金屬與文明銅器與中西方文明的萌生

人工冶銅技術(shù)的出現(xiàn)使人類社會(huì)生產(chǎn)力提高到可以確保人類生活溫飽有余的水平，也使人類社會(huì)得以擺脫野蠻和愚昧，從而進(jìn)入文明時(shí)代。充足的銅礦資源和優(yōu)良的高溫技術(shù)推動(dòng)中華文明早期呈現(xiàn)高度發(fā)達(dá)的銅器時(shí)代；但同時(shí)較早進(jìn)入文明時(shí)代及發(fā)達(dá)的銅兵器狀態(tài)也導(dǎo)致中國(guó)各族群間減少不必要的爭(zhēng)斗，以避免族群過(guò)高的損傷。貧乏的銅礦資源和滯后的高溫技術(shù)使西方文明的出現(xiàn)延后了約千年，并造成了低迷的銅器時(shí)代；同時(shí)，相對(duì)發(fā)達(dá)的生產(chǎn)力、豐厚的財(cái)富積累以及奴役其他族群促使西方強(qiáng)盛族群更傾向于借助爭(zhēng)斗來(lái)獲取更多的利益，由此形成了中國(guó)早期融合、共贏、溫和逐利以及西方早期征服、盤剝、積極逐利等顯著不同的文明特征。因此，西方文明早期形成了發(fā)達(dá)的奴隸社會(huì)，但中華文明早期主體族群卻未曾發(fā)現(xiàn)以大量奴隸為特征的奴隸社會(huì)。（封面故事欄目，第1頁(yè)）

科普創(chuàng)新基于網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼平臺(tái)的科普活動(dòng)新形式

網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼作為一種新型的網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)模式，以游戲的形式模擬生產(chǎn)實(shí)踐，了解鋼鐵生產(chǎn)的全工藝流程，實(shí)現(xiàn)了寓教于樂(lè)的學(xué)習(xí)目的。中國(guó)金屬學(xué)會(huì)長(zhǎng)期致力于在冶金行業(yè)中推廣網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼平臺(tái)的使用，并組織專家自主研發(fā)“煉鋼-軋鋼仿真模擬”軟件等系列科普產(chǎn)品，有效地推動(dòng)了我國(guó)冶金行業(yè)技能培訓(xùn)形式的多元化和國(guó)際化，提升了冶金行業(yè)一線青年科技工作者的業(yè)務(wù)能力和實(shí)踐能力。網(wǎng)絡(luò)虛擬煉鋼培訓(xùn)及比賽活動(dòng)創(chuàng)新了學(xué)會(huì)科普工作新形式，拓寬了為會(huì)員服務(wù)的內(nèi)容，促進(jìn)了學(xué)會(huì)服務(wù)全民素質(zhì)的提高。（熱點(diǎn)聚焦欄目，第6頁(yè)）

施工方法一種改進(jìn)的焦?fàn)t除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥安裝施工方法

焦?fàn)t除塵器解決了焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。然而在除塵器的安裝過(guò)程中，煙氣轉(zhuǎn)換閥數(shù)量眾多，安裝線長(zhǎng)，由于切割焊接的作業(yè)量大，管道受熱變形嚴(yán)重，很難保證加工精度，極易導(dǎo)致除塵器安裝達(dá)不到合格要求。本文介紹了一種有效的改進(jìn)施工方法，通過(guò)改變除塵器煙氣轉(zhuǎn)換閥的安裝工藝流程，從而確保加工質(zhì)量和加工精度，高效完成施工任務(wù)。（知識(shí)園地欄目，第13頁(yè)）

