劉 旭

（貴州航天電器股份有限公司，貴州貴陽 550001）

0 引言

根據(jù)TPM 設(shè)備管理方法對標(biāo)梳理企業(yè)當(dāng)前設(shè)備維護(hù)管理工作，融合對標(biāo)結(jié)果構(gòu)建設(shè)備管理信息平臺，分為設(shè)備信息管理、設(shè)備備件管理、維修信息管理、設(shè)備保養(yǎng)管理、設(shè)備檢修管理、數(shù)據(jù)分析管理等六大信息化模塊。同時(shí)以預(yù)測性維修理念為導(dǎo)向，引導(dǎo)設(shè)備保障部門和設(shè)備使用部門所有員工參與設(shè)備的維護(hù)管理工作，達(dá)到全員參與設(shè)備維護(hù)工作的目的。建立和完善信息化設(shè)備維護(hù)管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)將預(yù)防性維修理念和信息化手段相融合的目標(biāo)。

1 建立信息化的設(shè)備管理模式，提升設(shè)備綜合利用效率

公司引進(jìn)TPM 設(shè)備管理方法，結(jié)合自身信息化優(yōu)勢建立了以設(shè)備綜合利用效率的提升為目的的信息化設(shè)備管理模式，該培養(yǎng)模式的實(shí)施要點(diǎn)如下。

1.1 設(shè)備信息上網(wǎng)，奠定基礎(chǔ)

針對設(shè)備管理工作混亂的問題，將現(xiàn)有設(shè)備重新核定制作設(shè)備臺賬后，按其加工工藝、加工特點(diǎn)或加工方式科學(xué)分類并重新編號。將公司近600 臺加工設(shè)備分為共三大區(qū)域61 個(gè)類別，同時(shí)還按“重大精關(guān)貴”的原則將其分為A、B、C 三大類，進(jìn)行不同類別的維護(hù)管理。完善后的設(shè)備信息庫通過搭建數(shù)據(jù)庫的形式存儲在企業(yè)服務(wù)器中，可隨時(shí)查閱調(diào)用信息。

1.2 自動(dòng)保養(yǎng)計(jì)劃，減少故障

通過統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及設(shè)備維修情況，確定了所有設(shè)備不同類別、層級的1～3 年保養(yǎng)計(jì)劃并在設(shè)備管理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)提醒和計(jì)劃自動(dòng)更新。

同時(shí)保養(yǎng)計(jì)劃的每次更新都將通過企業(yè)內(nèi)部的實(shí)時(shí)通信軟件及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員，完成的保養(yǎng)記錄會以網(wǎng)絡(luò)表單的形式存儲在服務(wù)器中，可隨時(shí)調(diào)閱查詢。

1.3 定期設(shè)備巡查，保證精度

將設(shè)備精度檢測工作計(jì)劃集成在設(shè)備信息臺賬中，參照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的形式，利用設(shè)備管理系統(tǒng)中的設(shè)備檢修模塊自動(dòng)更新檢測計(jì)劃，到期實(shí)時(shí)提醒設(shè)備管理人員進(jìn)行精度檢測工作。同時(shí)還將檢測工作的確認(rèn)權(quán)下放至設(shè)備維護(hù)人員，保證了每次設(shè)備精度檢測工作都會被認(rèn)真對待。

2 開發(fā)報(bào)修快速響應(yīng)機(jī)制，時(shí)刻保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

2.1 制作信息二維碼，提高識別速度

按設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫中的信息利用每臺設(shè)備獨(dú)一無二的資產(chǎn)編號，制作并張貼了每臺設(shè)備自己的二維碼，使用設(shè)備二維碼報(bào)修可以令設(shè)備維護(hù)人員第一時(shí)間了解故障設(shè)備信息并及時(shí)維修，減少了以往報(bào)修人員描述不清導(dǎo)致維修人員到處尋找故障設(shè)備的維修浪費(fèi)時(shí)間，極大提高了維修識別速度。

2.2 開發(fā)終端APP 報(bào)修，豐富報(bào)修內(nèi)容

由于公司屬于軍工保密單位，生產(chǎn)車間內(nèi)禁止攜帶移動(dòng)通信設(shè)備且局域網(wǎng)信息與外網(wǎng)也無法及時(shí)傳遞。通過開發(fā)專用移動(dòng)終端APP 的方式，實(shí)現(xiàn)了快速報(bào)修功能。該APP 掃描設(shè)備二維碼后可自動(dòng)生成故障設(shè)備信息、報(bào)修時(shí)間、設(shè)備地點(diǎn)、報(bào)修人員等內(nèi)容，報(bào)修人員僅需簡單描述故障現(xiàn)象并拍照，即可通過局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)時(shí)通信工具將報(bào)修信息傳遞給設(shè)備維修人員、生產(chǎn)計(jì)劃員、生產(chǎn)班組長、車間主任等。相比傳統(tǒng)電話報(bào)修方式，使用APP 報(bào)修，既能準(zhǔn)確反應(yīng)設(shè)備故障并根據(jù)故障圖片幫助設(shè)備維修人員更早確定故障信息，同時(shí)維修開始和維修結(jié)束的信息還會及時(shí)通知生產(chǎn)管理、計(jì)劃排產(chǎn)、設(shè)備管理等崗位，使設(shè)備管理工作更高效地融入生產(chǎn)工作中。

