夏淳元
摘要:本文主要針對聚氨酯發(fā)泡技術(shù)在冰箱中的運用展開研究,重點闡述了真空輔助成型技術(shù)、三組分預(yù)混技術(shù)等內(nèi)容,旨在將聚氨酯保溫材料性能發(fā)揮出來,將導(dǎo)熱系數(shù)保持在較低水平內(nèi),實現(xiàn)均勻化的密度分布,確保生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升,將冰箱的能源利用率提升上來,從而踐行保護(hù)環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)。
關(guān)鍵詞:聚氨酯發(fā)泡技術(shù);冰箱;運用
1.真空輔助成型技術(shù)
1.1真空輔助成型夾具和生產(chǎn)線
經(jīng)過重新設(shè)計后的夾具,與傳統(tǒng)夾具功能比較相接近,但是夾具的側(cè)板和安裝模具的頂板,對密封結(jié)構(gòu)予以了應(yīng)用,如果夾具關(guān)閉,特殊的密封結(jié)構(gòu),可以與聚氨酯成型空間的真空度要求相一致。頂板和夾具的真空系統(tǒng)具有密切的聯(lián)系,一臺真空泵,在夾具關(guān)閉密封狀態(tài)時,內(nèi)部空腔的真空度與工藝要求相一致。在對聚氨酯保溫材料進(jìn)行注射之前,發(fā)泡夾具整體要保證良好的真空狀態(tài),將混合槍頭打開,以此來澆注聚氨酯,在真空狀態(tài)下,保證泡沫在整個箱體得到完全填充。底板上下垂直運動,保證箱體進(jìn)出工作位置的動作得以順利進(jìn)行【1】,底板上的托盤水平前后運動,為箱體移入和移出夾具創(chuàng)造了便捷。
對一套典型的真空輔助成型生產(chǎn)線進(jìn)行分析,其構(gòu)成主要包括兩排直線排列的16個夾具,在每個夾具中,對一條傳送帶予以了配備,兩套夾持機械手在傳送帶上方的移動,有助于箱體的補給和搬運工作的順利進(jìn)行。搬運機械手,可以將熟化的箱體從托盤上取出來,然后移動到成品區(qū),而且在夾具的托盤上,還可以將空箱體進(jìn)行放置,并為下一循環(huán)的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
上述生產(chǎn)線有效降低了脫模時間,有效提高了冰箱箱體的生產(chǎn)效率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝。相比于傳統(tǒng)成型工藝,在真空狀態(tài)下,泡沫的澆注和成型具有較高的便利性,所以針對于復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的箱體制造具有高度的適用性。在真空輔助成型形成的泡沫下,其孔隙具有較高的均勻性和細(xì)化,從而使導(dǎo)熱系數(shù)處于較低的范圍內(nèi)。某一公司的3條箱體真空輔助成型生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)如表1所示:
1.2真空輔助成型旋轉(zhuǎn)夾具
在固定夾具基礎(chǔ)上,有效促進(jìn)了真空輔助成型旋轉(zhuǎn)夾具設(shè)計。在同一個夾具平臺上,對兩個相同的模具進(jìn)行安裝,而且在垂直方向,兩個模具有助于交替生產(chǎn)水平的提升,將準(zhǔn)備和等待時間降至最低。
在完成模具中的箱體裝載后,下托盤,可以為箱體放入澆注位置提供便捷,基于下模具真空狀態(tài)下,打開混合槍頭,澆注聚氨酯,在冰箱腔體完全充滿泡沫后,下模具向上旋轉(zhuǎn),180°即可,具體到上模具位置,為反應(yīng)和熟化奠定基礎(chǔ)。
2.三組分預(yù)混技術(shù)
2.1冰箱工業(yè)中聚氨酯膨脹劑
在聚氨酯保溫材料生產(chǎn)中,泡沫膨脹劑發(fā)揮著重要作用,嚴(yán)重影響著泡沫材料的泡孔大小和結(jié)構(gòu)分布等。針對硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料,具有較強的絕熱性能,泡沫膨脹劑會縮小聚氨酯泡孔,保證聚氨酯保溫材料良好的絕熱性能。
在冰箱聚氨酯工業(yè),氟氯烴類、碳?xì)浠衔镱惖扰蛎泟┍容^常見,氟氯烴類膨脹劑的臭氧層破壞效應(yīng)比較明顯,所以并不適用。碳?xì)浠衔镱惻蛎泟┪茨芷茐牡匠粞鯇?,溫室氣體效應(yīng)較低,而且價格也并不高,所以得到了廣泛應(yīng)用。其中,針對氟氯烴類,環(huán)戊烷作為其代替得到了大量使用。但是環(huán)戊烷的膨脹效果并不突出。因此,要想保證聚氨酯順利成型【2】,要加強聚氨酯原料的應(yīng)用,而且環(huán)戊烷的可燃性較高,在使用方面,其危險性較為顯著,所以明確提出了對使用設(shè)備的要求。
2.2三組分預(yù)混技術(shù)
想要保證多元醇、環(huán)戊烷等迅速混合在一起,并與實際生產(chǎn)需求相符,要對環(huán)戊烷易燃性進(jìn)行分析,加強三組份預(yù)混單元的研發(fā)。在該單元中,缸式柱塞泵得到了廣泛應(yīng)用,避免氣穴現(xiàn)象的出現(xiàn)。
在單元每一組分的管路上,體積流量計得到了配備,可以精準(zhǔn)性測量化學(xué)原料的流量,加強流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計,不斷改正每組分流量的隨時波動,將混合比例和流量的精準(zhǔn)性提升上來。在冰箱原料中,對多元醇高粘度的特性進(jìn)行分析,特殊的改進(jìn)設(shè)計,廣泛應(yīng)用于多元醇組分的配送中,在密封的箱體中,安裝著三組分靜態(tài)混合器,可燃?xì)怏w探測器的使用,有助于將設(shè)備安全性提升上來,避免爆炸現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3.結(jié)束語
總之,由于當(dāng)今冰箱生產(chǎn)工藝技術(shù)條件越來越高,所以極大地促進(jìn)了真空輔助成型技術(shù)、三組分預(yù)混技術(shù)的應(yīng)用,在箱體內(nèi)成型后,有助于聚氨酯保溫材料密度分布的均勻性,從而使絕熱系數(shù)得以保證。其中,真空輔助成型技術(shù),通過對箱體內(nèi)的負(fù)壓的應(yīng)用,可以對脫模時間予以控制,將生產(chǎn)效率提升上來。同時在具備真空條件的情況下,液體的流動性,可以使原料在箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到填充,防止在過量澆注的影響下,造成聚氨酯原料的使用量的增加。
參考文獻(xiàn):
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