馬順彬 瞿建新

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226007）

緯剪花織物是以平紋組織為基礎(chǔ)組織，緯浮長(zhǎng)線與經(jīng)紗采用V形或W形固結(jié)后，經(jīng)剪毛機(jī)剪去緯浮長(zhǎng)線，織物反面呈現(xiàn)繡花布效果的織物[1-3]。該類織物具有較佳的觀賞和裝飾效果。

1 織物規(guī)格設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)定位是高檔時(shí)裝、童裝等，要求原料性能優(yōu)良。由于蘆薈改性粘膠具有良好的親膚、保健等性能，因而選用其作為主要原料。地經(jīng)、地緯選用蘆薈改性粘膠11.7 tex紗，成紗條干CV9.61%，斷裂強(qiáng)度12.87 cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)28.3 mm，斷裂伸長(zhǎng)率5.64%；花緯選用紅色和青色JC 18.2 tex×2股線，要求紗線條干均勻，滿足布面細(xì)膩、平整的要求。為了使起花絨毛豐滿，確保起花部位在剪花后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且在使用過程中不脫落，起花部位緯密較地部緯密大1倍左右。

為了使織造順利進(jìn)行，織物手感舒適，避免手感僵硬或松散，且防止經(jīng)紗對(duì)花緯固結(jié)不牢，合理設(shè)計(jì)織物緊度和密度。設(shè)計(jì)該織物經(jīng)向緊度72.7%，地部緯向緊度39.5%，花部緯向緊度100%，織物經(jīng)密574根/10 cm，地部緯密312根/10 cm，花部緯密624根/10 cm。

2 紋樣圖形設(shè)計(jì)

紋樣的圖形直接關(guān)系織物的外觀形態(tài)，也關(guān)系著織造難度和生產(chǎn)成本。如果花緯占比過高，不但會(huì)增加織造難度和生產(chǎn)成本，還易造成固結(jié)不牢。綜合考慮各方面因素，本產(chǎn)品采用在青色地組織上加青色和紅色“二”字形緯起花組織，保證整個(gè)織物布面平整、簡(jiǎn)潔。采用W形固結(jié)法，保證起花部位的固結(jié)牢度。紋樣圖案如圖1所示。

圖1 紋樣圖案

2.1 紋樣設(shè)計(jì)

紋樣花寬1.92 mm，起花部位橫跨11根經(jīng)紗；花緯與經(jīng)紗交織4次；紋樣花高0.64 mm，起花緯紗4根，花緯與地緯各2根，按1∶1排列。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是：花緯與地緯交織次數(shù)多，花緯容易被牢牢夾持住。

2.2 紋樣花紋間距

紋樣采用斜向間隔排列，沿緯紗方向上，每花間隔109根經(jīng)紗，每花間距20.7 mm，沿經(jīng)紗方向上，每花間隔26根緯紗，每花間距8.3 mm。

2.3 每花循環(huán)經(jīng)、緯紗根數(shù)

經(jīng)紗循環(huán)數(shù)12根，其中蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗10根，青色紗2根，每花20個(gè)經(jīng)紗循環(huán)，每花紗循環(huán)數(shù)240根；每花緯紗60根，其中蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗40根，青色紗16根，JC 18.2 tex×2的青色股線2根，JC 18.2 tex×2的紅色股線2根。

3 織物組織設(shè)計(jì)

織物組織圖如圖2所示。為確?？椢锉砻嫫秸鉂?，地部采用平紋組織。為防止起花部位脫落，采用W形固結(jié)法固結(jié)。起花處共4根緯紗，花緯和地緯均為2根，花緯與地緯排列比為1∶1。為方便剪花，設(shè)計(jì)的緯浮長(zhǎng)線較長(zhǎng)，一個(gè)組織循環(huán)中緯浮長(zhǎng)組織點(diǎn)數(shù)為229個(gè)。

圖2 織物上機(jī)圖

4 主要工藝設(shè)計(jì)

4.1 色經(jīng)色緯排列

以A表示蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白色紗，B表示蘆薈改性粘膠11.7 tex的青色紗，C表示JC 18.2 tex×2的紅色股線，D表示JC 18.2 tex×2的青色股線。

經(jīng)紗循環(huán)為：1B10A1B，每花經(jīng)紗12根；緯紗循環(huán)為：5A+3×（2B5A）+2×（1C1B）+5A+3×（2B5A）+2×（1D1B），每花緯紗60根。

