張玉國，楊玉霞，夏 英

（山東省德州市陵城區(qū)農(nóng)業(yè)農(nóng)村局 253500）

1 魚粉在養(yǎng)豬生產(chǎn)中的應(yīng)用

魚粉是豬生產(chǎn)中常用的理想的蛋白質(zhì)原料，其氨基酸組成較為平衡且含量豐富，消化利用率高，因此得到了廣泛的使用。魚粉的主要成分是魚蝦類及其加工副產(chǎn)物經(jīng)過加工制得。 其加工工藝主要有干法和濕法兩種， 干法工藝是直接將原料干燥粉碎制成魚粉， 而濕法工藝會將原料先蒸煮進行壓榨脫去油脂再干燥制成魚粉。 兩種工藝中以濕法加工獲得的魚粉質(zhì)量較高，濕法加工獲得的魚粉油脂含量低，適口性好。 目前飼料工業(yè)中使用的魚粉質(zhì)量參差不齊， 其主要原因有兩點： 一是魚粉的原料影響，原料和原料新鮮度不同制得的魚粉質(zhì)量存在差異；二是加工工藝對質(zhì)量的影響，不同的加工工藝對魚粉中油脂和Ca、P 等礦物質(zhì)的含量有影響。 在我國目前使用的魚粉中，主要分為進口魚粉和國產(chǎn)魚粉兩大類，進口魚粉的粗蛋白水平在約60%以上，粗脂肪一般在10%左右， 而國產(chǎn)魚粉的粗蛋白水平一般在50%以上，粗脂肪水平一般在14%左右。 豬對魚粉的粗蛋白消化率消化率一般在80%以上，表觀回腸氨基酸消化率一般在80%左右。研究表明， 在斷奶仔豬日糧中添加魚粉可以有效降低斷奶仔豬的腹瀉率，提高生產(chǎn)性能，而且魚粉中富含各種脂肪酸，而脂肪酸可以有效調(diào)節(jié)仔豬腸道菌群降低仔豬死亡率提高生產(chǎn)性能[1]。 所以， 在豬生產(chǎn)中廣泛采用魚粉作為飼料中粗蛋白的主要來源之一。 魚粉的缺點在于價格昂貴，大量使用會造成生產(chǎn)成本提高效益下降。 在此基礎(chǔ)上，研究者們尋找了一系列的新型的可替代魚粉的原料， 這些原料具體可分為動物性蛋白源和植物性蛋白源兩大類。

2 大豆酶解蛋白在養(yǎng)豬生產(chǎn)中的應(yīng)用

大豆酶解蛋白是對豆粕進行酶處理后得到的產(chǎn)物，粗蛋白含量一般在45%～55%，屬于植物性蛋白質(zhì)原料。 眾所周知，豆粕是大豆經(jīng)過加工后獲得的加工副產(chǎn)物， 其粗蛋白含量一般在40%～50%，具有較高的飼用價值，也是目前豬生產(chǎn)中的主要蛋白質(zhì)來源之一。 由于其氨基酸分布均衡且非常符合家禽和豬的需要，所以有大約85%的豆粕用于家禽和豬生產(chǎn)中[2]。 但是豆粕在實際應(yīng)用中也存在許多問題， 因為在豆粕中含有胰蛋白酶抑制因子、凝集素、伴大豆球蛋白、植酸鹽、單寧等抗營養(yǎng)因子。 這些抗營養(yǎng)因子不但使得動物對豆粕的營養(yǎng)物質(zhì)消化率降低， 而且還會造成動物本身的消化道損傷。 研究發(fā)現(xiàn)豆粕會引發(fā)仔豬腸道受損營養(yǎng)物質(zhì)吸收減少，生產(chǎn)性能下降。 通過研究發(fā)現(xiàn)，加熱可以降低胰蛋白酶抑制劑等熱敏性抗營養(yǎng)因子的影響， 但是對豆粕進行熱處理加工也會損傷豆粕中的粗蛋白和氨基酸等營養(yǎng)物質(zhì)，通過熱處理加工后的豆粕飼喂生長豬時，其粗蛋白消化率和料重比顯著下降。 當對豆粕進行酶處理后不但有效降低了豆粕中抗營養(yǎng)因子和大分子蛋白的含量， 而且提高了豆粕中的多肽、游離氨基酸的水平[3]。

大豆酶解蛋白的生產(chǎn)工藝流程為：現(xiàn)將豆粕進行預(yù)處理，加入酶制劑調(diào)節(jié)pH 和溫度進行酶解，升溫使酶失去活性，分離進行化學(xué)處理，干燥制成成品。 通過酶處理制得的大豆酶解蛋白與通過高溫、膨化等加工方法制得的豆粕相比，避免了由于高溫過度引起的美拉德反應(yīng)造成的對豆粕中氨基酸的破壞， 從而使得大豆酶解蛋白的抗營養(yǎng)因子含量要顯著低于常規(guī)豆粕而且粗蛋白和部分氨基酸的水平要高于常規(guī)豆粕。 研究證明，斷奶仔豬對大豆酶解蛋白的粗蛋白消化率和部分氨基酸消化率要高于常規(guī)豆粕。 研究發(fā)現(xiàn)，飼喂大豆酶解蛋白的仔豬血液中的游離氨基酸的水平有下降趨勢， 說明大豆酶解蛋白對仔豬本身的氨基酸吸收和利用有積極影響。 飼喂大豆酶解蛋白的斷奶仔豬的營養(yǎng)物質(zhì)表觀消化率顯著提高，腸道菌落得到優(yōu)化，鈣磷的沉積提高。與通過高溫、膨化等加工方法制得的豆粕相比，大豆酶解蛋白的粗蛋白和多肽、游離氨基酸水平更高，抗營養(yǎng)因子含量更少，適合作為斷奶仔豬日糧中的主要蛋白來源[4]。