GDX2 煙支輸送帶清潔裝置設(shè)計(jì)

馬從勝

（安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠，安徽蕪湖 241002）

0 引言

GDX2 煙支輸送帶位于GDX2 包裝機(jī)組煙庫后部，輸送帶安裝有煙支盒模，是煙支排列成型與輸送到下一工位的重要功能部件。

1 問題

在生產(chǎn)過程中，GDX2 機(jī)組將煙支從煙庫向煙支盒模輸送過程中，機(jī)器振動(dòng)等造成微量煙絲煙末掉落，導(dǎo)致煙支輸送帶兩側(cè)和內(nèi)部有煙絲煙末積灰。目前GDX2 機(jī)組煙支輸送帶積灰是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。通過設(shè)備與備件系統(tǒng)查詢發(fā)現(xiàn)，煙支輸送帶因煙絲煙末積灰造成的故障較多，平均故障次數(shù)5 次/年,平均維修時(shí)間237.1 min/次。

2 原因分析

現(xiàn)場測量煙支輸送帶處日均積灰量23.17 g，分析故障原因并進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，積灰導(dǎo)致煙支輸送帶部位故障原因：①因煙絲煙末積灰造成輸送帶跑偏、變形等問題；②輸送帶與輸送帶輪嚙合位置跑偏，造成輸送帶扭曲、拉伸、破損等故障；③輸送帶扭曲、拉升、破損造成安裝在輸送帶上的盒模變形、破損等。因此，解決問題的關(guān)鍵在于及時(shí)清理煙絲煙末積灰，避免積灰進(jìn)入煙支輸送帶。

3 技術(shù)要點(diǎn)

目前針對(duì)GDX2 煙支輸送帶處的積灰清理，行業(yè)內(nèi)普遍采用人工拆卸后清潔的方式，在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的空間很小，效果不明顯。曾經(jīng)設(shè)想通過改進(jìn)煙支輸送帶外圍護(hù)罩、或增加清潔孔進(jìn)行清潔，但現(xiàn)場試驗(yàn)清潔效果不佳。通過分析研究，立足現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)一種GDX2 煙支輸送帶清潔裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線清潔，有效清除煙絲煙末積灰，避免設(shè)備故障。該清潔裝置主要由清吹系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)組成，如圖1 所示。

圖1 GDX2 煙支輸送帶清潔裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4 設(shè)計(jì)思路與措施

（1）總體思路?；谪?fù)壓吸塵+正壓清吹的清潔方式，吸取的煙絲煙末積灰經(jīng)過濾收集后集中清理。方案總體設(shè)計(jì)見圖2。

（2）結(jié)構(gòu)原理。GDX2 機(jī)組煙支輸送帶清潔裝置主要由風(fēng)室板、負(fù)壓管路、正壓管路、收集室、調(diào)節(jié)閥、氣壓表及氣源開關(guān)組成，風(fēng)室板位于煙支輸送齒形帶的兩側(cè)，風(fēng)室板組成封閉的風(fēng)室，將煙絲煙末等通過負(fù)壓管路吸附到收集室，調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)正負(fù)壓力值，正壓管路內(nèi)的壓縮空氣向風(fēng)室內(nèi)吹氣，風(fēng)室內(nèi)煙絲煙末積灰被吹起、處于懸浮狀態(tài)，懸浮的煙絲煙末等積灰被負(fù)壓管路吸入收集室。

圖2 GDX2 煙支輸送帶清潔裝置

（3）應(yīng)用效果。對(duì)設(shè)計(jì)的清潔裝置進(jìn)行組裝調(diào)試（圖3），通過現(xiàn)場檢查測量，符合設(shè)定目標(biāo)值（表1）。利用一周生產(chǎn)時(shí)間，對(duì)機(jī)組每日積灰量進(jìn)行檢測驗(yàn)證，結(jié)果見表2。

圖3 清潔裝置組裝調(diào)試現(xiàn)場

表1 現(xiàn)場檢查測量結(jié)果

表2 積灰量檢測驗(yàn)證結(jié)果

5 結(jié)語

清潔裝置通過在線清潔方式，清除煙支輸送帶內(nèi)部腔體煙絲煙末積灰，清潔后殘余積灰重量僅為1.8 g 左右，相比較清潔前的23.17 g 日均積灰重量，清除率達(dá)92.2%，清潔效果明顯。裝置使用1 年來運(yùn)行穩(wěn)定，無積灰導(dǎo)致的輸送帶故障維修。