2.3 加強(qiáng)關(guān)鍵備件管理，減少停機(jī)時(shí)間

由于大多數(shù)設(shè)備長時(shí)間停機(jī)均是由于關(guān)鍵備件不能及時(shí)采購到位引起的。在梳理出關(guān)鍵備件清單后，公司設(shè)備維護(hù)人員建立了網(wǎng)絡(luò)備件庫。將所有儲存?zhèn)浼奈恢镁唇y(tǒng)一原則編號，同時(shí)將關(guān)鍵備件與編號一一對應(yīng)后錄入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，當(dāng)查詢備件時(shí)，不同位置的備件信息均會顯示可就近取用。經(jīng)過對關(guān)鍵備件使用情況的統(tǒng)計(jì)，設(shè)置了備件安全庫存提醒，當(dāng)實(shí)時(shí)庫存低于安全庫存時(shí)，會第一時(shí)間通知備件管理人員及時(shí)采購。對關(guān)鍵備件的信息化管理，大大減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，同時(shí)又解決了以往備件重復(fù)采購和備件數(shù)量不能及時(shí)更新等設(shè)備管理老大難問題。

3 建立科學(xué)的數(shù)據(jù)分析機(jī)制，突破產(chǎn)能提升瓶頸

公司積極落實(shí)國家云網(wǎng)工程要求，搭建了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)及數(shù)據(jù)分析決策支持系統(tǒng)，通過集成決策支持系統(tǒng)和設(shè)備信息管理系統(tǒng)的相關(guān)信息，建立了科學(xué)的數(shù)據(jù)分析機(jī)制。

3.1 運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，搭建數(shù)據(jù)分析平臺

決策支持系統(tǒng)通過TCP/IP 協(xié)議，利用PLC 和OPC 等服務(wù)可以將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障次數(shù)、報(bào)警類型、累計(jì)產(chǎn)量和加工合格率等信息采集至云端。經(jīng)過信息處理模塊后將編碼信息以目視化圖表的形式展示出來，并根據(jù)數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)運(yùn)算設(shè)備的運(yùn)行效率及加工狀態(tài)。該系統(tǒng)的應(yīng)用為設(shè)備維護(hù)管理工作提供了科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來源，保證了決策數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確分析。

3.2 歷史維修數(shù)據(jù)分析，提供工作改進(jìn)方向

利用設(shè)備管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析模塊，對每臺設(shè)備維修時(shí)長、故障頻次、故障類型等歷史故障信息計(jì)算分析，找出設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行短板，根據(jù)木桶原理制定每月重點(diǎn)工作計(jì)劃。讓設(shè)備維護(hù)改進(jìn)工作相比傳統(tǒng)救火式維修進(jìn)行的更有針對性和預(yù)見性，同時(shí)也更富有成效。

3.3 多維信息數(shù)據(jù)采集，有力促進(jìn)產(chǎn)能提升

公司設(shè)備管理部門每月的設(shè)備運(yùn)行分析報(bào)告中，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、歷史維修數(shù)據(jù)、設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢情況、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)原因分析、重大停機(jī)問題分析等多方面內(nèi)容。找出當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃中設(shè)備運(yùn)行的短板并對其運(yùn)行數(shù)據(jù)分析后制定相應(yīng)的改進(jìn)提升措施，次月對改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，根據(jù)反饋結(jié)果重新制定改進(jìn)計(jì)劃，如此“PDCA”的循環(huán)，讓設(shè)備管理工作極大促進(jìn)了設(shè)備產(chǎn)能的提升，同時(shí)也為設(shè)備產(chǎn)能瓶頸的突破做出極大貢獻(xiàn)。

4 開發(fā)備件全生命周期管理，強(qiáng)化預(yù)防性維修理念

對設(shè)備備件的管理工作是對預(yù)防性維修理念的強(qiáng)化，同時(shí)開發(fā)備件全生命周期管理也令設(shè)備維護(hù)工作更具科學(xué)性和實(shí)用性，既減少了重復(fù)采購備件造成的資金浪費(fèi)，也減少了采購過多備件的庫存浪費(fèi)。

4.1 備件采購流程信息化

備件管理從“誕生”開始，通過對BPM 工作平臺的開發(fā)，定制了備品備件采購流程。在流程結(jié)束后按不同的流程結(jié)果自動(dòng)將采購備件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置編號等信息錄入設(shè)備管理系統(tǒng)。同時(shí)，在備件采購流程中還規(guī)范了備件采購要求及相關(guān)信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性檢測，讓備件管理工作開始在它還未“誕生”之前。

