楊軍

（中國建筑第二工程局有限公司）

1 引言

當(dāng)前在建筑項目施工時，基本采取鋼筋混凝土現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)形式。這樣的結(jié)構(gòu)形式并不滿足精細(xì)化生產(chǎn)的要求，且存在著較多的不足之處，如建筑垃圾堆積過多、施工現(xiàn)場安排雜亂、臟、差等問題普遍發(fā)生，施工管理質(zhì)量較差；建筑材料使用較為粗放，缺乏資源價值的有效發(fā)掘；現(xiàn)澆混凝土樓板及其他構(gòu)件質(zhì)量較差，存在著裂縫等問題；人員勞動力成本較高，施工工期難以保證。預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)也可以叫做PC結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件當(dāng)前主要在大型工廠中制造，穩(wěn)定性強(qiáng)，受到自然環(huán)境和人為因素干擾較小，能夠保證較高的建造質(zhì)量。PC結(jié)構(gòu)可以按照預(yù)制構(gòu)件的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效連接，不僅資源可利用率高，而且生產(chǎn)穩(wěn)定，對于環(huán)境的危害性較低。如2015年時，四川省為了實現(xiàn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的有效發(fā)展，對此實施了相應(yīng)的章程，這極大的推動了裝配式建筑的有效實施和發(fā)展[1-5]。

2 工程概況

某住宅小區(qū)，共由兩棟住宅樓組成，每棟樓均為地上27層結(jié)構(gòu)，自2層開始至頂層，所有樓板均使用裝配式疊合板，其他構(gòu)件均為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件。樓板規(guī)格有二十余種，屬于局部裝配式結(jié)構(gòu)。

3 工程施工難點分析

①疊合板建造規(guī)格差異較大，使用數(shù)量龐大，因此需要高規(guī)格的塔吊起重機(jī)進(jìn)行建造。在項目實施過程中，按照疊合板的最大規(guī)格確定起重機(jī)的類型，以此保證塔吊的工作區(qū)域，實現(xiàn)資源利用最大化。

②疊合板的支撐系統(tǒng)需要較高的標(biāo)準(zhǔn)，要能夠達(dá)到相應(yīng)的承載力，同時其立桿頂端要能夠進(jìn)行較大范圍的調(diào)整，確保生產(chǎn)的有效化。

③疊合板的基本厚度控制在70mm，如果操作不當(dāng)，則可能發(fā)生損壞，因此需要綜合性探析塔吊的受力狀況，選擇符合要求的吊裝設(shè)備。

④因為該樓位高層建筑，且吊裝位置距離安裝樓板位置較遠(yuǎn)，較難控制吊裝精度和安裝精度。

4 疊合板施工技術(shù)

4.1 疊合板安裝要求

疊合板體系主要是通過底層的預(yù)制疊合板和上層的鋼筋混凝土現(xiàn)澆層由此相應(yīng)構(gòu)成整體性的受力機(jī)制。預(yù)制疊合板在經(jīng)過工程集中生產(chǎn)后運(yùn)輸?shù)绞┕^(qū)域放置，塔吊根據(jù)建筑物的建筑需求對預(yù)制疊合板展開安裝和進(jìn)行鋼筋配置，然后開展鋼筋綁扎與水電等部分的設(shè)計與施工，此后再進(jìn)行混凝土的振搗工作。本工程的預(yù)制疊合板厚度和上層現(xiàn)澆層的厚度均為70mm，總厚度為140mm。

4.2 塔吊的選型與錨固

按照裝配式結(jié)構(gòu)的存放位置、裝載范圍、安裝區(qū)域、運(yùn)輸區(qū)域、吊件規(guī)格等選擇合適的塔吊類型，并在臂長、回轉(zhuǎn)范圍上確定好相應(yīng)的尺寸。經(jīng)過實際考察調(diào)研，本次施工確定運(yùn)用塔吊QTZ80(6013)，該設(shè)備的臂長是40m，末端能夠承載的重量值可達(dá)到25kpa（2.56t），符合本次建筑安裝的吊裝需求。塔吊的錨固點根據(jù)特定建筑計劃的內(nèi)容將其設(shè)置在剪力墻上，通過預(yù)埋鋼梁的裝置保證其穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)施工的有序推進(jìn)。

