摘要：隨著我國制造業(yè)和工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，近年來，我國模具進(jìn)口量逐年急劇增長，最高的年份接近130億美元，而每年的出口額還不到15億美元。市場的需求以及激烈的競爭催生出振興我國模具并提高模具制造行業(yè)水平的號召。并利用現(xiàn)代信息技術(shù)去改造傳統(tǒng)的制造業(yè)技術(shù)是當(dāng)下我國模具工業(yè)的調(diào)整和現(xiàn)代化的關(guān)鍵，同時也是發(fā)展我國模具制造設(shè)備機(jī)床市場的行業(yè)重要課題。

關(guān)鍵詞：模具制造;機(jī)床;精密;市場

前言

上世紀(jì)80年代到90年代，我國機(jī)床工業(yè)的實力仍然很薄弱，還處于發(fā)展的初期。出口銷售主要在門口，主要市場是東南亞。砂輪機(jī)、臺鉆拋光機(jī)、鋸床等低值產(chǎn)品出口，從2009年的占金屬切削機(jī)床出口值的50%左右下降到2017年33%。2018年1-9月更降低到24.16%。機(jī)床消費大國歷來是各國機(jī)床出口的主要開拓對象。2002年以前，美國一直是世界機(jī)床消費第一大國，也是我國多年以來機(jī)床出口第一大目的國。自從美國次貸危機(jī)發(fā)生后，往美國機(jī)床出口額開始出現(xiàn)負(fù)增長，所占比重與位于第二位之間的差距大大縮小。由于我國機(jī)床出口企業(yè)積極開拓新興市場，不失時機(jī)地抓住了印度、俄羅斯、巴西等經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的發(fā)展中國家，以及鄰近的韓國、越南、土耳其等潛力市場，從而保證了機(jī)床出口額繼續(xù)保持高速增長。

1 近年來我國機(jī)床發(fā)展需求情況

我國機(jī)床市場的快速發(fā)展，使我國機(jī)床產(chǎn)值，進(jìn)出口額，消費量在2005年繼續(xù)全面增長。2005年機(jī)床進(jìn)口額和消費額達(dá)65億美元。貿(mào)易額達(dá)109億美元，僅次于2002年，2003年和2004年，排名第四。它是全球最大的機(jī)床消費國和進(jìn)口國。產(chǎn)值達(dá)到50億美元，機(jī)床份額10%位居世界第三。

（1）數(shù)控車床1997年和1998年我國大陸數(shù)控車床消費跌入相對低谷時期。1999年以來消費數(shù)量和金額雙雙急劇上升，年均增長率分別為36.2%和30%。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1999年至2005年，進(jìn)口數(shù)控車床（車削中心）的平均增長率為25.2%。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會車床分會的統(tǒng)計，1999年至2005年國內(nèi)數(shù)控車床消費量的年均增長率高達(dá)34.4%。消費量的自給率從25.14%提高到51%。

2）數(shù)控磨床2001～2005年我國數(shù)控磨床進(jìn)口數(shù)量年均增長13.6%，進(jìn)口金額年均增長達(dá)33.1%。其中數(shù)控外圓磨床數(shù)量年均增長31.7%，份額約占20%，金額年均增長63.1%，份額占32.55%。

3）加工中心自1999年以來，我國加工中心的消費量急劇增加。從1999年到2005年，年平均消費增長率為43.95%，自給率從10.7%上升到22%。其中，進(jìn)口年均增長41.7%，進(jìn)口年均增長42.4%。從2001年到2005年，立式加工中心的進(jìn)口量占74.5%，僅為47.2%。前四個國家和地區(qū)分別為日本，韓國，美國和臺灣，分別占47.2%-33.7%，7%和5%。

2 我國機(jī)床發(fā)展市場前景展望

2.1 國家高度重視

2004年11月13日至15日，國務(wù)院總理溫家寶在遼寧省考察期間舉行的一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)座談會上指出：“機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)。裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化有賴于制造業(yè)的發(fā)展。中國機(jī)床的發(fā)展水平。要振興裝備制造業(yè)，首先要振興機(jī)床工業(yè)?！?“關(guān)鍵在于把握結(jié)構(gòu)調(diào)整，走新型工業(yè)化道路，大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床，打造產(chǎn)品知名品牌。走出國門，走向全球。”

國務(wù)院于2005年9月28日通過的《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》中，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展仍是一項關(guān)鍵任務(wù)。