鉬鈦合金連接Mo與Ti6Al4V合金的擴(kuò)散連接行為與組織性能

采用真空擴(kuò)散連接技術(shù)制備了高強(qiáng)度Mo/Ti6Al4V連接接頭，研究了不同擴(kuò)散連接溫度和保溫時(shí)間對(duì)Mo與Ti6Al4V連接接頭界面組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，Mo/Ti6Al4V接頭的擴(kuò)散層寬度隨著連接溫度的不斷升高而逐漸變寬，形成了由Mo、Ti、Al和V組成的擴(kuò)散層，在1100 ℃下由于熱失配的問(wèn)題界面處出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。在連接溫度為900 ℃時(shí)，延長(zhǎng)保溫時(shí)間有助于提高元素的互擴(kuò)散作用，擴(kuò)散層的寬度由保溫10 min的1.85 μm提高到保溫90 min的5.75 μm。Mo/Ti6Al4V接頭的拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)出隨擴(kuò)散溫度和保溫時(shí)間先增加后減小的趨勢(shì)。當(dāng)擴(kuò)散溫度1000 ℃，保溫時(shí)間60 min時(shí)，Mo/Ti6Al4V接頭拉伸性能達(dá)到最大值為323 MPa。（科技前沿欄目，第15頁(yè)）

煉鋼工藝120 t鋼包雙孔底吹氬精煉工藝優(yōu)化

為提高鋼水潔凈度，降低鋼包底吹氬攪拌過(guò)程對(duì)渣線區(qū)域侵蝕速度，采用物理模擬技術(shù)對(duì)中天鋼鐵120 t 鋼包雙孔底吹氬工藝進(jìn)行優(yōu)化。基于相似原理和鋼包原型尺寸建立了模型比為1∶4的物理模型，研究了不同雙底吹透氣元件布置時(shí)底吹流量對(duì)混勻時(shí)間、側(cè)壁沖刷以及鋼液卷渣的影響。結(jié)果表明，以低于臨界流量進(jìn)行底吹時(shí)，混勻時(shí)間與底吹流量呈負(fù)相關(guān)變化，底吹流量超過(guò)臨界值，混勻時(shí)間變化微弱。鋼包壁面處的流體流速隨底吹流量增加持續(xù)增大。底吹元件優(yōu)化布置方案為：兩底吹孔夾角為90°，距鋼包底部中心0.4 R/0.4 R。與原鋼包相比，優(yōu)化后精煉周期縮短2.1 min，鋼水氧含量降至較低水平，大于5 μm顯微夾雜物占比下降了6.9%，鋼包使用壽命提升超過(guò)6%。（科技前沿欄目，第30頁(yè)）

軋制工藝橢圓孔入口軋件高度對(duì)ER70S-6焊絲鋼粗軋褶皺的影響

針對(duì)ER70S-6焊絲鋼在粗軋后出現(xiàn)的褶皺缺陷，利用有限元模擬與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究了第三道次橢圓孔入口軋件的高度對(duì)該道次應(yīng)力應(yīng)變及金屬流動(dòng)規(guī)律的影響，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明：第3架軋機(jī)軋件入口高度減小2 mm時(shí)，粗軋后褶皺平均深度由126.46 μm減小為83.47 μm。（企業(yè)論壇欄目，第35頁(yè)）

質(zhì)量控制本鋼冷軋無(wú)取向電工鋼常見缺陷及控制措施

冷軋無(wú)取向電工鋼是本鋼的重點(diǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)流程為：帶鋼表面脫脂后，經(jīng)連續(xù)退火爐進(jìn)行脫碳退火，然后通過(guò)涂層輥將涂液均勻涂在帶鋼表面。本文分析了冷軋無(wú)取向電工鋼幾種常見表面缺陷：碳套輥印、表面氧化、劃傷、堿洗斑的形成原因，提出了消除缺陷的措施。實(shí)踐表明，采取相關(guān)措施后冷軋電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量有極大改善，產(chǎn)品的合格率明顯提高。（企業(yè)論壇欄目，第43頁(yè)）

