劉亞剛

摘? ? 要：現(xiàn)今民用建筑的建設(shè)規(guī)模越來越大，建設(shè)過程中采用超長、超寬、超厚的大體積混凝土構(gòu)件的情況非常普遍的。跳倉法是一種新的施工方法，與傳統(tǒng)的留置變形縫、后澆帶等施工方法相比較，在工程進度、質(zhì)量、經(jīng)濟等方面具有顯著效果。本文介紹了跳倉法施工原理及要點，并與后澆帶施工進行對比，論述跳倉法施工的先進性。

關(guān)鍵詞：跳倉法;后澆帶;超大體積混凝土;施工要點

1? 跳倉法簡述

跳倉法施工是利用“先放后抗，以抗為主”的原理，采取“抗放結(jié)合”的綜合措施來預(yù)防混凝土開裂的方法。以大型筏板基礎(chǔ)為例，具體施工方法：將混凝土澆筑體劃分為體積大約相等的區(qū)塊（一般邊長不大于40m為宜），按照品字型排列的順序澆筑（先按正品字型澆筑，后按倒品字形澆筑），且保證相鄰區(qū)塊的混凝土澆筑時間間隔在7天以上。先期澆筑的倉格內(nèi)的混凝土在間隔期內(nèi)部應(yīng)力已釋放，趨于穩(wěn)定后再澆筑后期倉格的混凝土;后期利用混凝土自身的抗拉強度來防止大體積混凝土裂縫，最終達到“減少大體積混凝土裂縫”的施工目的。跳倉法與后澆帶不同，是一種主動控制超大體積混凝土裂縫的施工方法

“放”的原理是基于當前混凝土膠凝材料以水泥為主，水泥水化放熱在混凝土澆筑后2-3天即達到最高值，之后經(jīng)過一段時間的高點溫度后溫度開始下降，7-14天后溫度接近環(huán)境溫度。通過混凝土變形曲線可以較為明顯的發(fā)現(xiàn)，在降溫階段前，混凝土已基本收縮完畢，體積趨于穩(wěn)定，也就是說混凝土的溫度曲線和變形曲線在前期基本吻合，這種特性是“放”的理論基礎(chǔ)，并且也確定了 “放”與“抗”的施工間隔至少為7天。

“抗”的原理則是利用混凝土自身的抗拉強度抵抗后期澆筑的混凝土的收縮應(yīng)力。前期分倉澆筑的混凝土抵抗后期澆筑的混凝土的收縮應(yīng)力，這就需要采取措施以減少變形、提高抗拉強度，如：在不增加水泥用量的前提下，提高混凝土的抗拉強度，摻入高性能礦物摻合料（粉煤灰）、外加劑等;選擇水化熱較小的礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥;提高混凝土骨料的質(zhì)量等級;制定完善的混凝土制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護措施等。

2? 跳倉法施工要點

2.1? 混凝土原材料質(zhì)量控制要點

（1）由于普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥水化熱大，不宜選用;（2）粗骨料、細骨料的級配、含泥量等應(yīng)重點控制;（3）粉煤灰具有減少水泥用量，降低水化熱、改善混凝土性能、調(diào)節(jié)混凝土強度等級等作用，宜選用高品級（如I級品）粉煤灰。

2.2? 混凝土配合比設(shè)計的要點

（1）配合比設(shè)計要綜合考慮質(zhì)量與經(jīng)濟的統(tǒng)一，既要保證工程質(zhì)量，又要費用合理，在此前提下，盡量提高混凝土的抗拉強度。（2）因跳倉法后期是以“拉”為主，混凝土強度評定應(yīng)考慮采用60天或90天強度進行評定。

2.3? 混凝土施工過程控制要點

（1）溫度控制要點：澆筑前應(yīng)對澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行試算，確定溫度控制限值;澆筑過程中材料的入機溫度、混凝土出機溫度、入模溫度需嚴格測控。（2）混凝土澆筑控制要點：采用分層澆筑、分層振搗的原則，混凝土的密實性、均勻性是澆筑過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵。（3）澆筑完成后，澆筑面要進行二次抹壓處理，以減少表面收縮裂縫。（4）養(yǎng)護過程必須按照施工方案實施，嚴格控制溫度、濕度，必要時采取應(yīng)急措施。

