張浩 邵家偉

摘 要：為進(jìn)一步提升我國船舶制造企業(yè)生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提高造船效率，提出一種基于數(shù)字孿生理論的精細(xì)化造船工時(shí)管理模式，通過建立二維三維數(shù)字孿生模型、系統(tǒng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)映射邏輯結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)計(jì)劃、監(jiān)控通訊設(shè)備及企業(yè)知識(shí)的助力下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)信息共享及人員、設(shè)備、材料有效集成。試驗(yàn)結(jié)果表明，數(shù)字孿生技術(shù)的運(yùn)用使返工率降低17.6%，修正噸位提高12.4%?；跀?shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的造船精細(xì)化工時(shí)管理模式完成了數(shù)字化、集成化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的工時(shí)管理信息系統(tǒng)構(gòu)建，可降低生產(chǎn)管理成本，提高生產(chǎn)效率，提升造船企業(yè)核心競爭力。

關(guān)鍵詞：船舶;精細(xì)化;工時(shí)管理;數(shù)字孿生

DOI：10. 11907/rjdk. 201253????????????????????????????????????????????????????????????????? 開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

中圖分類號(hào)：TP319 ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ??????????????? 文章編號(hào)：1672-7800（2020）011-0169-05

Research on Management Model and Application of

Refined Industry Time Driven by Data Twin

ZHANG Hao， SHAO Jia-wei

（School of Economics and Management，University of Science and Technology，Zhenjiang 212003，China）

Abstract： In order to further improve the production management level of Chinas shipbuilding enterprises， monitor the production process and improve the shipbuilding efficiency， based on the digital twin theory， a refined shipbuilding man hour management mode is proposed. By establishing a two-dimensional and three-dimensional digital twin model， system architecture and data mapping logic structure， real-time information sharing of production data and effective integration of personnel， equipment and materials are realized with the help of production planning， monitoring communication equipment and enterprise knowledge. The results show that with the application of digital twin technology， the rework rate was reduced by 17.6% and the corrected tonnage was increased by 12.4%. The time management mode of shipbuilding fine chemical industry based on digital twin drive completed the construction of digital， integrated， intelligent and standardized man hour management information system， which can reduce production management cost， improve production efficiency and the core competitiveness of the enterprise.

Key Words： ship; refinement;man-hour management; data twin

0 引言

船舶制造企業(yè)是知識(shí)、技術(shù)與勞動(dòng)密集型企業(yè)，具有高投資、高風(fēng)險(xiǎn)等特點(diǎn)。近年來，在國家政策和資金的大力扶持下，2016年我國船舶制造行業(yè)新接和手持訂單量均位居世界第一，份額分別為65.2%和43.9%，然而企業(yè)營業(yè)收入和利潤分別為6 975.7和147.4億元，利潤率僅為2.11%，重點(diǎn)監(jiān)測企業(yè)利潤率更低至0.5%[1];2018年我國船舶制造行業(yè)新接和手持訂單量占比分別為39%和42.6%，企業(yè)營業(yè)收入和利潤也只有4 577.9和112.3億元，利潤率僅為2.45%。顯而易見，雖然我國船舶制造業(yè)收入高，但是利潤低，主要表現(xiàn)為我國船舶制造企業(yè)管理粗放，思想固化。而工時(shí)是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的重要決策依據(jù)，也是企業(yè)決策者進(jìn)行管理決策的有效手段，很多企業(yè)工時(shí)測算和生產(chǎn)管理依舊依靠經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致誤差較大，等工誤工等現(xiàn)象屢見不鮮[2]。

