文/劉聰，撫順石化石油一廠酮苯二車(chē)間

1 酮苯脫蠟原理

酮苯脫蠟工藝以精制油或者潤(rùn)滑油餾分為原料，以甲苯和丁酮作為二元混合溶劑，或者以丙酮與苯基甲苯作為三元混合溶劑。其主要利用甲苯與丁酮混合溶劑難溶解蠟的特點(diǎn)，在低溫的環(huán)境下，將潤(rùn)滑油料中石蠟的結(jié)晶分離，保證潤(rùn)滑油具有較高的低溫流動(dòng)性，生產(chǎn)產(chǎn)品為脫蠟潤(rùn)滑油。

2 影響含油蠟效率的因素

2.1 原料性質(zhì)

常見(jiàn)的潤(rùn)滑油料是沸點(diǎn)高于300 攝氏度以上的餾分，直到其沸點(diǎn)達(dá)到500 攝氏度以上殘?jiān)土?，其存在的蠟成分化學(xué)組成較為復(fù)雜。

原料的餾程對(duì)蠟膏含油量具有較為嚴(yán)重的影響。原料的餾程窄，蠟性質(zhì)接近，固定烴分子大小、性質(zhì)與分析結(jié)構(gòu)接近，容易找到適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件，蠟結(jié)晶顆粒大，其含油量少，較為容易過(guò)濾。原料的餾程較寬，其固態(tài)烴分子大小不同的混合，在相同條件的情況下，低熔點(diǎn)的烷烴會(huì)受到熔點(diǎn)較高烷烴的影響，從而會(huì)形成共熔物，其產(chǎn)生的結(jié)晶顆粒較小，比較難于過(guò)濾。

2.2 溶劑比

脫蠟過(guò)程中，所選用的溶劑和脫蠟原料油體積比稱(chēng)之為溶劑比，主要分為冷卻比和稀釋比。而溶劑稀釋比就要滿(mǎn)足在過(guò)濾的溫度下，充分溶解原油，以便于降低油液的粘度，保證蠟結(jié)晶，容易過(guò)濾和輸送。

2.3 溶劑組成成分

酮苯脫蠟常使用的溶劑為丁酮甲苯混合溶劑。丁酮是脫蠟沉淀劑，能夠有效地提升溶劑選擇性，以降低脫蠟溫度。溶劑的溶解能力下降，保證蠟結(jié)晶的析出量增加，降低油收率。所以，在一定范圍提升酮比，就能夠有效地提升蠟收率。

2.4 冷卻速度

有效地控制結(jié)晶初期冷卻溫度，就是控制一段數(shù)量蠟晶核，隨著溫度的降低，促進(jìn)蠟結(jié)晶的生長(zhǎng)，提升油蠟的過(guò)濾效率以及過(guò)濾速度。

2.5 稀釋溶劑加入溫度

稀釋溶劑加入的溫度應(yīng)該與原料油溫度相當(dāng)或者略低于原料的溫度。稀釋溶劑的溫度過(guò)高，導(dǎo)致結(jié)晶的石蠟融化；而稀釋溶劑的溫度過(guò)低，導(dǎo)致原料油溫度急劇下降，在原料油中出現(xiàn)石蠟微晶，從而會(huì)影響蠟結(jié)晶以及油蠟分離過(guò)濾效率。

2.6 脫油溫度

脫油進(jìn)料的溫度高，會(huì)導(dǎo)致其部分低熔點(diǎn)蠟溶解的現(xiàn)象；降低進(jìn)料的溫度，使一部分低熔點(diǎn)的蠟結(jié)晶析出，過(guò)低進(jìn)蠟溫度還會(huì)導(dǎo)致蠟含油的上升。將脫油進(jìn)料溫度有效地控制在較低的溫度范圍之內(nèi)，有利于提升蠟收率。

2.7 設(shè)備裝置

（1）套管；（2）濾機(jī)。

2.8 原料、溶劑帶水

原料與溶劑帶水，在油蠟結(jié)晶冷凍過(guò)程中，水的存在會(huì)使蠟的晶體結(jié)構(gòu)受到破壞，從而讓水結(jié)晶生成細(xì)小的顆粒散布于蠟結(jié)晶表層，直接阻礙蠟結(jié)晶的生長(zhǎng)。

2.9 溫洗

在脫油蠟中，溫洗過(guò)程不按照操作規(guī)范進(jìn)行，溫洗時(shí)濾機(jī)的液面并沒(méi)有完全拉空，轉(zhuǎn)鼓表面依舊附著較厚的蠟餅，因此，就會(huì)導(dǎo)致已結(jié)晶原料、蠟餅隨著溫洗液流進(jìn)蠟下油液罐。

3 提升油蠟綜合收率的措施

3.1 控制原料的性質(zhì)

