周德立 毛一林

（天偉水泥有限公司， 新疆 石河子 832000）

水泥行業(yè)是一個高能耗工業(yè)。而滑磨機的大量使用已經(jīng)證明了它本身所具有的的優(yōu)良性能，在水泥生產(chǎn)中生料磨起著至關(guān)重要的作用。在大型的生產(chǎn)加工線上，滑磨機已經(jīng)取代了中空軸磨機，但是滑磨機本身也存在著一些不足，例如滑磨機溫度過高以及磨機滑履罩漏油的問題。本文將就磨機滑履罩漏油的原因進行分析，并提出相應(yīng)的解決措施。要解決滑履密封的泄漏，需要從滑履罩殼與滑履之間的密封方式以及滑履密封膠條的磨損量以及密封形式的改變?nèi)矫孢M行分析研究。

1 磨機滑履罩漏油的原因

1.1 滑履罩殼與滑履之間的密封方式

通過對現(xiàn)使用的生料磨滑履支承密封裝置的研究，為了實現(xiàn)密封膠條與滑履之間的緊密接觸，所采用的主要方式是利用壓緊螺栓壓緊密封膠條與滑履相接觸，而在實際的運行過程中，滑履與密封膠條之間會進行相對運動，這就會造成使密封膠條的磨損，同時，隨著滑磨機的運作時間的不斷增加，密封膠條的磨損情況也會隨之增大，這樣一來，磨機滑履罩的罩殼直徑就會不斷增大，從而導(dǎo)致罩殼的剛性下降，出現(xiàn)變形的情況，導(dǎo)致制造安裝的精度也會隨之下降，從而滑履罩殼與滑履之間的密封方式出現(xiàn)問題。當(dāng)膠條的調(diào)整行程磨損完后，密封膠條和滑環(huán)之間所存在的縫隙便利用調(diào)節(jié)板進行調(diào)節(jié)。此刻密封膠條和滑環(huán)之間存在2～3mm 間隙，大量潤滑油便會從密封處的縫隙中漏出，為保證密封效果，需要進一步緊固調(diào)整螺栓來擠壓膠條達到膠條與滑環(huán)良好接觸，從而減少潤滑油的滲漏及污染現(xiàn)場，而這種方式也無法真正的解決磨機滑履罩漏油的情況[1]。

1.2 滑履密封膠條的磨損量

在滑磨機實際的運行過程中，滑履與密封膠條之間存在著相對運動，這種運作方式就會造成密封膠條的磨損，隨著運行時間的持續(xù)密封膠條的磨損情況也會越來越嚴(yán)重，但是為了保證密封膠條與滑履之間的接觸處于緊密的狀態(tài)，就需要不斷的調(diào)節(jié)擰緊壓緊螺栓，這種結(jié)構(gòu)的密封效果很好，而且密封膠條的調(diào)整較大，潤滑油也不會出現(xiàn)滲漏的情況。但是采用此種形式的密封結(jié)構(gòu)實際使用中發(fā)現(xiàn)，滑磨機在持續(xù)運轉(zhuǎn)一定的時間后，機器內(nèi)的密封膠條與滑履的接觸部分就會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損情況，而一旦在調(diào)節(jié)密封膠條的壓緊螺栓時，操作人員在調(diào)整過程中出現(xiàn)調(diào)整不均勻或者調(diào)節(jié)力度過大，導(dǎo)致密封膠條與壓緊螺栓的接觸面積過大，這樣就會造成密封膠條與滑履之間強烈的摩擦，造成滑磨機的發(fā)熱，而滑磨機的溫度升的過快時，滑磨機的軸承溫度也會隨之上升，當(dāng)滑磨機的軸承溫度超過滑磨機自身的所能承受的溫度時，就會跳停，這樣也會嚴(yán)重影響到滑磨機的系統(tǒng)的正常運行，減少使用的壽命，由此看來，當(dāng)滑履密封膠條的磨損情況過于嚴(yán)重時，使用壓緊螺栓也無法使滑磨機處于良好的密封狀態(tài)時，就需要重新更換密封膠條。