3? 跳倉法與后澆帶在施工中的優(yōu)缺點

3.1? 質(zhì)量方面

（1）后澆帶一般均在混凝土澆筑45天或60天之后才二次澆筑，結(jié)構(gòu)長期暴露在空氣中，鋼筋銹蝕、污染，結(jié)構(gòu)斷面大、配筋密，這些都導(dǎo)致二次澆注混凝土前人工清除污垢、雜質(zhì)及鋼筋除銹、舊混凝土鑿毛處理等困難。由于以上原因造成后澆帶處鋼筋與新澆筑混凝土的握裹結(jié)合差、混凝土密實度差，新舊混凝土的粘接強度也較低，并且存在滲水隱患，對工程施工質(zhì)量控制不利。而跳倉法相鄰倉格的混凝土澆筑間隔7天，且目前多采用快易收口類分倉網(wǎng)（免拆網(wǎng)），將兩道施工縫變?yōu)榱艘坏朗┕たp，施工縫表面粗糙，不需鑿毛、清理方便，新舊混凝土結(jié)合緊密，鋼筋暴露時間短，除銹方便，更有利于超大體積鋼筋混凝土工程的施工質(zhì)量。（2）后澆帶通常采用微膨脹混凝土澆筑，目前鈣礬類膨脹劑使用較多。此類外加劑混凝土對養(yǎng)護要求較高，濕度近乎標準養(yǎng)護的要求，施工現(xiàn)場很難達到。而當養(yǎng)護條件不足時，鈣礬類外加劑反而會促進混凝土開裂，采用跳倉法即可避免此類質(zhì)量隱患。

3.2? 進度方面

（1）后澆帶將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)斷開后，形成多個懸挑構(gòu)件，為保證已澆筑部分不產(chǎn)生破壞，模板支撐需長時間保留。在地下結(jié)構(gòu)施工中，更是影響后續(xù)防水工程、回填工程的施工進度。跳倉法施工以“倉”代“縫”，將超大混凝土劃分為若干個分倉，便于組織流水施工，工期較緊時也具備組織平行施工所需的工作面，對工期控制非常有利。（2）對于后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，利用跳倉法，可以大大提前預(yù)應(yīng)力張拉工序，縮短工期。（3）后澆帶施工間歇時間長，會延滯基礎(chǔ)或主體工程的分部工程的驗收時間。跳倉法分倉縫7天后即可封閉，使基礎(chǔ)或主體工程驗收不會因變形問題而滯后，避免了后澆帶封閉施工對裝飾、安裝等后續(xù)工程施工的影響，保證了緊后工作連續(xù)作業(yè)。（4）后澆帶處的施工縫為兩條，后期施工前需清理雜物、剔除表面強度不足的混凝土、拆模、設(shè)置連續(xù)的止水帶、止水條等，工序繁瑣。

跳倉法利用快易收口網(wǎng)等免拆網(wǎng)，施工縫變?yōu)橐粭l，又減少了模板工程的工程量，并且后期基本可不對混凝土結(jié)合面進行鑿除處理就可澆筑混凝土，減少了輔助工作的時間。

3.3? 工程費用方面

（1）采用跳倉法替代后澆帶，混凝土不必再提高一個等級并使用膨脹劑，減少了止水帶、止水條的用量，防水作業(yè)不用加層且可一次成活，剪力墻等可以取消為臨時抵抗水平力的鋼支撐傳力帶，并且相應(yīng)部位的模板及支撐可按時拆除，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，這些都節(jié)約了工程的直接費用。（2）采用跳倉法施工，通過縮減工期從而減少了施工企業(yè)的企業(yè)管理費用，較早的為建設(shè)單位帶來項目收益，實現(xiàn)了一定的間接經(jīng)濟效益。（3）在地下水豐富的地下工程中，圍護結(jié)構(gòu)中的水及泥漿等很可能會由后澆帶灌入，后澆帶混凝土澆筑前的清理及除銹等工作需要花費大量人力。

采用跳倉法后可及時封閉地下結(jié)構(gòu)，防水作業(yè)、回填作業(yè)也能順利實施，節(jié)約一定的人力成本;如組織得當，及時回填還可大大減少外運土方。另外后澆帶未封閉前，基坑需持續(xù)降排水作業(yè)達兩個月，采用跳倉法還可減少降排水措施費用。

3.4? 安全方面

（1）在地下水位較高的地基與基礎(chǔ)工程施工階段，基底標高低于承壓水層，在兩個月的留置期內(nèi)，突發(fā)事件隨時都可能發(fā)生，給工程施工帶來較高的安全風險。跳倉法可以較早使地下結(jié)構(gòu)形成整體結(jié)構(gòu)從而有效抵抗水平力，并可及時回填作業(yè)，減少降水時間，大大降低了地下結(jié)構(gòu)的安全風險。（2）在設(shè)有內(nèi)支撐的基坑工程中內(nèi)支撐拆除的前提是必須形成穩(wěn)定的替代支撐，地下結(jié)構(gòu)中的底板、側(cè)墻及頂板中如采用后澆帶，就不能形成有效的抵抗水平力的機構(gòu)，因此需要在后澆帶中加入型鋼支撐來傳遞土的水平壓力，而型鋼支撐的可靠性與穩(wěn)定性有限，導(dǎo)致基坑整體存在安全風險。跳倉法可及時形成封閉的結(jié)構(gòu)，消除了此類因素造成的安全風險。

4? 結(jié)語

防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是混凝土工程施工中的一個復(fù)雜難題，采用跳倉法雖不能全面解決此類問題，但對比目前主要采用的后澆帶法，從保證工程質(zhì)量、工期優(yōu)化、降低成本、預(yù)防安全風險等角度來分析，具有一定的先進性，值得考慮與選擇。

參考文獻：

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