近年來，工時(shí)管理等問題日益凸顯，許多專家學(xué)者對其進(jìn)行了深入研究。葉正梗等[3]針對零件特征層，利用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、精度等級(jí)和切削量等參數(shù)衡量零件拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜度和工藝屬性復(fù)雜度，針對作業(yè)要素層和操作者認(rèn)知層，引入信息熵評價(jià)生產(chǎn)要素復(fù)雜度和操作認(rèn)知復(fù)雜度;常建娥等[4]將裝配工時(shí)按特性分為取料時(shí)間、定位時(shí)間和連接時(shí)間，提取影響各部分工時(shí)的關(guān)鍵因素，通過計(jì)算樣本與基準(zhǔn)零件的裝配相似系數(shù)，結(jié)合裝配工時(shí)在MATLAB中構(gòu)建擬合曲線，最后在函數(shù)關(guān)系式和GM（0，N）模型中分別預(yù)測定位時(shí)間和連接時(shí)間;朱韓剛等[5]針對現(xiàn)階段工時(shí)管理存在的不足，以工程分解中的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)包為核心，建立工時(shí)物量定額基本方法，并以回歸統(tǒng)計(jì)分析的方法完成對工時(shí)定額的修正;趙東等[6]闡述了現(xiàn)代造船模式下中間產(chǎn)品工時(shí)/物量之間的關(guān)系，建立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，提出了研究工時(shí)/物量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)的總體方案;索哲等[7]通過建立工時(shí)體系模型，對實(shí)動(dòng)工時(shí)和基準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)系進(jìn)行梳理，并通過編程使其收集和分析自動(dòng)化;張志英等[8]對項(xiàng)目工時(shí)中的圖紙作業(yè)和非圖紙作業(yè)進(jìn)行研究，建立了非圖紙作業(yè)工時(shí)定額模型與圖紙作業(yè)工時(shí)定額神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型;Nitta等[9]基于工序特征運(yùn)用工時(shí)估算模型進(jìn)行工時(shí)誤差分析;Dong等[10]基于工作研究及基元理論，通過工時(shí)評估模型簡化了工時(shí)定額制定流程;劉濱等[11-12]應(yīng)用相似性理論對裝配階段的中間產(chǎn)品進(jìn)行分類，并選用BP算法計(jì)算中間產(chǎn)品裝配工時(shí);Lee等[13-14]運(yùn)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法計(jì)算船舶分段裝配工時(shí)，完成了工時(shí)定額智能測算。

在數(shù)字孿生應(yīng)用方面，郭東升等[15]運(yùn)用數(shù)字孿生技術(shù)對航天結(jié)構(gòu)件工藝、資源等進(jìn)行了建模研究;陳振等[16]在數(shù)字孿生理論基礎(chǔ)上構(gòu)建了飛機(jī)裝配框架，并對其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了介紹;孫亞東等[17]構(gòu)建了本體元模型數(shù)字化樣機(jī)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)信息集成;莊存波等[18]認(rèn)為利用數(shù)字孿生技術(shù)可為當(dāng)今制造業(yè)提供新的發(fā)展理念和機(jī)遇。

綜上所述，數(shù)字孿生已成為現(xiàn)今工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理的重要工具[19]，因此數(shù)字孿生技術(shù)將傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)楦呒啥?、智能化的管理模式已是大勢所趨。然而，上述研究并未將?shù)字孿生技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)管理，或在生產(chǎn)管理中提及數(shù)字孿生的重要性。因此，本文提出基于數(shù)字孿生的造船工時(shí)管理模式，著力于建立基于數(shù)字孿生的數(shù)字化、集成化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的工時(shí)管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)船舶生產(chǎn)全要素、全數(shù)據(jù)、全流程的集成交互，為提高船舶生產(chǎn)管理效率、降低生產(chǎn)成本提供一種有效的生產(chǎn)管理模式和方法。

造船工時(shí)管理模式指船舶制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中，以工時(shí)作為紐帶，以信息流的方式貫穿生產(chǎn)管理每一個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)各管理系統(tǒng)之間的有效集成和聯(lián)動(dòng)。傳統(tǒng)工時(shí)管理模式主要采用任務(wù)派工的方式進(jìn)行作業(yè)任務(wù)跟蹤反饋，一般情況下，生產(chǎn)管理部門會(huì)將反饋工時(shí)物量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行對比分析，若反饋數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)計(jì)劃，則需在納期允許的范圍內(nèi)重新調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃并安排人員設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。但是，這種生產(chǎn)管理方式反應(yīng)慢、準(zhǔn)確性差、效率低，難以滿足當(dāng)今復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)裝配的需要。因此亟需一種更高效的造船工時(shí)生產(chǎn)管理模式。

