基于金屬材料焊接中的問題與對策探索

郭雪亭 沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司

一、金屬材料焊接成型中主要問題分析

1.裂縫。金屬材質(zhì)的熔接塑型作業(yè)里，現(xiàn)已提出和有關(guān)作業(yè)方式和規(guī)定和需求，只要在作業(yè)步驟里出現(xiàn)了誤差，就會引發(fā)十分重大的故障情況。但是裂紋是熔接作業(yè)里比較正常的瑕疵情況，對金屬制品的運用會有著根本的損傷。常規(guī)狀況下，熔接裂紋能夠分為冷、熱兩類，針對熱裂紋來說，常常會出現(xiàn)在熔接作業(yè)時，金屬材質(zhì)由液晶變換成固狀晶體，極易因外部環(huán)境影響或者認(rèn)為影響的存在，發(fā)生熱裂紋瑕疵，特別是在做完熔接作業(yè)之后，裂紋就會在金屬材質(zhì)的外面留存，對全部的完好程度以及美飾狀況產(chǎn)生損害。

2.凹陷與焊瘤。金屬材質(zhì)熔接塑型里的塌陷和熔接時產(chǎn)生的小疙瘩瑕疵也比較容易產(chǎn)生。塌陷的重點是發(fā)生在熔接縫隙外面、熔接背后和主體材料上面，焊接后的小疙瘩根本是發(fā)生在熔接縫隙尾部和主體材料上面。這種瑕疵的出現(xiàn)和熔接技藝的完善程度有重要關(guān)聯(lián)。這里面，塌陷發(fā)生的原因大概如下：①熔接塑型的時候未能快速開始焊條的短時間停下處置；②熔接的時候未能對不小心融了的主體材料開展完全的填充金屬物質(zhì)補償。③熔接時，主體材料和熔接條的熔接角度錯誤，致使電弧太長，熔接搖動不達(dá)標(biāo)；④相同地點反復(fù)熔接等。熔接產(chǎn)生的小疙瘩的主要原因是：①熔接之前沒保證熔接條品質(zhì)，然后用到了焊芯偏移的熔接條；②熔接時對溶解后的金屬液體管控不好，致使液體從焊接裂紋尾部流出到了主體材料上，然后發(fā)生凝結(jié)情況；③熔接動作不達(dá)標(biāo)，熔接條液化的太快等等。

3.氣孔和咬邊。金屬材質(zhì)的熔接作業(yè)時，比較容易產(chǎn)生小的氣孔和邊緣結(jié)合重疊現(xiàn)象產(chǎn)生，對全部的熔接品質(zhì)都會有嚴(yán)重降低。第一，針對產(chǎn)生氣泡瑕疵來說，是金屬材質(zhì)熔接作業(yè)里常常出現(xiàn)的瑕疵情況，危害狀況較大。正常狀況來說，熔接的一端和外部比較易產(chǎn)生氣泡的情況，不過，不管在任何部位有氣泡，都會使得熔接塑型的整體性被損害，全部熔接的強度也就因此下降。出現(xiàn)氣泡情況的因素，就因為在熔接作業(yè)以前，未能搞好相對應(yīng)的清理作業(yè)，致使熔接部位有水或油污染，在相當(dāng)?shù)那闆r下加大產(chǎn)生氣泡情況產(chǎn)生的概率。若在熔接作業(yè)時水或油產(chǎn)生氣體，將會留存在熔接裂縫四周的地方，致使材質(zhì)在塑完型以后，發(fā)生氣泡瑕疵。第二，針對邊緣重疊的有關(guān)情況來說，是熔接作業(yè)里常常發(fā)生的情況，其實就在金屬材質(zhì)熔接后，有塌陷的邊，就直接降低了全部的熔接縫隙的強度，外部的美化程度也因此下降。這樣的作業(yè)情況的產(chǎn)生，就因為在熔接作業(yè)的時候作業(yè)的不達(dá)標(biāo)，比方說作業(yè)速度過快，致使熔接的作業(yè)品質(zhì)下降，產(chǎn)生邊緣塌陷的情況。此外，在實際的熔接作業(yè)里，電壓太高，工作臺不穩(wěn)定等，也是引發(fā)塌陷的重要因素。

