文/錢建春，桂林理工大學(xué)商學(xué)院

1 TPM 設(shè)備管理模式

TPM 是全員生產(chǎn)維護體系（Total-menber-participation Producti veMaintenance）的簡稱，而且其主要是通過追求設(shè)備的最高效率作為主要目標(biāo)。起初TPM 的管理模式最開始是來源于美國，然后在5 0年代的時候通過日本企業(yè)引入并完善后，取得了較大的成功，而且還引起了全球企業(yè)的關(guān)注以及學(xué)習(xí)。TPM 主要以全效率、全系統(tǒng)、全員作為主體共同參與，并且強調(diào)設(shè)備管理的零故障、零浪費、零事故。對于各個企業(yè)來說，TPM 維護機制包含以生產(chǎn)人員為主的自主維護以及以維修專業(yè)人員為主的專業(yè)維護；通過將兩者進行更加全面的結(jié)合，將自主維護作為維護基礎(chǔ)，然后結(jié)合專業(yè)的維修措施，來達到緩解設(shè)備劣化，提升設(shè)備生命力的作用。

2 TPM 設(shè)備管理模式的應(yīng)用和實踐分析

2.1 以點檢制為核心

通過對固有的設(shè)備類型、特點以及參數(shù)等進行全面的分析，從而在設(shè)備中進行歸類處理，從而制作出新的統(tǒng)計表，通過將點檢制的各項內(nèi)容和設(shè)備結(jié)合起來，從而確保點檢制的正常工作，以獲取到更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以及信息。當(dāng)在點檢制執(zhí)行之后，便需要逐漸對相應(yīng)的固有設(shè)備維修管理系統(tǒng)進行更新，使人們能夠更加全面的了解以前設(shè)備管理中存在的問題，并且需要依據(jù)階段化更新的方式來開展相應(yīng)工作，從而逐漸促進設(shè)備的工作效率以及工作質(zhì)量，有效的規(guī)避設(shè)備問題的產(chǎn)生。在工作人員完全接受點檢制之后，便可以開展下一步的工作，使分工更加明確，而且嚴(yán)格要求全部工作人員明確自身的職責(zé)，如果設(shè)備出現(xiàn)問題或者需要維修時，能夠及時的找到設(shè)備相關(guān)責(zé)任人，從而更加有效的解決問題，避免一些不必要的問題出現(xiàn)。比如，在設(shè)備運行人員點檢過程中發(fā)現(xiàn)，給水泵電機附件出現(xiàn)了油污，然后及時找到相關(guān)維修人員結(jié)合TPM 分析工具，對現(xiàn)場情況進行分析，找到導(dǎo)致油污產(chǎn)生的源頭，然后及時對該問題的根源開展相關(guān)措施，從而有效的避免由于設(shè)備的損壞導(dǎo)致出現(xiàn)更多的問題。

2.2 加大故障分析

在實際開展TPM 設(shè)備管理模式過程中，通過科學(xué)合理的分析問題的現(xiàn)象，從而找到合理的解決辦法，并且通過依據(jù)“三現(xiàn)二原主義”對設(shè)備故障進行更加全面的分析，從而有效的減小故障發(fā)生的可能性。其中“三現(xiàn)二原主義”表示的是，通過現(xiàn)場的實際情況，對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品以及損害部件進行分析，從而對問題產(chǎn)生的現(xiàn)象進行確認(rèn)分析，然后結(jié)合相應(yīng)原理的基礎(chǔ)上，找到能夠有效解決問題出現(xiàn)的因數(shù)。在設(shè)備出現(xiàn)故障之后，通過采用5W1H 的方式來確定故障現(xiàn)象，然后再結(jié)合WHY-WHY 的方式全面分析導(dǎo)致故障的原因。然后通過將導(dǎo)致故障發(fā)生的根源問題解決之后，開展相應(yīng)的學(xué)習(xí)課程，通過對出現(xiàn)的問題以及解決辦法進行全面的交流，并且及時的更新維護基準(zhǔn)書，從而能夠有效規(guī)避這一問題的再次出現(xiàn)。通過開展相應(yīng)的生產(chǎn)運行以及維修人員的再培訓(xùn)，達到提升設(shè)備工作人員認(rèn)知能力的目的，為降低故障的發(fā)生提供基礎(chǔ)保障。

2.3 維持設(shè)備最佳狀態(tài)

員工在對所有的設(shè)備進行操作的時候，都需要保障其是根據(jù)正常的模式來進行相關(guān)操作的，而且明令禁止工作人員擅自更改操作。當(dāng)設(shè)備處于生產(chǎn)狀態(tài)的過程中時，需要時刻對設(shè)備的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量進行觀察，并且每天都對設(shè)備的工作情況進行分析總結(jié)，然后將當(dāng)天的有效數(shù)據(jù)進行整合，記錄。當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)的時候，盡管全部的指示燈以及指標(biāo)都顯示著正常的狀態(tài)，但是還是需要對設(shè)備的工作情況進行數(shù)據(jù)分析以及統(tǒng)計，然后結(jié)合全部設(shè)備的運行狀態(tài)進行分析，從而有效的避免由于不合理的操作而導(dǎo)致出現(xiàn)較多不良的影響。而且要想長久維持設(shè)備的最佳狀態(tài)，那么還需要不斷的在日常維護工作上多花點心思，并且加強生產(chǎn)運行工作人員進行數(shù)據(jù)分析記錄的習(xí)性，并且可以從產(chǎn)量任務(wù)的轉(zhuǎn)變、操作人員的轉(zhuǎn)變、工作方案上的轉(zhuǎn)變等，對設(shè)備的實際運行參數(shù)進行合理有效的調(diào)整，及時做好分階段的優(yōu)化工作，在確保能夠完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，保障設(shè)備一直維持在最佳狀態(tài)，有效避免設(shè)備問題的出現(xiàn)，延長設(shè)備的整體使用壽命。在維修人員通過將專業(yè)點檢以及精密點檢相結(jié)合，從而更加有效的開展相應(yīng)的設(shè)備改善維修以及預(yù)防維護工作，并且結(jié)合在線監(jiān)測的方法來制定更加全面的設(shè)備預(yù)測維護方法，從而有效的提升設(shè)備的生產(chǎn)效率。通過不斷降低設(shè)備維護成本，來不斷的維持設(shè)備的最佳狀態(tài)，從而實現(xiàn)設(shè)備綜合效率的提升。

3 總結(jié)

本文通過對TPM 設(shè)備管理模式的應(yīng)用實踐進行分析，對于目前企業(yè)工作的開展過程中，遇到的問題也相對更少了，而且絕大部分企業(yè)以及廠家，都能夠通過自身的設(shè)備開展合理規(guī)范的操作，企業(yè)的實際工作效率以及質(zhì)量都得到了很大的提升。對此，未來需要更加全面的對TPM 設(shè)備管理模式進行分析，通過不斷完善TPM 設(shè)備管理模式，從而達到特斯其他方面工作的快速進展，達到設(shè)備價值最大化的目的。