輸煤膠帶輸送機常見故障及處理方法

王 鋒

(潞安礦業(yè)集團公司 五陽熱電廠，山西 長治 046205)

隨著我國煤礦企業(yè)突飛猛進的發(fā)展，煤礦機械設備也不斷的更新?lián)Q代，這些設備與機器對于煤炭企業(yè)正常的經(jīng)營和生產(chǎn)有著至關(guān)重要的作用。是機器就會出現(xiàn)故障和問題，機器很容易受天氣環(huán)境因素的影響，并因為使用年限的增加而容易出現(xiàn)故障和造成事故。因此要做好機器的維護、檢修工作，如果維護、檢修不及時，很容易造成安全隱患，對煤礦生產(chǎn)產(chǎn)生巨大的影響。本文對輸煤膠帶輸送機常見故障及處理方法進行了探討。

1 輸煤膠帶輸送機常見故障

1.1 輸煤膠帶輸送機膠帶打滑現(xiàn)象

由于輸煤膠帶輸送機長時間運行，容易出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這類故障非常的常見，基本上所有的輸煤膠帶輸送機在運行過程中都會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。膠帶可能在啟動和運行時正常運轉(zhuǎn)，但是久而久之膠帶會不動或者減慢甚至停止，就出現(xiàn)了膠帶打滑的現(xiàn)象。

分析打滑的原因，主要是膠帶的張緊力不夠，這使得膠帶與滾筒之間動力減少，也就是摩擦力下降，導致無法克服膠帶阻力。也可能是膠帶的負荷過重，導致膠帶超出了額定載荷，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。還有可能是在運輸過程中有異物卡住了膠帶，使膠帶無法正常運轉(zhuǎn)。

1.2 輸煤膠帶輸送機出現(xiàn)斷帶

輸煤膠帶輸送機在運行過程中，很容易發(fā)生輸送機斷帶事故。這類問題是比較嚴重的，因為它的后期處理相當困難，嚴重影響著煤礦的生產(chǎn)和安全。

膠帶輸送機斷帶的原因一般是膠帶受損嚴重；運行時間過長；膠帶張緊力超出了規(guī)定值；為了生產(chǎn)，有些機器嘗試超負荷的作業(yè)導致膠帶斷帶；還有可能就是在運轉(zhuǎn)過程中被外來的異物卡住，導致拉斷膠帶；長時間的工作必然會使膠帶的橫斷面，甚至是寬度減少，如果沒有及時檢修的話，很容易被忽略，在運行過程中出現(xiàn)問題；膠帶接頭容易硫化，搭接質(zhì)量差，導致無法承受拉力引起斷帶現(xiàn)象。

1.3 輸煤膠帶輸送機出現(xiàn)硬傷

所謂的硬傷就是在運行過程中膠帶發(fā)生劃傷，磨邊和撕裂等嚴重損傷。輸煤膠帶輸送機的最重要部件就是膠帶，膠帶是承載煤流的物件，它起到了傳遞運送的作用。但是在傳遞運輸?shù)倪^程中，很難控制中間發(fā)生的事情。所以在生產(chǎn)運輸過程中很容易發(fā)生劃傷、磨邊、撕裂等現(xiàn)象。劃傷磨邊的現(xiàn)象，雖然當時不足以影響正常運行，但是積年累月很容易造成撕裂膠帶。如果發(fā)生撕裂現(xiàn)象，就會影響輸送機的正常運轉(zhuǎn)，而且后期修復的難度大。這類事故常見發(fā)生的原因，首先是膠帶給料點處由于煤流下落力度大導致砸傷。生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢舊金屬鋼管或者是鐵件等落下使得膠帶劃傷，再有就是卸載點，擋煤裝置與膠帶相距太近，導致膠帶運轉(zhuǎn)過程中與此類裝置相摩擦導致劃傷。

1.4 輸煤膠帶輸送機膠帶跑偏

膠帶跑偏也是膠帶輸送機故障中常見問題，產(chǎn)生跑偏的原因有很多，其中煤炭落入時不在中心線上導致跑偏；膠帶驅(qū)動滾筒軸與膠帶運動受力不均勻，運動產(chǎn)生的側(cè)向力使膠帶偏向另一側(cè)；膠帶接頭時未經(jīng)嚴格操作，使得橫截面大小不一，受力不均，導致向一側(cè)偏移；煤炭在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)水與煤炭相結(jié)合，形成泥狀物質(zhì)，導致膠帶表層受力不均，出現(xiàn)偏移現(xiàn)象；膠帶受地理位置的影響，會導致膠帶輸送時起起伏伏，在顛簸的過程中很容易產(chǎn)生煤流重心的偏移。