4.2 全幅循環(huán)花數(shù)

每花經(jīng)紗12根，全幅織物691個(gè)循環(huán)，加頭6根，加頭為1B5A。全幅織物中，6 915根經(jīng)紗A，1 383根經(jīng)紗B，即地經(jīng)紗共計(jì)8 298根，另有邊紗96根，總經(jīng)根數(shù)8 394根。

4.3 上機(jī)工藝

布邊和布身每筘均3入，筘號(hào)167齒/10 cm，合計(jì)穿筘2 798齒，穿筘幅寬167.1 cm。蘆薈改性粘膠11.7 tex加白經(jīng)紗的百米用紗量為9.696 1 kg，蘆薈改性粘膠11.7 tex青色經(jīng)紗的百米用紗量為1.939 2 kg，邊紗的百米用紗量為0.134 6 kg，經(jīng)紗百米用紗量共計(jì)11.769 9 kg。蘆薈改性粘膠11.7 tex的加白緯紗百米用紗量為4.927 8 kg，蘆薈改性粘膠11.7 tex的青色緯紗百米用紗量為 1.971 1 kg，JC 18.2 tex×2的紅色股線緯紗的百米用紗量為0.770 0 kg，JC 18.2 tex×2青色股線緯紗的百米用紗量為0.770 0 kg，緯紗百米用紗量共計(jì)8.438 9 kg。

5 生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)

5.1 絡(luò)筒

采用筒紗染色，絡(luò)筒工藝流程為：坯紗→松筒→裝紗→入染（染色→水洗、皂煮）→脫水→烘干→緊筒。為確保染料能進(jìn)入筒子內(nèi)部，避免色差，松筒時(shí)卷繞密度以小為宜，設(shè)置為0.34 g/cm3。由于活性染料分子中具有活性基團(tuán)，在一定條件下會(huì)與纖維素纖維反應(yīng)，生成共價(jià)鍵而固著，從而達(dá)到染色的目的。因此，染料采用活性染料，染色浴比1∶30，染色溫度35℃，染色時(shí)間30 min，固色溫度35℃～40℃，固色時(shí)間30 min。為去除浮色和保證染色牢度，需經(jīng)過水洗和皂煮。皂煮工藝：非離子洗滌劑1 g/L，溫度100℃，皂煮時(shí)間12 min。待染色紗線脫水烘干后進(jìn)行緊筒，卷繞密度為0.42 g/cm3。

采用Autoconor338型絡(luò)筒機(jī)。由于經(jīng)、緯紗比較粗，單紗斷裂強(qiáng)力較高，絡(luò)筒采用“大張力，中車速”的工藝原則。絡(luò)筒速度1 300 m/min，絡(luò)紗張力旋鈕刻度值4格。電子清紗器工藝參數(shù)：棉結(jié) 250%，短粗節(jié) 150%×1.5 cm，長(zhǎng)粗節(jié)40%×35 cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)-50%×35 cm。

5.2 整經(jīng)

采用SGA211型分批整經(jīng)機(jī)。為了使經(jīng)軸成形良好，采用多頭少軸原則，確保經(jīng)紗排列、張力和卷繞均勻。整經(jīng)時(shí)集體換筒，不進(jìn)行附加張力設(shè)置。整經(jīng)時(shí)車速可適當(dāng)提高，控制在670 m/min。

整經(jīng)配軸：A經(jīng)紗6 915根，邊紗96根，共計(jì)7 011根，一起整經(jīng)整成10個(gè)經(jīng)軸。整經(jīng)配軸為：701根×9軸+702根×1軸；B經(jīng)紗1 383根，整成2軸，整經(jīng)配軸為691根×1軸+692根×1軸。

5.3 漿紗

采用GA308型雙漿槽漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，可有效降低漿紗覆蓋系數(shù)，避免上漿不勻、漿膜不完整，確保毛羽貼伏。

由于起花部位緯密比地部高一倍，且花緯為較粗的股線，織造采用噴氣織機(jī)，因此漿紗以“增磨，保伸，貼伏毛羽”為工藝原則。漿料配方：50 kg PVA205MB，30 kg變性淀粉。漿料配方的依據(jù)是：根據(jù)相似相容原理，蘆薈改性粘膠纖維中主要含有羥基，選用變性淀粉能滿足上漿工藝要求，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于織物的經(jīng)、緯密比較大，經(jīng)紗摩擦嚴(yán)重，而變性淀粉的漿膜斷裂伸長(zhǎng)率只有4.2%左右，易造成織造時(shí)脆斷頭。純變性淀粉漿料不能很好地滿足該織物的織造需求。PVA205MB漿膜的韌性好，耐磨性能佳，在漿料中加入PVA205MB后，漿膜的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到了20%以上，有效地解決了織造時(shí)經(jīng)紗的脆斷頭。