首先，原料性質(zhì)要保持相對(duì)的穩(wěn)定，少加工混料，控制餾程范圍。其次，原料的顏色、殘?zhí)?、黏度要有具體的控制指標(biāo)，不得在原料分析單上出現(xiàn)“報(bào)告”之類(lèi)的指標(biāo)。

當(dāng)原料的性質(zhì)發(fā)生改變的時(shí)候，就要做加工實(shí)驗(yàn)，給裝置指導(dǎo)性操作意見(jiàn)，切記不能夠在生產(chǎn)裝置上直接實(shí)驗(yàn)。為了搞好改質(zhì)料“一條龍”生產(chǎn)，采取將原油分輸分煉、提高糠醛精制深度等措施，保證了原料相對(duì)穩(wěn)定。有效合理的控制原料的性質(zhì)，能夠明顯的提升油蠟的綜合收率，提升經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.2 控制適當(dāng)?shù)娜軇┙M成

溶劑組成是提高油蠟綜合收率的關(guān)鍵，綜合考慮脫蠟溫差、過(guò)濾速度、脫蠟油收率、蠟油含量，溶劑中丁酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在60%～7 0%。適當(dāng)?shù)目刂迫軇┑慕M成，保證其生產(chǎn)成分，有效地提升油蠟的綜合收率。

3.3 降低溶劑中的水含量

實(shí)驗(yàn)表明，將溶劑水含量控制在0.5%以下，保證油蠟綜合收率穩(wěn)步提高。其中，具體的措施為優(yōu)化溶劑罐流程，有效地保障溶劑罐的沉降脫水時(shí)間，以便于增加溶劑沉降效果。

3.4 控制過(guò)濾進(jìn)料的溫度

脫油過(guò)濾的溫度高低，直接影響脫油蠟的效率。在蠟含油合格的條件下，有效地降低一段脫油的溫度，將一段脫油進(jìn)料溫度控制在0-5 攝氏度，將二段脫油進(jìn)料溫度控制在10-15 攝氏度之間，能夠有效地保證脫油效果，提升脫油蠟效率，提升原有的經(jīng)濟(jì)效益，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.5 一段濾液作為脫蠟過(guò)程中二次稀釋的稀釋溶劑

一段濾液作為脫蠟過(guò)程中二次稀釋的稀釋溶劑，就要控制脫油溫度，并且過(guò)濾不放底槽，保證過(guò)濾機(jī)濾布的完好，保證脫油裝置的正確操作。其能夠有效地保證脫油裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，提升脫油效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

3.6 加強(qiáng)過(guò)濾過(guò)程操作

3.6.1 保證過(guò)濾機(jī)合適液面

安裝液面控制系統(tǒng)，解決一段濾機(jī)無(wú)法控制液面導(dǎo)致的原料溢流蠟膏的問(wèn)題。合理控制過(guò)濾機(jī)液面，保證過(guò)濾機(jī)具有較高的真空度，提升脫油蠟的效率。通過(guò)保證過(guò)濾機(jī)合適的液面，從而提升脫蠟裝置的工作效率，實(shí)現(xiàn)并提升其原有的經(jīng)濟(jì)效益，保證油蠟的生產(chǎn)品質(zhì)。

3.6.2 控制適當(dāng)?shù)姆创祲毫?/p>

二段濾機(jī)反吹壓力由以前的0.01～0.02MPa 提高到0.02～0.03 MPa，解決了以前脫油二段濾機(jī)濾布上蠟餅在進(jìn)入反吹區(qū)時(shí)吹不下來(lái)，在濾布上循環(huán)打轉(zhuǎn)的問(wèn)題，同時(shí)也提高了脫油蠟收率。

適當(dāng)?shù)目刂普{(diào)節(jié)反吹壓力，能夠在保證酮苯脫蠟裝置正常運(yùn)行的情況下，適當(dāng)提升脫油蠟收率，保證其實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)效率。

綜上所述，酮苯脫蠟工藝以精制油或者潤(rùn)滑油餾分為原料，以甲苯和丁酮作為二元混合溶劑，或者以丙酮與苯基甲苯作為三元混合溶劑。有效地提升油蠟綜合收率，就要控制原料的性質(zhì)、控制適當(dāng)?shù)娜軇┙M成、降低溶劑中的水含量、控制過(guò)濾進(jìn)料的溫度、一段濾液作為脫蠟過(guò)程中二次稀釋的稀釋溶劑以及加強(qiáng)過(guò)濾過(guò)程操作。所以，有效地保證酮苯脫蠟裝置的正常運(yùn)行，保證油蠟綜合收率的提升。在酮苯脫蠟裝置的操作中，保證其規(guī)范的操作管理制度，能夠有效地保證油蠟收率的提升。