二、金屬材料焊接技術(shù)改進措施分析

（一）金屬材料焊接裂縫問題解決措施

金屬材料焊接裂縫問題屬于一種最為常見的問題，而該種問題大多處在焊接處的重心位置，該種問題一經(jīng)出現(xiàn)必然會導(dǎo)致金屬材料焊接質(zhì)量嚴(yán)重受影響，為了能夠有效的解決這一問題，首先，相關(guān)的金屬材料焊接人員在實際工作期間必須要有效的控制各項焊接參數(shù)，保證冷卻速度符合標(biāo)準(zhǔn)，清除熔池內(nèi)的雜質(zhì)，同時還要結(jié)合實際情況盡可能的運用小電流來進行各項焊接工作，并在此基礎(chǔ)上運用多層以及多道的焊接方式來進行焊接工作，以此來有效的防控?zé)崃芽p問題出現(xiàn)的概率。其次，必須要對焊接材料進行嚴(yán)密的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格的依照焊接原材料進行分類保管，避免材料質(zhì)量受損，同時還要有效的選擇最為適用的焊接方式以及線能量。

（二）金屬材料焊接氣孔問題解決措施

金屬材料焊接氣孔問題問題大多出現(xiàn)在焊接金屬材料的內(nèi)部以及表面和接頭部位，該種問題同樣會極大地影響到焊接材料的質(zhì)量，而為了能夠有效的防控氣孔問題出首先，需要對金屬材料的破口周邊地區(qū)進行清除污物處理，保證周邊部位的干凈整潔。其次，必須要嚴(yán)格的依照焊接標(biāo)準(zhǔn)控制電流以及焊接的速度，避免電流過大以及焊接速度過快問題出現(xiàn)。最后，要嚴(yán)密的審查焊條以及焊劑的質(zhì)量，對其進行入庫前審查工作，一旦發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量出現(xiàn)問題，需要進行更換處理。另外，還要如果選用埋弧焊接技術(shù)，在這種情況下，焊接管理人員就需要盡可能的將線能量控制在小范圍內(nèi)。

（三）金屬材料焊接夾渣問題解決措施

金屬材料焊接夾渣問題主要指的就是在金屬焊接材料內(nèi)部存在著一些雜質(zhì)，而該種問題很可能會導(dǎo)致焊接部位不牢固問題出現(xiàn)。而為了能夠有效的防治干重問題出現(xiàn)，首先，相關(guān)的焊接管理人員在實際工作期間需要有效的清理邊緣地帶的雜質(zhì)，保證邊緣地帶干凈整潔。其次，需要有效的控制坡口的角度，嚴(yán)格依照焊接標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)定。最后，相關(guān)的焊接管理人員需要控制運條的擺動幅度，降低焊條偏芯問題出現(xiàn)。另外，還要有效的控制焊接的速度，依照金屬材料的焊接標(biāo)準(zhǔn)保證速度合適，從而降低電流夾渣問題出現(xiàn)的概率。

三、結(jié)束語

綜上所述，對于金屬材料焊接技術(shù)的改進已經(jīng)成為工業(yè)企業(yè)技術(shù)管理人員的主要工作，從現(xiàn)實的角度分析，有效的對金屬材料焊接技術(shù)進行改進，解決其中所存在的問題問題，不僅可以有效的避免不必要的金屬材料浪費問題，同時還可以極大地提升工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，對于工業(yè)企業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。因此，相關(guān)的焊接技術(shù)管理人員在實際工作期間必須要將工作重心放到金屬材料焊接中的問題與措施研究上，結(jié)合實際情況，制定出具有針對性的解決措施以此來保證金屬材料焊接中的問題能夠得到有效的解決，進而保證工業(yè)企業(yè)能夠獲得持續(xù)有效的發(fā)展，在市場當(dāng)中的核心競爭力能夠得到有效的提升。