目前，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和重點產(chǎn)業(yè)已基本確定。為此，未來五年的突破重點是開發(fā)大型，精密，高速的CNC設(shè)備以及CNC系統(tǒng)和功能組件，并改變大多數(shù)大型，高精度CNC機(jī)床的現(xiàn)狀。工具依賴進(jìn)口。力爭加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，實現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)需求市場中的比例從不足30%提高到50%以上，而國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床利用自身的功能組件達(dá)到60%以上。

2.2 機(jī)床下游行業(yè)發(fā)展前景

近年來，制造業(yè)已成為國家大力扶持和發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，每個制造業(yè)的發(fā)展與機(jī)床設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)。機(jī)床的下游產(chǎn)業(yè)主要包括汽車零部件產(chǎn)業(yè)，通用機(jī)械零部件產(chǎn)業(yè)，航空航天和磨料產(chǎn)業(yè)。2018年，汽車零部件和工程機(jī)械行業(yè)消耗了近50%的機(jī)床。其中，汽車零部件制造業(yè)的發(fā)展對機(jī)床行業(yè)影響最大。分析2013年至2018年的數(shù)據(jù)，兩者產(chǎn)出的相關(guān)系數(shù)為0.82，產(chǎn)出增加的相關(guān)系數(shù)為0.61。

3 加速模具制造工藝裝備現(xiàn)代化，拓寬機(jī)床工業(yè)市場

眾所周知，數(shù)控技術(shù)是當(dāng)代省力化、自動化方面最偉大的發(fā)明。數(shù)控機(jī)床的柔性成功地解決了模具制造中的五大命題（單件、復(fù)雜、精密、周期、成本），能對市場作出敏捷的反應(yīng)，是提高企業(yè)競爭能力的有效手段，所以數(shù)控機(jī)床已成為模具工藝裝備現(xiàn)代化的核心基礎(chǔ)。但長期以來受數(shù)控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性的制約，使我國數(shù)控機(jī)床總是徘徊不前。80年代隨著改革開放的深化，敞開了機(jī)床進(jìn)口的大門。國內(nèi)引進(jìn)不少模具設(shè)備，改善了部分模具骨干企業(yè)的設(shè)備狀況，提高了模具制造水平同時流失了大量外匯，并使我國成為世界機(jī)床凈進(jìn)口最多的國家。國內(nèi)模具市場大（年產(chǎn)量已超過機(jī)床行業(yè)），面廣（模具分10類46小類），層次多，靠引進(jìn)解決1.7萬個模具企業(yè)對機(jī)床的需求是不現(xiàn)實的。由于數(shù)控機(jī)床滿足不了發(fā)展需求，造成2004年至2016年12年間模具進(jìn)口約增加38倍，還使國內(nèi)機(jī)床行業(yè)失去了部分市場。國內(nèi)模具價格僅為工業(yè)發(fā)達(dá)國家的1/5～1/3（甚至1/10），承受大量進(jìn)口設(shè)備折舊和使用中耗費有困難。所以只有生產(chǎn)高性能數(shù)控機(jī)床裝備模具制造工業(yè)，才是機(jī)床行業(yè)振興之路，才能為模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整打下堅實的基礎(chǔ)。

結(jié)論

綜上所述，模具制造技術(shù)發(fā)展的需求以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)制模技術(shù)，以機(jī)械制造冷熱加工技術(shù)為基礎(chǔ)，開發(fā)精密復(fù)雜、淬硬型面加工的高效數(shù)控機(jī)床為核心，組成企業(yè)并行制造系統(tǒng);實現(xiàn)高精度、高效率、高柔性、髙自動化的模具加工，滿足模具制造對高質(zhì)量、低成本、長壽命、短周期、量大、面廣多層次的需求。因此機(jī)床的市場需求非常的廣泛，現(xiàn)代制造技術(shù)向工藝復(fù)合化發(fā)展。如在加工中心上裝高速銑頭進(jìn)行雕刻，裝磨頭進(jìn)行拋光，加水簾或抽真空裝置加工石墨電極，采用隨行夾具準(zhǔn)確定位，加速工序周轉(zhuǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]本刊編輯部，聶成艷，王應(yīng)，吳悅，盧智良，徐均良.轉(zhuǎn)型期電加工機(jī)床市場的嬗變與出路——來自企業(yè)的思考與展望[J].電加工與模具，2019（S1）：1-18.

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作者簡介：俞永達(dá)，男（1962-9）漢族，無學(xué)歷，無職稱，研究方向數(shù)控雕銑機(jī)，加工中心，龍門高速銑等數(shù)控機(jī)床.