數(shù)字孿生是一組虛擬模型的綜合，可從微觀到宏觀完整刻畫潛在或真實(shí)的物理制造產(chǎn)品[20]。其最早由美國Grieves教授于2003年提出，不久便引起了行業(yè)關(guān)注和重視。隨后美國PTC、達(dá)索系統(tǒng)、通用電氣、德國西門子和特斯拉等均嘗試將數(shù)字孿生應(yīng)用到各自產(chǎn)品研發(fā)和銷售中[21]。數(shù)字孿生理論雖然在我國發(fā)展較遲，但是近些年來也取得了長足發(fā)展，在汽車等行業(yè)中已相當(dāng)成熟，但暫未滲入至船舶制造業(yè)中。

因此，本文在借鑒已有研究的基礎(chǔ)上，引入數(shù)字孿生理論，提出數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的造船精細(xì)化工時(shí)管理模式。該管理模式致力于實(shí)現(xiàn)各管理層數(shù)據(jù)的有效集成和利用，運(yùn)用工時(shí)數(shù)據(jù)作為紐帶將任務(wù)派工、數(shù)據(jù)傳輸、生產(chǎn)調(diào)度和監(jiān)控、模型構(gòu)建等結(jié)合到一起，形成完整的造船工時(shí)管理系統(tǒng)，完成實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分享和調(diào)用，可極大發(fā)揮生產(chǎn)力，減少生產(chǎn)成本并精簡管理，實(shí)現(xiàn)良好的實(shí)踐效果。

1 數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的造船工時(shí)管理

數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化造船工時(shí)管理模式管理流程如圖1所示，運(yùn)用數(shù)字孿生理論技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)車間和工位的真實(shí)信息構(gòu)建二維三維空間模型，并利用管理人員與智能設(shè)備結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與交互，最后，在此基礎(chǔ)上建立完整的數(shù)字孿生工時(shí)管理模型。

生產(chǎn)設(shè)計(jì)完成后，生產(chǎn)管理人員在充分分析各專業(yè)各類BOM表數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，完成對各類抽取模型的數(shù)據(jù)來源（EXCEL、SQL、TRIBON等）、信息模型及增量式接收規(guī)則等定義，并運(yùn)用SQL語句采用COM-OBJECT的抽取方法，從TRIBON等三維模型中提取船舶建造過程中各類BOM數(shù)據(jù)、舾裝托盤等詳細(xì)的制造信息，包括計(jì)算所需的各種子類參數(shù)信息，形成數(shù)字模型設(shè)計(jì)。

根據(jù)抽取的數(shù)字模型，參考各企業(yè)虛擬庫，按照規(guī)則及提前設(shè)置的推理關(guān)系，通過推理機(jī)將設(shè)計(jì)物量特征值與該專業(yè)對應(yīng)的定額測算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行遍歷，并在遍歷過程中與虛擬庫進(jìn)行匹配，將所有滿足條件的規(guī)則送入沖突集中，然后根據(jù)沖突消解策略從中選擇一條最優(yōu)匹配規(guī)則，按照規(guī)則進(jìn)行定額工時(shí)測算。