4.2 備件使用流程自動(dòng)化

備件在網(wǎng)絡(luò)備件庫中登記后，每次使用都會自動(dòng)在服務(wù)器中留下使用數(shù)量、使用設(shè)備、使用時(shí)間、使用人等備件信息。備件庫存數(shù)量按使用數(shù)量自動(dòng)刷新的同時(shí)與安全庫存數(shù)量比較，當(dāng)庫存數(shù)量低于安全庫存，該備件會在設(shè)備管理系統(tǒng)中置頂顯示并通過實(shí)時(shí)通信軟件提醒備件管理和采購人員。根據(jù)備件的采購及入庫信息，設(shè)備管理系統(tǒng)會自動(dòng)計(jì)算備件的采購周期，并對結(jié)果不斷進(jìn)行優(yōu)化，讓安全庫存設(shè)置更加科學(xué)合理。

4.3 備件壽命管理智能化

傳統(tǒng)備件管理工作往往只注重當(dāng)前，等設(shè)備報(bào)修時(shí)才去檢查哪個(gè)備件損壞，然后買來更換。往往這個(gè)過程中產(chǎn)生了大量的時(shí)間浪費(fèi)，同時(shí)備件功能下滑，臨界損壞對產(chǎn)品的合格率影響很大。如激光點(diǎn)焊機(jī)的激光發(fā)生燈管，當(dāng)接近使用壽命極限時(shí)激光發(fā)生功率會變的不穩(wěn)定，導(dǎo)致針頭點(diǎn)焊合格率也變的不穩(wěn)定，同時(shí)隨時(shí)有可能炸裂，導(dǎo)致冷卻水流出，增大維修難度。公司針對備件全生命周期管理數(shù)據(jù)信息開發(fā)了備件壽命智能預(yù)測系統(tǒng)，對激光發(fā)生燈管這類關(guān)鍵易損備件的歷史使用記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用性能衰減曲線數(shù)據(jù)分析模塊生成備件使用壽命曲線記錄圖，通過不斷新增的備件使用記錄保證分析數(shù)據(jù)不斷趨于準(zhǔn)確。當(dāng)備件使用時(shí)長接近設(shè)置的提醒點(diǎn)時(shí)，設(shè)備管理系統(tǒng)會自動(dòng)發(fā)出報(bào)警并提醒設(shè)備維護(hù)人員及時(shí)更換備件，目前該技術(shù)已經(jīng)在公司××車間自動(dòng)生產(chǎn)線上得到利用。

5 設(shè)備管理流程制度化，確保創(chuàng)新成果穩(wěn)定實(shí)施

根據(jù)集團(tuán)公司三化要求、創(chuàng)新成果管理制度結(jié)合設(shè)備管理轉(zhuǎn)型推進(jìn)計(jì)劃，公司健全了設(shè)備維護(hù)管理工作的相關(guān)制度，確保成果固化。

5.1 固化設(shè)備維護(hù)流程，建立工作管理辦法

通過對設(shè)備維護(hù)管理工作成果的總結(jié)，公司下發(fā)了《TPM全員生產(chǎn)性保全管理辦法》，將設(shè)備維修、保養(yǎng)、檢修、自主保全等內(nèi)容固化，成為標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程；同時(shí)還下發(fā)了《設(shè)備備件管理辦法》《設(shè)備檢查評比管理辦法》等相關(guān)工作辦法，對原有工作流程進(jìn)行優(yōu)化管理。

5.2 健全監(jiān)督考核機(jī)制，推廣管理創(chuàng)新成果

公司出臺《設(shè)備考核與獎(jiǎng)懲管理辦法》，對設(shè)備維護(hù)管理工作進(jìn)行監(jiān)督考核，同時(shí)將設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵指標(biāo)，如設(shè)備利用率、設(shè)備綜合利用效率OEE、平均故障間隔時(shí)間MTBF、平均故障修復(fù)時(shí)間MTTR 等納入生產(chǎn)車間和設(shè)備管理部門的績效考核中，每月進(jìn)行績效考核；同時(shí)每月組織車間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)之星評比并予以獎(jiǎng)勵(lì)，每季度由設(shè)備管理部門組織設(shè)備保養(yǎng)情況檢查并對檢查結(jié)果在公司局域網(wǎng)進(jìn)行公示通報(bào)，對表現(xiàn)突出的個(gè)人和車間予以一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。將計(jì)劃實(shí)施與監(jiān)督檢查工作同步推進(jìn)，保證了管理創(chuàng)新成果的有效實(shí)施。

6 結(jié)論

通過深化信息系統(tǒng)應(yīng)用，全面實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在線管理，推進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化、精細(xì)化和集約化，促進(jìn)設(shè)備維護(hù)管理體制和機(jī)制的轉(zhuǎn)型升級，有力支撐公司整體利益最大化經(jīng)營策略的有效實(shí)施。實(shí)現(xiàn)管理提升、經(jīng)營提效、發(fā)展提質(zhì)的總體目標(biāo)，對公司盈利能力、競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力的提升起到了積極促進(jìn)作用。