高元博，石巖，劉元廣，靳俊杰，耿士超

（中國水利水電第十一工程局有限公司）

1 引文

贊比亞下凱富峽水電站大壩為碾壓混凝土重力壩，壩頂長度374.50 m，壩頂高程581 m，壩基高程450.50 m，最大壩高130.50 m。大壩變態(tài)混凝土采用底部加漿振搗的施工方法，工藝簡單、操作方便，可以減少鑿孔的人員以及機(jī)械，減少成本。另外，采用底部加漿振搗，當(dāng)混凝土頂部泛漿，則表示振搗密實，可以肉眼觀測到振搗效果，質(zhì)量易于控制。方法適應(yīng)于所有大壩碾壓混凝土施工中的變態(tài)混凝土以及其它采用碾壓混凝土施工的建筑物中變態(tài)混凝土施工。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 工藝流程

底部加漿混凝土（GEVR）施工方法：直接利用倉號內(nèi)碾壓混凝土，在每一個條帶攤鋪前利用人工、鐵锨進(jìn)行筑梗，隨后向已經(jīng)形成的筑梗區(qū)域內(nèi)加入按照配合比配置的漿液，再采用碾壓混凝土覆蓋加漿區(qū)域，利用直徑100 mm 振搗棒振搗密實，最后利用平板振搗器對振搗完成且無法碾壓的部位收面。

加漿混凝土工藝流程為：測量定位→筑?！訚{→碾壓混凝土鋪筑→平倉→振搗→碾壓收面。

2.2 操作要點

2.2.1 測量定位

根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案，確定上下游模板、兩側(cè)岸坡、廊道周邊以及預(yù)留孔洞等變態(tài)混凝土部位的長度及寬度，確定筑?？蚋竦某叽?，直接利用皮尺或者鋼卷尺測量定位即可。

2.2.2 筑梗

人工利用現(xiàn)場已有碾壓混凝土使用鐵鍬等工具進(jìn)行筑梗，要求筑梗高度5～10 cm，梗寬10～15 cm，圍梗一般沿著長度方向每1 m形成區(qū)格，寬度方向按照施工方案或者設(shè)計圖紙的寬度為基準(zhǔn)。筑梗過程中在上下游模板、廊道兩側(cè)、預(yù)留孔洞等需要加漿的部位筑梗時，應(yīng)盡可能的將碾壓混凝土中的較大粒徑的骨料剔除，避免造成骨料集中現(xiàn)象。

筑梗應(yīng)注意事項：筑梗應(yīng)分隔為基本等面積大小區(qū)域；筑梗完成后應(yīng)檢查所在區(qū)域的封閉性，確保漿液不會滲漏；筑梗超前攤鋪料頭≤20 m 即可。

2.2.3 加漿

根據(jù)碾壓混凝土的鋪筑厚度、區(qū)域面積計算每一個框格內(nèi)的加漿量，通過已經(jīng)校核的計量皮桶或者直接用標(biāo)尺測量框格內(nèi)漿液的厚度，確定每一個框格內(nèi)的加漿量。根據(jù)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)條款?，F(xiàn)場可以設(shè)置集中制漿站，通過耐壓膠管輸送至作業(yè)面，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置多條加漿管。

加漿注意事項：加漿應(yīng)在該條帶攤鋪時開始，加漿不超過攤鋪料頭20 m為宜；利用膠皮桶或者標(biāo)尺，控制每一個等面積區(qū)域內(nèi)的加漿量；現(xiàn)場試驗人員控制漿液配比和濃度，確保漿液合格。

2.2.4 碾壓混凝土鋪筑

在已完成加漿的區(qū)域內(nèi)，鋪筑新鮮的碾壓混凝土，加漿區(qū)域的碾壓混凝土利用平倉設(shè)備推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，碾壓混凝土虛鋪厚度按照設(shè)計要求進(jìn)行確定，模板周邊推土機(jī)無法平倉的部位，采用小反鏟配合人工攤鋪、平倉。

攤鋪注意事項：明確碾壓混凝土的攤鋪厚度；碾壓混凝土與加漿混凝土同步施工。

2.2.5 平倉

人工配合小反鏟對已經(jīng)攤鋪在加漿區(qū)域的碾壓混凝土進(jìn)行平倉，平倉一般分2次找平，首先利用推土機(jī)將大面找平，隨后對于部分推土機(jī)無法到達(dá)的部位，采用小反鏟輔助平倉，最后局部不平部位人工利用鐵锨找平。

2.2.6 振搗

平倉結(jié)束后立即利用直徑100 mm 振搗棒進(jìn)行振搗施工，要求振搗棒距離模板邊約30 cm。振搗棒振搗時要求快插慢拔的方法，振搗過程中及時觀察，振搗至混凝土表面返漿且無氣泡時停止振搗，開始下一個部位的振搗，振搗棒拔出后，可能會出現(xiàn)孔洞，人工及時利用碾壓混凝土填充密實；直徑100 mm的振搗棒振移動間排距應(yīng)60～80 cm。振搗時嚴(yán)禁振搗棒直接靠近模板；振搗過程必須及時觀察，避免局部出現(xiàn)過振。

加漿混凝土振搗完成后，在振動碾無法碾壓的區(qū)域利用平板振搗器將變態(tài)混凝土表面找平，便于下一層變態(tài)混凝土施工。

3 應(yīng)用前景

中國水利水電第十一工程局有限公司非洲分局在贊比亞下凱富峽水電站大壩碾壓混凝土工程施工中首先使用變態(tài)混凝土底部加漿的施工方法，通過水泥漿液配合比優(yōu)化等措施，成功解決了變態(tài)混凝土加漿后質(zhì)量控制難度較大的問題，避免了成型后的混凝土常見缺陷外觀質(zhì)量，保證了混凝土后期強度和耐久性。

與傳統(tǒng)的變態(tài)混凝土施工相比較，采用底部加漿，施工簡單、方便，施工人員數(shù)量較少，可減少人工投入；施工工器具方面僅僅只用鐵锨和振搗棒，減少了傳統(tǒng)的加漿混凝土所使用的專用插孔器，可降低工程成本。從加漿量及最終效果來看，采用底部加漿振搗施工能夠判斷振搗是否到位，可減少混凝土表面的蜂窩、麻面、氣泡等缺陷，很直觀的看出加漿區(qū)域的混凝土是否出現(xiàn)漏振，可避免上下游面以及廊道周邊的缺陷處理。

該施工方法法目前僅僅用于國外部分碾壓混凝土工程，國內(nèi)目前沒有具體應(yīng)用在碾壓混凝土施工中，應(yīng)用前景廣泛。