工時(shí)作為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理和排產(chǎn)的依據(jù)，生產(chǎn)管理部門需綜合考慮納期、庫存、一線生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備等方面，從各模型（人員模型、設(shè)備模型、倉庫模型等）中進(jìn)行實(shí)時(shí)映射，完成數(shù)據(jù)采集和對企業(yè)現(xiàn)階段生產(chǎn)能力的統(tǒng)計(jì)分析，最后進(jìn)行計(jì)劃安排和生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)（物量、工時(shí)等），這些數(shù)據(jù)通過管理人員及智能設(shè)備反饋的方式統(tǒng)一進(jìn)入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，由管理人員進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，在建立數(shù)字模型的基礎(chǔ)上形成孿生數(shù)據(jù)。在對照生產(chǎn)計(jì)劃和孿生模型的同時(shí)，對反饋數(shù)據(jù)作出反應(yīng)，一方面根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)修改原始設(shè)計(jì)數(shù)字模型，形成修正數(shù)字模型，并在計(jì)算工時(shí)的同時(shí)進(jìn)行合理的生產(chǎn)調(diào)度;另一方面工時(shí)等數(shù)據(jù)將作為參考數(shù)據(jù)用于現(xiàn)有虛擬庫優(yōu)化，使虛擬知識(shí)庫更加符合企業(yè)當(dāng)下實(shí)際生產(chǎn)情況。

2 數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的工時(shí)管理孿生模型構(gòu)建

2.1 工時(shí)管理各數(shù)字模型構(gòu)建

數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的工時(shí)管理孿生模型分為人、機(jī)、料、環(huán)四大類，包括人員、設(shè)備、倉庫、運(yùn)輸設(shè)備、零部件、生產(chǎn)環(huán)境等，它們共同作用于船舶制造過程，并影響制造工時(shí)長短。因此，本文將數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的船舶制造工時(shí)管理數(shù)字模型表示為：

定義1：DT=DTM？DTL？DTP？DTE

其中，DT表示船舶制造過程數(shù)字孿生模型;DTM為加工設(shè)備數(shù)字孿生模型，主要指工業(yè)機(jī)器人數(shù)字孿生模型;DTL為人員數(shù)字孿生模型;DTE為環(huán)境數(shù)字孿生模型; DTP為零部件/加工產(chǎn)品數(shù)字孿生模型。

2.1.1 設(shè)備孿生模型

制造過程中，設(shè)備包括運(yùn)輸設(shè)備和加工設(shè)備，例如AGV和工業(yè)機(jī)器人等。為實(shí)現(xiàn)物理模型和孿生模型的實(shí)時(shí)映射，每種設(shè)備均需融入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，完成設(shè)備各維度信息與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，保證工時(shí)數(shù)據(jù)時(shí)效和價(jià)值，為生產(chǎn)決策起到推動(dòng)作用。設(shè)備數(shù)字孿生模型定義為：

定義2：DTM=（Num;Function;Location;State）

其中Num表示設(shè)備號(hào)，F(xiàn)unction表示功能，Location表示地點(diǎn)，State表示狀態(tài)（即是否正在工作）。根據(jù)生產(chǎn)管理的需要，系統(tǒng)需對每一臺(tái)設(shè)備建立孿生模型，實(shí)現(xiàn)對特征、狀態(tài)、地點(diǎn)及其它信息的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)進(jìn)行任務(wù)派工時(shí)，管理人員根據(jù)任務(wù)種類和工時(shí)選擇功能合適且不在服務(wù)中或滿足等工要求的設(shè)備，并向其發(fā)出任務(wù)指令，設(shè)備對指令作出反應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)，完工后反饋相應(yīng)的工時(shí)物量數(shù)據(jù)。設(shè)備中的數(shù)據(jù)傳輸接收主要通過單片機(jī)、PLC或傳感器實(shí)現(xiàn)。

2.1.2 人員孿生模型

人員共分為兩類：一線作業(yè)人員和生產(chǎn)管理人員。人員數(shù)字孿生模型定義為：

定義3：DTL=（Num;Type;Location;State）

其中Num表示工號(hào)，Type表示工種，Location表示地點(diǎn)，State表示狀態(tài)。在制造過程中，主要采用圖像識(shí)別和RFID技術(shù)進(jìn)行身份識(shí)別和位置定位，并確認(rèn)其工作狀態(tài)確認(rèn)，以便對其作出派工指令。船舶制造施工人員較多，因此其反饋的工時(shí)物量數(shù)據(jù)將作為生產(chǎn)管理中重要的參考數(shù)據(jù)和對虛擬庫進(jìn)行修正的依據(jù)。