4.3 支撐系統(tǒng)的確定

工程項目所選擇的模板是鋁合金支撐體系，在具體建造過程中，要把握好其支撐的功能性，并在疊合板的相應(yīng)范圍內(nèi)安裝支撐龍骨。對疊合板的支撐部位進(jìn)行設(shè)計，能夠確保立桿高度。在進(jìn)行支撐龍骨配置時，其距離可保持在1.2m的范圍內(nèi)，人工步距不可超過1.8m，若立桿的距離超過1.8m，那么在相鄰立桿間要添加獨(dú)立立桿，保證各個立桿間的有效聯(lián)系。立桿的基本材質(zhì)構(gòu)成為鋁合金，立桿最上端可以采取流星錘與橡膠墊的形式，避免磨損過多。獨(dú)立立桿的設(shè)計以三腳支撐結(jié)構(gòu)為主，主要是保證臨時立桿的穩(wěn)定性。在具體施工中，可以預(yù)備3套豎向支撐體系，三腳支撐的固定性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，因此在疊合板澆筑層的混凝土振搗工作結(jié)束后便能夠拆除，再開展其他位置的固定工作，因此本次施工僅需一套三腳支撐設(shè)備便能夠完成。

4.4 測量放線

在開展疊合板吊裝工作開始前，需要對下層樓板的支撐立桿與疊合板的尺寸精準(zhǔn)測量，并確保其安裝位置的準(zhǔn)確性。疊合板吊裝結(jié)束后，因為其表面并不光滑，甚至較為粗糙，因此在梁表面搭設(shè)的區(qū)域要進(jìn)行磨平工作，其磨平的寬度處于20mm～25mm最為適宜，同時在和剪力墻與梁相交接的區(qū)域安裝控制線，確保控制點處于立桿的位置，把能夠自由調(diào)整高度的方鋼與木方借助絲扣固定在相應(yīng)的位置。

4.5 疊合板檢查與堆放

疊合板在正式使用前，要確保其具體規(guī)格滿足建筑要求，檢驗其預(yù)埋區(qū)域的精準(zhǔn)度、吊點的數(shù)量、整體質(zhì)量等，確保各項內(nèi)容符合使用需求。在確保疊合板的生產(chǎn)規(guī)格達(dá)到施工要求后，以便能夠進(jìn)行使用。疊合板的堆放要保證具有相應(yīng)的整齊度，并能夠保證相當(dāng)程度的承受力。疊合板的底部要通過墊木放置，板底的位置要朝下，墊木可放置在其端部200mm的區(qū)域，同時在中間位置也要進(jìn)行放置。中間位置的墊木數(shù)量要基于疊合板的尺寸進(jìn)行確定，當(dāng)其跨度未超過3.6m時，使用1塊墊木便即可；若尺寸跨度較大，則可以增設(shè)墊木，確保墊木和上下兩端保持垂直，同時疊合板根據(jù)其編號擺放，其放置數(shù)量不可超過6層。

4.6 疊合板的吊裝

4.6.1 吊框的制作

疊合板通過專用吊框方可吊裝，其吊框的具體規(guī)格保持在3m×1.5m的標(biāo)準(zhǔn)。吊框材料以16#工字鋼進(jìn)行制造，水平布置2道，豎向布置3道。在垂直工字鋼的特定區(qū)域內(nèi)安裝4個滑輪，各個滑輪串聯(lián)一條鋼絲繩，鋼絲繩的底部與疊合板的吊點產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，確保8個吊點能夠均勻受力，保證吊裝的穩(wěn)定性。在吊裝開啟后能夠保持平衡，疊合板在吊裝活動中的平衡性較好。這樣的操作辦法可避免疊合板在受力不均的情況下所出現(xiàn)的損害問題。

4.6.2 疊合板的安裝

在疊合板開展吊裝工作前，要確保剪力墻與梁側(cè)鋁合金模板頂口標(biāo)高和疊合板獨(dú)立支撐的頂標(biāo)高符合建造規(guī)格；在建造過程中，要確保吊框、吊具、鋼絲繩等設(shè)備的可靠性，確保其達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后可開展吊裝工作。由于建造對象的樓層高度較高，疊合板吊裝的距離較遠(yuǎn)，造成指揮人員難以有效控制和測量，因此疊合板的安裝工作需要較高的操作技術(shù)。為了保證安裝位置的精準(zhǔn)度，在疊合板邊線涂抹紅漆，并安裝相應(yīng)的擋板；通過吊框把疊合板吊起達(dá)到300mm的距離后暫停5s的時間，確保吊裝平衡后將其運(yùn)輸?shù)桨惭b區(qū)域500mm的距離后暫停放置，施工人員通過對疊合板的工作操作確保其擺放位置的精準(zhǔn)性，在疊合板的周邊與臨時擋板緊密接觸時便可開展安裝工作，采用臨時擋板能夠有效保證疊合板安裝的準(zhǔn)確度。疊合板放置后，需要即刻進(jìn)行板底接觸區(qū)域的高差的檢驗工作，若測量結(jié)構(gòu)不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，則要對疊合板重新吊起并調(diào)整其位置，以確保其高差滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。疊合板的拼接縫距離要小于5mm，塞縫主要以泡棉條為主，并借助砂漿填補(bǔ)，避免出現(xiàn)澆筑時漏漿。

