近幾年來， 內(nèi)江鳳凰集團(tuán)下屬全資子公司——四川洪雅青衣江元明粉有限公司密切跟蹤行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，大膽實施生產(chǎn)裝置升級改造，促進(jìn)公司快速健康發(fā)展。

中國是世界上最大的元明粉生產(chǎn)國，產(chǎn)能占世界的70%以上。 青衣江公司進(jìn)入元明粉行業(yè)已有23 a的歷史， 為提升工廠環(huán)保和節(jié)能水平，2018 年公司敢為人先，與中國輕工業(yè)長沙設(shè)計院合作，率先在省內(nèi)實施"煤改電"工程，投資1.8 億元，建成40 萬t/a元明粉生產(chǎn)線（二系統(tǒng)）。 該生產(chǎn)線采用MVR 新技術(shù)，生產(chǎn)成本降低60 元/t，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

2019 年10 月，公司又投入近1.1 億元，實施一系統(tǒng)“煤改電”技術(shù)改造，將原熱電聯(lián)產(chǎn)真空蒸發(fā)工藝改為MVR 機(jī)械熱壓縮制硝工藝。 技改工程于2020 年6 月21 日投產(chǎn)， 各項技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計能力，生產(chǎn)能力同比提升50%，成本降低15%以上。改造后公司兩套裝置均升級為自動化控制， 成為元明粉行業(yè)先進(jìn)制造業(yè)的典范。

MVR 技術(shù)目前在國內(nèi)甚至在國際上都處于領(lǐng)先水平。該技術(shù)用電能完全替代燃煤，蒸汽和冷凝水可無限循環(huán)利用， 生產(chǎn)廢水全部輸送至礦井浸泡礦石，全年減少CO2排放54 萬t、SO2排放904.6 t、NOx排放620 t、粉塵排放34 t，節(jié)約用水120 萬t，真正做到了零用煤、零污染、零排放，成為行業(yè)首家環(huán)保示范工廠。該技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益。

技改成功后公司年生產(chǎn)能力達(dá)到120 萬t，市場占有率達(dá)到15%，產(chǎn)能和市場占有率排名位居全國和世界行業(yè)前三甲，突顯公司的核心競爭能力。