王 聰

(中國(guó)石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008)

1 擠壓造粒機(jī)工作原理

擠壓造粒機(jī)的工作過(guò)程就是一個(gè)干法造粒過(guò)程，即通過(guò)施加壓力使固體的物料發(fā)生團(tuán)聚。擠壓造粒機(jī)對(duì)物料中的空氣進(jìn)行擠壓，消除間隙[1]，其驅(qū)動(dòng)設(shè)備主要是2個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓、液壓系統(tǒng)或者輥軸由偏心套。

2 聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題

2.1 擠壓造粒機(jī)主電機(jī)的扭矩過(guò)高

在聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)油潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，擠壓造粒機(jī)的主電機(jī)容易受到油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障的影響，使得主電機(jī)的輸出軸與齒輪箱的出入軸發(fā)生對(duì)中不良；或者電機(jī)或離合器在震動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，影響到主電機(jī)的正常運(yùn)行；也有可能會(huì)破壞主電機(jī)中的軸承裝置，軸承一旦發(fā)生故障，就會(huì)引發(fā)主電機(jī)扭矩過(guò)高的問(wèn)題。除此之外，喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良，也會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)的扭矩過(guò)高[3]。

2.2 擠壓造粒機(jī)開車時(shí)進(jìn)刀位置異常

操作人員發(fā)出開車指令后，在關(guān)合切粒機(jī)的過(guò)程中，刀軸沒(méi)有前進(jìn)到正常的磨刀位置，模板和切刀之間存在一個(gè)很大的空隙，就會(huì)導(dǎo)致之后的成膜切料出現(xiàn)問(wèn)題，影響到擠壓造粒機(jī)的正常運(yùn)行。通常情況下，造成造粒機(jī)開車時(shí)進(jìn)刀位置異常的原因有兩個(gè)，一個(gè)是機(jī)械方面的問(wèn)題，另一個(gè)是液壓油泵系統(tǒng)的問(wèn)題。液壓油泵系統(tǒng)過(guò)舊或者發(fā)生故障，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)刀位置出現(xiàn)異常[4]。操作人員對(duì)該問(wèn)題的解決方案，首先是更換液壓泵中的液壓油，同時(shí)要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)排氣。

2.3 擠壓造粒機(jī)開刀后模板成膜

擠壓造粒機(jī)開刀后模板成膜，主要表現(xiàn)為磨刀的效果過(guò)于明顯，造成造粒機(jī)開車后產(chǎn)生大量的大塊料。這種情況極易導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高，造成造粒機(jī)停車。脫開切刀后，模板表面有一層聚合物薄膜。造成這種現(xiàn)象的原因有兩個(gè)，一個(gè)是模板熔融的出料將已經(jīng)就位的切刀頂開，刀軸向后退，聚合物停留在模板和切刀的縫隙之間而被壓實(shí)成薄膜；另一個(gè)是熔料提前出料，切刀還沒(méi)有就位聚合物就被壓成了薄膜[5]。

2.4 擠壓造粒機(jī)聚丙烯粒料不規(guī)則

因市場(chǎng)對(duì)聚丙烯牌號(hào)有不同的需求，所以在聚丙烯裝置生產(chǎn)中，操作人員會(huì)改變裝置的牌號(hào)，以滿足市場(chǎng)的不同需要，這會(huì)導(dǎo)致造粒機(jī)生產(chǎn)狀況發(fā)生改變，出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象。例如聚丙烯裝置在生產(chǎn)低熔指粒料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的分布不規(guī)則的細(xì)粒，原因是在產(chǎn)品熔融過(guò)程中有其它粒料混入，具體表現(xiàn)為有一定的高聚物粉料混入聚丙烯產(chǎn)品中，還共同進(jìn)入了造粒單元。若產(chǎn)生過(guò)多的聚丙烯不規(guī)則粒料，就會(huì)影響造粒機(jī)的生產(chǎn)速度[6]。

2.5 擠壓造粒機(jī)摩擦離合器故障

擠壓造粒機(jī)中的摩擦離合器作為安全生產(chǎn)的部件存在，能夠傳遞主電機(jī)和主減速器之間的扭矩。如果擠壓造粒機(jī)的負(fù)荷超過(guò)了摩擦離合器的承載能力，摩擦離合器就會(huì)因?yàn)椴豢柏?fù)荷而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致主機(jī)停車。造成摩擦離合器故障的原因有5種：1）聚合物無(wú)法很好地進(jìn)行熔融，壓力過(guò)大；2）筒體內(nèi)部的金屬物導(dǎo)致堵塞；3）離合器本身有損傷；4）齒輪潤(rùn)滑油的油溫過(guò)低；5）離合器本身的空氣壓力過(guò)低。

3 聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)問(wèn)題的解決

3.1 主電機(jī)扭矩過(guò)高

針對(duì)主電機(jī)扭矩過(guò)高的問(wèn)題，操作人員應(yīng)對(duì)油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和清洗，對(duì)主電機(jī)的軸承進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。例如使用紅外測(cè)溫儀和振動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果主電機(jī)的軸承超過(guò)正常趨勢(shì)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步對(duì)主電機(jī)的空轉(zhuǎn)電流值或功率值進(jìn)行測(cè)量，判斷是否超出規(guī)定值，從而決定是否更換軸承。此外還應(yīng)對(duì)主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中情況進(jìn)行檢查，喂料情況也需要加以重視。

3.2 擠壓造粒機(jī)開刀后模板成膜

若發(fā)生切刀上有薄膜的情況，相關(guān)人員應(yīng)該對(duì)切刀和潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以確保切刀鋒利和潤(rùn)滑良好。若發(fā)生熔料提前出料的情況，操作人員應(yīng)根據(jù)切刀、聚合物以及切粒水到模板的時(shí)間，確保其順序，實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行。

3.3 擠壓造粒機(jī)中聚丙烯粒料不規(guī)則

若聚丙烯粒料不規(guī)則，可以提高造粒筒體和模板的溫度，以提升熔融的效率，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性。另外可以提升切粒機(jī)的速度，以提高粒料的質(zhì)量。

3.4 擠壓造粒機(jī)摩擦離合器的問(wèn)題

擠壓造粒機(jī)發(fā)生停車時(shí)，操作人員應(yīng)清洗摩擦離合器，再次運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓造粒機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)筒體內(nèi)部的物料進(jìn)行置換。此外，輔助電機(jī)在使用過(guò)程中必須要保持較低的扭矩，保持潤(rùn)滑油的溫度。

4 結(jié)語(yǔ)

本文分析了聚丙烯裝置擠壓造粒機(jī)在運(yùn)行中常出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出了相應(yīng)的處理方法，以確保擠壓造粒機(jī)的正常運(yùn)行。