4.7 疊合板的接縫

疊合板的受力性能并不穩(wěn)定，其干擾性條件較多。疊合板按照板縫的差異，主要包括單向板與雙向板兩種。疊合板的性能與接縫鋼筋的數(shù)量、預(yù)制板的材質(zhì)等有著緊密聯(lián)系。由于接縫板的邊界是為了傳遞剪力，其在具體使用過程中傳遞彎矩的效應(yīng)并不是很好，因此在無法達(dá)到相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下，便可以運(yùn)用單向板進(jìn)行操作。其次，為了有效確保疊合板的功能發(fā)揮，可以對接縫剛接數(shù)量進(jìn)行有效界定，保證接縫區(qū)域的完整度，避免出現(xiàn)裂縫問題。對于相對距離較大的疊合板而言，其溫度變化有著重要影響。在溫差的作用下，疊合板的上部較易出現(xiàn)水平剪力，因此為了有效克服這一難題，在具體運(yùn)用過程中可以借助截面抗剪構(gòu)造鋼筋來實施，從而提高其抗剪度，保證其接縫處的有效連接。

對于雙向疊合板而言，其裂縫是需要關(guān)注的重要問題，同時其受力區(qū)域也值得注意。雙向疊合板在澆筑過程中，主要是以后澆帶的方式展開，因此對于預(yù)制構(gòu)件與后澆筑混凝土的接縫位置，要選擇精準(zhǔn)度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、安全穩(wěn)妥的關(guān)聯(lián)方法，按照施工的具體要求及時調(diào)整，確保建筑物達(dá)到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5 使用疊合板的優(yōu)點

5.1 預(yù)制構(gòu)件設(shè)計

對于構(gòu)件而言，不管是何種部位的構(gòu)件都有要滿足施工要求，同時精準(zhǔn)度要有保證。構(gòu)件的尺寸、規(guī)格要相統(tǒng)一，在制造環(huán)節(jié)中要使用相應(yīng)的材質(zhì)，其形態(tài)和外觀要達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保在施工過程中能夠起到穩(wěn)固作用。

5.2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及運(yùn)輸

按照施工計劃合理配置構(gòu)件的尺寸與數(shù)量，從而形成完善的采購計劃，保證資源的有效供應(yīng)。在構(gòu)件制造開始前，要按照施工具體安排與構(gòu)件的需求確定制造時間和制造產(chǎn)量，確保其材料供應(yīng)滿足施工的進(jìn)度需求，在制造、配送過程中要形成完成的鏈條，保證施工進(jìn)度的穩(wěn)步推進(jìn)。

5.3 構(gòu)件吊裝順序化

整體分析構(gòu)件使用情況，選擇對應(yīng)的設(shè)計圖，并按照先遠(yuǎn)后進(jìn)的方針，在開始塔吊工作前，科學(xué)安排其順序，確定塔吊環(huán)節(jié)的有序進(jìn)行，降低錯誤率，提高操作效率。

5.4 工器具支撐

按照構(gòu)件的具體規(guī)格和尺寸，選擇可以有效支撐和固定構(gòu)件的操作設(shè)備，在具體制造和其后環(huán)節(jié)，比如在混凝土澆筑過程中，便能保證較高的施工效率，節(jié)約資源。

5.5 質(zhì)量通病少

外墻壓制通過三層夾壓的形式展開，確保較高的保溫性能。面磚的操作要堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，且其拼接和加工要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，避免在后期出現(xiàn)滲水、開裂等現(xiàn)象，確保施工的精確度，實現(xiàn)資源的有效利用。

5.6 提高勞動效率

過去的施工形式不僅耗時耗力，而且難以確保其外觀的可塑性，質(zhì)量更是無法保證。通過裝配式施工，能夠很好地化解相應(yīng)的問題，整個施工過程堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，操作流程簡單便捷，施工技術(shù)高超，降低資源的無效使用，能夠確保建筑質(zhì)量。

5.7 節(jié)能減排效益顯著

施工污染問題日益嚴(yán)重，成為現(xiàn)今建筑行業(yè)的普遍問題。采取裝配式施工模式，能夠提高資源利用率，同時保證資源的有效利用，降低對生態(tài)環(huán)境的污染。施工過程中對于木材的利用率提升，在噪音和水污染方面都有了較大的改善，符合國家所提倡的綠色建筑要求，取得了很好的生態(tài)效益。

6 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，在建混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多，人們的需求也逐年增加，施工企業(yè)的競爭也愈演愈烈。因此，為解決上述問題和施工現(xiàn)場臟、亂、差等問題，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保等，新型的施工技術(shù)成為建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。將裝配式疊合板應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)中，可以實現(xiàn)局部裝配式，為全裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的發(fā)展和推廣應(yīng)用做鋪墊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。