消除紡差別化纖維大漏底吸花的改進(jìn)措施

JWF1213型梳棉機(jī)錫林下部采用鋁合金罩板封閉，入口采用梯形截面導(dǎo)流；道夫下面采用鋁合金罩板封閉，入口采用斜角導(dǎo)流。在紡差別化纖維或高溫高濕天氣時(shí)，纖維回潮率大，棉網(wǎng)在三角區(qū)不易控制，容易出現(xiàn)大漏底入口吸花以及道夫上棉網(wǎng)瞬時(shí)被吸入大漏底的現(xiàn)象，而后再轉(zhuǎn)入梳理區(qū)，隨道夫轉(zhuǎn)移出來形成粗棉條，輸出時(shí)堵塞喇叭口造成斷頭，同時(shí)面板檢測(cè)出現(xiàn)條干差異。在這種情況下只能采取降低速度（從200 m/min降至160 m/min）運(yùn)行，同時(shí)也出現(xiàn)棉網(wǎng)質(zhì)量差、棉結(jié)高的情況。

分析原因：主要是在道夫下面，三角區(qū)受高速氣流沖擊影響加大，棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定，同時(shí)大漏底入口受補(bǔ)入氣流的影響，很容易將棉網(wǎng)吸入大漏底。由于紡差別化纖維或者高溫高濕天氣時(shí)，纖維的回潮率大，棉網(wǎng)容易下垂更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

改進(jìn)措施：將前下罩板隔距由0.75 mm收小到0.50 mm，將錫林道夫隔距由0.18 mm收到0.15 mm，將大漏底到錫林入口隔距由4 mm放大6 mm，同時(shí)將道夫下罩板入口位置上移2 mm，形成對(duì)補(bǔ)風(fēng)氣流的控制，減少道夫吸花。

經(jīng)上述工藝調(diào)整后，大漏底吸花問題得到了緩和，車速由150 m/min提高到200 m/min以上運(yùn)行，效果穩(wěn)定。