1.5 輸煤膠帶輸送機滾筒軸承損壞

輸送機的滾筒是導向、傳動和卸載的重要部分，也是輸煤膠帶輸送機的主要部件，它的特點是數(shù)量很多，重量很大，并且很難更換，出現(xiàn)故障的比率占到所有故障的80%。滾筒軸承損壞有許多原因，在設備維護時由于操作不當，沒有定期加注潤滑油導致滾筒軸承散架；由于工作環(huán)境相對較差，滾筒軸承在運行過程中潤滑不到位，發(fā)生損壞；膠帶輸送機本身質(zhì)量不合格，存在質(zhì)量的缺陷，導致?lián)p壞；潤滑油型號問題導致?lián)p壞；長時間的運輸超出了負荷導致?lián)p壞。

1.6 輸煤膠帶輸送機電機連接故障

輸煤膠帶輸送機在長時間運轉(zhuǎn)過程中很容易出現(xiàn)電機故障，例如輸送機電機對輪連接沒有起到緩沖作用，容易發(fā)生膠帶斷裂，導致無法正常運行。發(fā)生這類事故的原因，主要是對輪在運行時超負荷工作，超出了額定值，導致出現(xiàn)故障。有時電機和減速機不在同一直線上工作，導致摩擦力增加，強度大大降低，也是發(fā)生事故的一個主要原因。

1.7 輸煤膠帶輸送機噪音故障

噪音故障是最常出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生噪音的原因有很多，連接軸因老化導致的噪聲，或者在運煤過程中驅(qū)動滾筒和改向滾筒發(fā)出的噪聲，由于膠帶跑偏導致的噪聲。因為出現(xiàn)噪聲的原因有很多，所以就需要維護人員認真檢查，在確定發(fā)生故障的原因后，作出相應的處理。

2 輸煤膠帶輸送機故障處理

2.1 針對膠帶打滑現(xiàn)象的處理

首先要適當增加膠帶的張緊力，先將膠帶上的負荷減輕，減少膠帶的運輸量，按照額定運輸量工作。其次，需要維護人員經(jīng)常巡檢,及時清除異物。

2.2 針對斷帶故障

要進行及時的修復，更換磨損的部位，盡量降低膠帶的受壓強度，降低膠帶的張緊力，做好清除異物的工作。不要為了效率而超負荷工作，同時還要加強膠帶的質(zhì)量監(jiān)控。

2.3 針對膠帶硬傷故障的處理

禁止廢舊的金屬鋼管和鐵件進入膠帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)；防止金屬掉落等對膠帶造成的劃傷和磨邊現(xiàn)象的發(fā)生；調(diào)整擋煤裝置和膠帶的距離，防止運輸時出現(xiàn)過強的摩擦；及時更換磨損嚴重的膠帶，防止斷裂。

2.4 針對跑偏故障的處理

首先要調(diào)整煤炭落入點位置，防止偏離中心點，一旦發(fā)生偏離，要及時糾正；膠帶接頭時要嚴格標準操作，防止大小不一，產(chǎn)生的力度不均；及時對滾筒上沾染的煤泥進行清除；再有要調(diào)整膠帶運行過程中，因外界因素形成的起伏。

2.5 滾筒軸承損壞的處理

要定期檢查設備，加強維護；加強對軸承注油的監(jiān)管；控制水煤泥的形成，防止水煤泥進入軸承室，而且要及時的更換滾筒軸承；控制設備的運轉(zhuǎn)速度以及承重力，禁止超負荷運行。

2.6 電機連接故障的處理

安裝與電機對輪相適應的對輪銷；控制膠帶在運行過程中所承受的負荷；調(diào)整電機與減速機的中心線，保證他們在同一直線上發(fā)力。

2.7 針對噪聲故障的處理

針對不同的噪聲要進行不同的處理，如果是針對軸承問題，要進行潤滑；如果是滾筒的問題，進行更換，最大限度的降低噪聲，避免膠帶發(fā)生斷裂。

3 結(jié) 語

目前，膠帶輸送機已經(jīng)是煤礦企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營必不可少的工具之一，他對煤礦企業(yè)的生產(chǎn)有著巨大的影響，所以煤礦企業(yè)要高度重視此類問題，并及時維護修理。保證輸煤膠帶輸送機能夠正常運行。要求技術(shù)人員要提高自身能力，對相應的問題有針對性的進行處理，這樣一來不僅能夠降低膠帶輸送機的故障，也可以大大提高煤礦企業(yè)的安全系數(shù)，提高煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。是一舉多得的好辦法。