漿紗時(shí)，經(jīng)紗根數(shù)比較少、顏色比較深的B經(jīng)紗放在上層，經(jīng)紗根數(shù)比較多、顏色比較淺的A經(jīng)紗放在下層。為方便后道穿綜工取紗，漿紗后兩層經(jīng)紗使用分絞線隔開。

上漿工藝：漿液含固率10%，上漿率13%，回潮率9.5%，漿紗伸長(zhǎng)率控制在1%左右。

5.4 穿經(jīng)

筘號(hào)為167齒/10 cm，每筘3入，左布邊穿16筘，布身穿2 766筘，右布邊穿16筘，合計(jì)穿2 798筘。采用9頁綜，第1頁至第9頁綜框綜絲依次為1 867根、1 902根、1 868根、1 973根、210根、70根、204根、136根、68根。穿綜方法為27×（1、2、3、4）+5、4、5、6、5、4、5、6、5、4、5+27×（2、3、4、1）+2、7、8、7、9、7、8、7、9、7、8、7、8。

5.5 織造

采用JAT810型噴氣織機(jī)。地部組織為平紋，為便于打緊緯紗，采用“早開口，高后梁，大張力”的工藝原則。開口時(shí)間290°，后梁高度1格，上機(jī)張力 2 300 N，主噴嘴啟閉時(shí)間 70°～200°，第一組輔助噴嘴啟閉時(shí)間70°～150°，第二組輔助噴嘴啟閉時(shí)間110°～200°，第三組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 160°～260°，第四組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 200°～280°，第五組輔助噴嘴啟閉時(shí)間 230°～310°，緯紗達(dá)到角240°。主噴嘴4只，由于花緯是股線，主噴嘴的微風(fēng)應(yīng)調(diào)高至0.10 MPa，避免花緯從主噴嘴中脫出，主噴嘴氣壓0.3 MPa，輔助噴嘴氣壓0.35 MPa。

紋板圖中第1緯至第26緯、第31緯至第56緯使用緯密1織造，第27緯至第30緯、第57緯至第60緯使用緯密2織造。緯密1為312根/10 cm，緯密2為624根/10 cm。

通過采取一系列的技術(shù)措施，提高了織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，織機(jī)效率達(dá)到95%，入庫一等品率達(dá)98%。

5.6 剪花

采用ME508A型剪毛機(jī)。該設(shè)備機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)，可避免剪毛刀的運(yùn)動(dòng)沖擊和扭曲，剪毛高度的調(diào)整由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)字顯示，便于操作。剪花前后織物實(shí)物照片如圖3所示。

圖3 織物實(shí)物照片

6 結(jié)語

緯剪花織物織造的關(guān)鍵技術(shù)是要防止花緯在多次摩擦后脫落，從而影響面料的使用壽命。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，為增強(qiáng)花緯的固結(jié)牢度，使用W形多次交織的固結(jié)方法，每段花緯的交織次數(shù)達(dá)到了4次，交織次數(shù)多，能有效地夾牢花緯；同時(shí)，在花緯處緯密增加了1倍，緯密大，織物緊度大，對(duì)花緯的夾持力大。采用較粗的花緯，進(jìn)一步提高了花緯處的織物緊度。進(jìn)行筒子染色時(shí)，確保染色均勻，松筒和緊筒的卷繞密度要適當(dāng)；整經(jīng)時(shí)確保排列、張力和卷繞的均勻；選用淀粉和PVA205MB作為主漿料，合理控制上漿率、回潮率和伸長(zhǎng)率，確保了漿紗質(zhì)量；使用噴氣織機(jī)，采用“早開口，高后梁，大張力”的工藝原則，進(jìn)行反織。通過采取一系列的技術(shù)措施，提高了織機(jī)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，織機(jī)效率達(dá)到95%，入庫一等品率達(dá)98%。生產(chǎn)的織物外觀獨(dú)特，適宜作高檔時(shí)裝、童裝等面料。