2.1.3 產(chǎn)品孿生模型

產(chǎn)品主要關(guān)系到原材料、零部件、半成品和倉庫，生產(chǎn)管理部門需對制造對象的加工狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，掌握產(chǎn)品在制造的流動(dòng)過程，最后結(jié)合工藝信息以數(shù)字幾何模型的形式進(jìn)行傳輸反饋。人員數(shù)字孿生模型定義為：

定義4：DTP=（Name;Model;Function;Location;State）

其中Name表示產(chǎn)品名稱，Model表示產(chǎn)品型號(hào)，F(xiàn)unction表示用途，Location表示地點(diǎn)，State表示狀態(tài)（即有無存貨或者是否正在加工）。

2.1.4 環(huán)境孿生模型

環(huán)境因其影響較小，在系統(tǒng)中處于弱化地位。對于環(huán)境孿生模型，現(xiàn)階段主要通過溫度傳感器等設(shè)備結(jié)合人員感官進(jìn)行環(huán)境狀態(tài)分析，最后向系統(tǒng)輸入數(shù)字孿生模型，環(huán)境孿生模型定義為：

定義5：DTE=（Type;State;Analysis）

數(shù)據(jù)主要包括Type（天氣類型）、State（狀態(tài)）和Analysis（影響大?。ｋm然有多重設(shè)備對環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，但受限于技術(shù)條件，影響力大小無法測量，因此可通過熵權(quán)法等方法確定，但缺點(diǎn)是具有主觀性。

2.2 造船工時(shí)管理數(shù)據(jù)映射結(jié)構(gòu)

在船舶制造過程中，對工時(shí)產(chǎn)生較大影響的因素主要分為人、機(jī)、料、法、環(huán)五大類，除了技術(shù)無法實(shí)時(shí)監(jiān)測外，其余均須實(shí)時(shí)收集分析數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行合理有效的生產(chǎn)管理。因此，系統(tǒng)根據(jù)需要收集的數(shù)據(jù)信息向映射對象（人、機(jī)、料、環(huán)）的對應(yīng)模型進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)收集，船舶制造數(shù)據(jù)映射邏輯結(jié)構(gòu)如圖2 所示。各對象根據(jù)對應(yīng)的反饋渠道（人員、傳感器、監(jiān)控設(shè)備等）進(jìn)行數(shù)據(jù)反饋，并在各模型中實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)狀態(tài)等信息數(shù)據(jù)在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的映射。系統(tǒng)根據(jù)反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)劃比對和工時(shí)數(shù)據(jù)分析，然后進(jìn)行生產(chǎn)安排和調(diào)度，反饋信息將形成指令將工單下發(fā)到各設(shè)備和人員，完成后自動(dòng)進(jìn)入下一循環(huán)。數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的船舶制造工時(shí)管理系統(tǒng)架構(gòu)模型如圖3所示。

3 關(guān)聯(lián)機(jī)制

結(jié)合數(shù)據(jù)映射邏輯結(jié)構(gòu)可看出數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的精細(xì)化工時(shí)管理系統(tǒng)主要通過影像設(shè)備、傳感器、單片機(jī)、PLC等傳輸數(shù)據(jù)，并根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)字模型建立二維或三維的孿生模型，再根據(jù)孿生數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)修正和生產(chǎn)管理。

