薛志剛
(山東冠縣冠星紡織有限責任公司,山東 冠縣 252500)
筆者公司擁有80 余萬枚環(huán)錠紡紗錠,以及8000余頭轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備,現(xiàn)有普通環(huán)錠紡、三羅拉機械式羅卡斯集聚紡及四羅拉網(wǎng)格圈集聚紡等多種紡紗型式。
由于不同的紡紗型式使用的上羅拉軸承型號不同,如何讓現(xiàn)有的10 臺A802AG 型磨膠輥機適用于不同的上羅拉軸承,從而提高磨礪工作效率,降低工人勞動強度,滿足正常生產(chǎn)所需,對于膠輥制作室是極大的挑戰(zhàn)。
經(jīng)過合作研發(fā),對10 臺A802AG 型磨膠輥機和HT101 型磨礪裝置進行技術(shù)改造。改造后,只需更換不同規(guī)格的夾緊結(jié)合件,即可用于磨礪SL-6819A 型細紗膠輥、SL-1001940型粗紗膠輥、三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥,以及四羅拉網(wǎng)格圈集聚紡進口Texparts膠輥,真正實現(xiàn)一機多用,滿足正常生產(chǎn)需要[1]。
新增1臺額定電壓為220V、功率為200 W 的61k-200型齒輪減速調(diào)速電機,將原工作臺往復線速度由650 mm/min改為0~1130 mm/min 自由選擇,磨礪工藝實現(xiàn)無級調(diào)速,且減少了主傳動皮帶盤與16 齒齒輪之間因含油軸承的磨損造成的設(shè)備故障。每只膠輥的磨礪時間比原來減少8s,工作效率提高。
工作臺換向方式改為機械式換向,由光電感應傳遞信號,通過變頻電機旋轉(zhuǎn)方向的改變實現(xiàn)工作臺換向。完全去除機械換向齒輪箱,減少設(shè)備故障,減輕維修保養(yǎng)的勞動強度。
改變砂輪寬度,使其由25 mm 改為40 mm,在相同時間內(nèi),增加了磨礪面積,降低了膠輥的表面粗糙度值。
在A802AG 型磨膠輥機上增加自動計數(shù)系統(tǒng),當往復次數(shù)達到設(shè)定次數(shù)后,工作臺自動停止移動,徹底改變過去人工計數(shù)的弊端,確保每只膠輥的往復次數(shù)相同、表面粗糙度值一致。
原HT101型磨礪裝置夾緊結(jié)合件只能磨礪普通SL-6819A 型細紗膠輥和SL-9019型粗紗膠輥,而筆者公司還有三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥和引紗膠輥及進口Texparts膠輥。
為實現(xiàn)一機多用,筆者公司合作設(shè)計研發(fā)磨礪不同型號膠輥的夾緊結(jié)合件。改造后,可根據(jù)生產(chǎn)實際,更換不同的夾緊結(jié)合件,快速實現(xiàn)磨礪不同類型膠輥的目的。
磨礪進口Texparts膠輥軸承(如圖1 所示)和三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承(如圖2所示),共用寬度為39 mm 的夾緊結(jié)合件a(如圖3所示)。
對三羅拉機械式羅卡斯集聚紡引紗膠輥軸承進行磨礪,使用寬度為33mm 的夾緊結(jié)合件b,如圖4所示。
圖1 Texparts膠輥軸承結(jié)構(gòu)示意
圖2 三羅拉機械式羅卡斯集聚紡牽伸膠輥軸承結(jié)構(gòu)示意
圖3 夾緊結(jié)合件a結(jié)構(gòu)示意
圖4 夾緊結(jié)合件b結(jié)構(gòu)示意
合件后,需重新調(diào)校夾緊結(jié)合件與傳動羅拉的平行度,以確保下機膠輥的磨礪精度。
a) 仔細調(diào)整HT101型磨礪裝置對工作臺移動平行度允許限度(mm),使之符合上母線、側(cè)母線0.03/150的要求。
b) 安裝夾緊結(jié)合件開始試磨,根據(jù)大小頭差異調(diào)整夾緊結(jié)合件與傳動羅拉的平行度,要求下機膠輥大小頭的允許限度不大于0.03mm。
a) 在日常使用HT101型磨礪裝置時,要經(jīng)常用壓縮空氣清潔夾緊結(jié)合件V 型溝槽,定期用銅絲刷清除傳動羅拉溝槽內(nèi)的塵屑,以保證下機膠輥的磨礪精度。
b) 磨礪不同類型的膠輥更換不同的夾緊結(jié)
通過對A802AG 型磨膠輥機工作臺部分進行技術(shù)改造,改變砂輪寬度,新增自動計數(shù)和往復自動停機功能,實現(xiàn)了工作臺往復速度無級變速。改造后的A802AG 型磨膠輥機及HT101型磨礪裝置適用范圍廣,具有一機多用等優(yōu)點,提高了工作效率,降低了工人勞動強度,滿足了正常生產(chǎn)所需,破解了紡紗廠A802AG 型磨膠輥機升級改造難題。