熱處理工藝Monel Alloy N04400板材熱處理工藝

Monel N04400合金是一種具有廣闊市場(chǎng)應(yīng)用前景的鎳銅耐蝕合金，為了獲得綜合性能優(yōu)異以及各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足工程結(jié)構(gòu)用板材標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，本文對(duì)Monel alloy N04400板材采取750、850和950 ℃三種熱處理工藝進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以獲得最佳熱處理工藝參數(shù)。拉伸性能實(shí)驗(yàn)和金相組織取樣分析表明，退火熱處理溫度為850 ℃、快冷固溶處理可以獲得最佳的組織形貌和力學(xué)性能，完全滿足ASTM B127標(biāo)準(zhǔn)的要求。（工藝與裝備欄目，第52頁(yè)）

熱處理工藝熱處理工藝對(duì)小圓棒42CrMo鋼組織及硬度的影響

42CrMo鋼廣泛應(yīng)用于制造起重機(jī)承重輪、機(jī)車齒輪、曲軸、連桿等重要零件。小規(guī)格熱軋態(tài)的42CrMo極易出現(xiàn)貝氏體組織，如果熱軋后熱處理工藝選擇不適當(dāng)，則鋼材出現(xiàn)的非平衡組織將會(huì)導(dǎo)致經(jīng)機(jī)械加工的零件后續(xù)淬火處理時(shí)變形嚴(yán)重，而且材料的硬度較高也不利于機(jī)械加工。本文對(duì)42CrMo小圓棒材經(jīng)過(guò)正火、去應(yīng)力退火、完全退火和等溫退火處理后棒材的組織和硬度進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：小圓棒42CrMo在熱軋狀態(tài)下主要組織為貝氏體，經(jīng)過(guò)完全退火及等溫退火可獲得鐵素體和珠光體的平衡組織，得到硬度適中的鋼材；經(jīng)過(guò)正火和去應(yīng)力退火處理后鋼材的晶粒變細(xì)，但組織仍為貝氏體，其中正火處理后硬度未得到改善。（工藝與裝備欄目，第54頁(yè)）

質(zhì)量控制電鍍鋅磷化產(chǎn)品工藝與質(zhì)量穩(wěn)定控制

本鋼電鍍鋅生產(chǎn)線在磷化生產(chǎn)過(guò)程中，由于設(shè)備功能欠缺和生產(chǎn)技術(shù)支撐缺失，電鍍鋅機(jī)組只能生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量要求較低的磷化建材和耐指紋家電產(chǎn)品，磷化汽車板生產(chǎn)較少且生產(chǎn)工藝等方面一直處于初步摸索階段，無(wú)法形成常態(tài)化生產(chǎn)。本文通過(guò)磷化生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和設(shè)備的改造，磷化產(chǎn)品的合格率由60%提高到95%，顏色由黑暗提升至淺灰光亮，磷化的表面質(zhì)量均勻無(wú)磷化條痕、斑跡等缺陷，磷化膜厚穩(wěn)定在1.6 g/m2，滿足了電鍍鋅汽車板的供貨要求。（成果展示欄目，第75頁(yè)）

產(chǎn)品開發(fā)家電用微碳熱鍍鋅鋼板開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

熱鍍鋅板已逐漸取代電鍍鋅鋼板成為家電產(chǎn)品的主要選用鋼材。家電用熱鍍鋅鋼板不但要求具有較高的表面質(zhì)量和板形、尺寸精度，而且還要求具有良好的沖壓加工性能。文章介紹了通過(guò)制定合理的煉鋼、熱軋、冷軋工藝，成功開發(fā)具有較低屈服強(qiáng)度、較高斷后伸長(zhǎng)率的家電用微碳熱鍍鋅鋼。經(jīng)過(guò)大批量工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，滿足相對(duì)復(fù)雜家電零件產(chǎn)品對(duì)沖壓性能的要求。家電用微碳熱鍍鋅鋼的成功開發(fā)拓寬了家電用熱鍍鋅板市場(chǎng)，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。（成果展示欄目，第78頁(yè)）