(jìn)行清理，并認(rèn)真的進(jìn)行封焊，埋弧焊時要注意避免焊偏。焊條質(zhì)量要過關(guān)，不能有偏芯現(xiàn)象。

2.4 冷裂紋的防止措施

1） 焊材的選擇上，選用低氫型堿性焊條，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量，并提高焊縫塑性；2） 做好坡口的清理，避免由于水分等雜質(zhì)成為氫的來源；3） 為避免焊接產(chǎn)生大量熱導(dǎo)致組織淬硬，可采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷的措施，避免焊接過程中的急冷急熱；4） 在焊接后采用熱處理措施，降低焊接產(chǎn)生的應(yīng)力；5） 焊接后立即對焊縫處加熱到250℃并保持5 分鐘左右，使焊縫中的過量氫不斷從焊縫逸出。

3 結(jié)語

綜上所述，火力發(fā)電廠內(nèi)壓力容器和管道數(shù)量種類繁多，焊接部位也較多，只有掌握好焊接工藝，杜絕各種焊接缺陷的產(chǎn)生，才能確保電廠的安全生產(chǎn)，并使整個電廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)。除以上介紹的焊接缺陷外，電廠焊接常見的缺陷還有焊瘤、弧坑一起其他尺寸和形狀上的缺陷，由于篇幅所限不一一展開。實際工作中，除了預(yù)防各種焊接缺陷的產(chǎn)生外，電廠還需要對每個焊接部位進(jìn)行探傷，以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷，盡早采取措施。