塑料制品精密成型的幾種方法

【摘 要】本文闡述影響塑料制品精度五個方面的因素，針對這些因素提出相應(yīng)的解決方法，冀望塑料制品精度越來越提高。

【關(guān)鍵詞】精密零件;收縮率;成型壓力;內(nèi)應(yīng)力;脫模斜度

社會越發(fā)展，人們對生活的追求越精致，生活用品要求越精密，哪怕一支水筆;同樣，機械零件往往因為某種特殊環(huán)境，需要塑料材料制成精密零件，例如尼龍齒輪（抗腐，降噪）?？墒潜娝苤?，塑料成型的制品往往精度不高，那么如何提高塑料制品的精度呢？思路當(dāng)然要從導(dǎo)致塑料制品精度不高的原因入手。

一、塑料制品的精度總比成型它的模具精度低兩級，那么我們努力提高模具精度，就能提高塑料制品精度，這是一個行之有效的方法。但是，模具制造精度的提高有局限，而且成本很高。那么再從導(dǎo)致塑料制品比模具精度低兩級的原因入手。

二、塑料成型體積收縮是主要原因，這就要從準(zhǔn)確預(yù)估收縮率塑料開始，按照塑料收縮率制造模具，就是按照收縮率大小設(shè)計模具型芯型腔尺寸，并據(jù)此制造模具成型零件。雖然各種塑料的收縮率可以查塑料工藝手冊，但是實際生產(chǎn)過程中，即使是同一種樹脂，同一種添加劑，塑料收縮率仍然是波動的，我們再通過制造好的模具，試制塑料制品，對試制零件進行各部分尺寸精度測量，得到誤差值，再修正模具相應(yīng)結(jié)構(gòu)的尺寸，以消除誤差。具體要求：內(nèi)型（模具型腔型芯的凹部）尺寸略微放大，外型（模具型腔型芯的凸部）尺寸略微縮小。那么為什么塑料成型過程中，收縮率會波動呢？原因是成型過程中成型工藝參數(shù)的變化，這就要從塑料成型工藝參數(shù)入手。

三、在塑料成型工藝參數(shù)中成型壓力對收縮率的影響最大，壓力越大則收縮率越小，制品尺寸偏大可能性增加，反之可推。在此需要特別強調(diào)的是，對于多型腔模具，各型腔內(nèi)的壓力是不同的，從分流道的頭部到分流道尾部壓力是逐步遞減的，因此各型腔的收縮率也是遞減的，模具型腔的尺寸要根據(jù)這個規(guī)律設(shè)計加工。

除了成型壓力，其它塑料成型工藝參數(shù)也對收縮率有一定的影響，諸如：成型溫度高，則收縮率大;澆口截面積大則收縮率小。必須特別強調(diào)的是，塑件壁厚大收縮率也大，故此應(yīng)該盡量是塑件壁厚均勻一致，以保證收縮率一致。

四、塑料制品的變形也是其喪失精度的原因之一，變形的機理有兩種，其一是：冷卻收縮引起的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形;其二是：脫模力導(dǎo)致塑料制品發(fā)生塑性變形。前者可以通過采用多點均勻澆口的方法緩解內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形，后者可以通過采用適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，抑或采用較多的推桿甚至推管來脫模。

五、最后模具的裝配精度，尤其是鑲嵌式型芯型腔的組裝精度;嵌件的組裝精度;活動型芯的運動精度，安裝定位精度等，都在一定程度上影響塑料制品的精度，這些可以通過認(rèn)真細致的裝配工藝解決。

有人說塑料的發(fā)明是20世紀(jì)最偉大的發(fā)明之一，塑料制品的應(yīng)用日新月異，不斷發(fā)展，已經(jīng)到了爐火純青的水平，但是真正要達到黑色金屬機械零件的制造精度，還有很長的路要走，經(jīng)過塑料制造行業(yè)從業(yè)人員不斷的努力，不放過每一個細節(jié)，我們相信一定會取得越來越多的進步。

參考文獻：

[1]葉久新王群.塑料成型工藝與模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社

[2]黃銳.塑料成型工藝學(xué).輕工業(yè)出版社

作者簡介：

蔣洪斌，男，1967.12.03，工學(xué)學(xué)士，副教授，研究方向：機電類職業(yè)教育。