在船舶制造工時(shí)管理系統(tǒng)中，加工設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、倉庫、人員、半成品/材料、影像設(shè)備、傳感器、可編輯邏輯編輯器（PLC）、讀寫器等部件共同組成生產(chǎn)系統(tǒng)，完成對產(chǎn)品從零部件到成品入庫的任務(wù)派工、生產(chǎn)、信息反饋傳輸?shù)纫幌盗羞^程。通過虛實(shí)通訊接口（VR Interface），如RFID、PLC等與實(shí)體之間的有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)實(shí)體實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與孿生模型之間的信息實(shí)時(shí)交互共享，并根據(jù)傳輸?shù)臄?shù)字模型建立二維或三維的孿生模型，實(shí)現(xiàn)信息交互融合，保持?jǐn)?shù)據(jù)時(shí)效性。此外，實(shí)時(shí)工時(shí)物量數(shù)據(jù)將同步上傳到工時(shí)管理系統(tǒng)云平臺(tái)，生成孿生數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理部門將基于反饋的數(shù)據(jù)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、DEA等方法進(jìn)行耗時(shí)、效率等分析，并與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行比對，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度;反饋的工時(shí)數(shù)據(jù)也將同時(shí)對虛擬知識(shí)庫進(jìn)行更新，實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)實(shí)際，以便為后續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行更有效的安排提供參考。工時(shí)管理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)如圖4所示。

4 案例論證

A企業(yè)是國內(nèi)一家集成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造一體的造船企業(yè)，有多年從事產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、服務(wù)及銷售經(jīng)驗(yàn)，該企業(yè)堅(jiān)持創(chuàng)新，具有很強(qiáng)的活力和競爭力，是行業(yè)翹楚，在多年運(yùn)營過程中積攢了大量有效數(shù)據(jù)，尤其是在工時(shí)方面，數(shù)據(jù)跟進(jìn)及時(shí)，更新較快，信息化程度較高，為本文研究提供了條件。本文以船廠為例，對其進(jìn)行管理方式改進(jìn)，并將最終結(jié)果與往年數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，比較效率大小。

首先對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)分類抽取，套用相應(yīng)計(jì)算模塊計(jì)算工時(shí)數(shù)據(jù)，并以工時(shí)數(shù)據(jù)為參考，調(diào)用設(shè)備、人員等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和模型，確定企業(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)能力，向作業(yè)場地中的設(shè)備、人員發(fā)出相應(yīng)生產(chǎn)指令、任務(wù)，任務(wù)派工如圖5所示。

生產(chǎn)人員和設(shè)備在生產(chǎn)過程中通過通訊和傳感設(shè)備上傳實(shí)時(shí)工時(shí)物量數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理部門根據(jù)監(jiān)控和傳感設(shè)備進(jìn)行任務(wù)核對，將沒有問題的數(shù)據(jù)上傳工時(shí)管理系統(tǒng)云平臺(tái)，建立相應(yīng)的二維三維模型，并形成孿生數(shù)據(jù)。

任務(wù)反饋完成后，管理人員一方面對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行比對，制定合理的生產(chǎn)調(diào)度安排;另一方面基于工時(shí)數(shù)據(jù)對虛擬知識(shí)庫進(jìn)行修正，將超過閾值的知識(shí)進(jìn)行修正，計(jì)算出生產(chǎn)效率等指標(biāo)作為生產(chǎn)改進(jìn)的依據(jù)。閾值一般設(shè)置為0.9和1.1。

整個(gè)工時(shí)管理系統(tǒng)從數(shù)據(jù)抽取和工時(shí)計(jì)算開始，流經(jīng)派工、映射、分析修正，再進(jìn)行修改數(shù)據(jù)抽取計(jì)算，直至產(chǎn)品完工。

結(jié)果表明，數(shù)字孿生技術(shù)使A船廠生產(chǎn)率大幅提高，較于歷史數(shù)據(jù)，返工率降低17.6%，修正噸位（噸位/時(shí)間）提高12.4%，生產(chǎn)和管理效率大幅提高，成本明顯降低。

5 結(jié)語

本文通過對數(shù)字孿生驅(qū)動(dòng)的造船工時(shí)管理系統(tǒng)構(gòu)建和相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了船舶制造自動(dòng)化和有效化，改善了管理環(huán)境，提高了生產(chǎn)率，大幅降低了生產(chǎn)成本，但由于船舶制造企業(yè)管理的局限性，在管理過程中還無法實(shí)現(xiàn)真正的無人化，這是后續(xù)研究方向。

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（責(zé)任編輯：江 艷）