1.3 密封形式的改變

在滑磨機中的中空軸的密封結(jié)構(gòu)主要是在密封圈外周用幾根拉簧來進行首尾相接，通過圓周的拉力來實現(xiàn)密封圈緊貼軸頸，從而達到密封的目的。由于滑磨機的中空軸頸是滑磨機使用過程的關(guān)鍵部分，進行了精加工，所以滑磨機的中空軸頸的誤差較小，因此對以軸頸為基準(zhǔn)定位的密封圈的罩殼的變形要求不高，而在滑磨機的中空軸頸的密封工作主要是通過幾根拉簧來負(fù)責(zé)的，這就必須保證在滑磨機運行的過程中，當(dāng)密封圈徑向比壓增大時，拉簧的彈力也要隨之增大。而Φ3.8*13m 磨機滑履也采用拉簧裝置時，拉簧的彈力也早已超過其自身的工作極限，因此，在滑磨機的滑履罩的密封中便不能采用拉簧結(jié)構(gòu)，改為使用罩殼結(jié)構(gòu)，而通過罩殼定位、罩殼壓緊密封圈的結(jié)構(gòu)就會容易出現(xiàn)磨機滑履罩漏油問題[2]。

2 磨機滑履罩漏油的解決措施

要有效解決磨機滑履罩漏油的情況，便要對滑履罩殼與滑履之間的密封方式進行有效的優(yōu)化。首先要拆去被割壞的密封圈，然后把密封膠條改造為“人”字形，這種形式的密封膠條能夠減小密封膠條與滑履之間的接觸面積，同時，將壓緊螺栓的長度更換成更長的型號，這樣壓緊螺栓可使用的能夠調(diào)整的行程也會隨之增大。壓緊螺栓將“人”字形的密封膠條壓在滑履上，能夠有效的降低密封膠圈和滑履之間的摩擦。但是這種方式還是會造成密封膠條的磨損，也沒有降低滑磨機的運行成本。因此，在將密封膠條改造成“人”字形的基礎(chǔ)上，將密封膠條改造成“從”字形，并采用扁鋼圈做整體的壓緊。同時在滑履周圍固定上多個點，進行密封圈的緊固和壓緊[3]。膠條與扁鋼進行直接接觸后，利用螺栓進行加緊，當(dāng)密封膠條與背后扁鋼在任何情況下都是同一形狀時候，便能夠保證滑磨機的密封膠條和滑履之間的距離始終是一致的。

在“從”字形密封圈進行安裝的過程中，要注意按步驟進行安裝，首先，自下而上的進行膠條的安裝，讓密封膠條能夠均勻的環(huán)繞在滑履和齒圈外殼的周圍，從而為后續(xù)的安裝工作打下一個好的基礎(chǔ)。其次，進行螺桿和螺母的安裝工作，將螺桿和螺母安裝在磨機滑履罩罩殼的殼體上，讓螺桿能夠緊緊的頂住橡膠。最后，再進行膠條壓板的安裝，使密封膠條能夠與滑履進行緊緊的貼合，從而減少磨機滑履罩的漏油情況[4]。

使用“從”字形密封膠條時，滑履對密封膠條正向壓力始終比較小，這樣也能保證膠條和滑履之間的摩擦發(fā)熱量的狀態(tài)很小，當(dāng)滑磨機在運行過程中的滑履軸承與密封膠條之間沒有油擋的時候，潤滑油便會濺到密封膠條上，這樣一來，潤滑油就會充分發(fā)揮自身的潤滑作用，增加了密封膠條和滑履之間的潤滑程度，從而有效的減少了密封膠條的損耗。同時“從”字形的密封膠條還能夠讓施工人員根據(jù)使用需要對密封間隙進行任意的調(diào)整。同時扁鋼的利用會使得膠條始終呈現(xiàn)圓弧面，當(dāng)各個螺栓受力點存在縫隙問題時，能夠及時的調(diào)整和有效的避免。保證了密封膠條與滑履之間的受力均勻，避免了局部受力不均造成的密封膠條磨損。而可調(diào)節(jié)的密封膠條，也使得滑磨機的安裝和維護更加的方便。不僅減少了磨機滑履罩漏油的情況，也提高了滑磨機系統(tǒng)的運作效率[5]。采用“從”字形的密封膠條的創(chuàng)新點在于，他改變了傳統(tǒng)的磨機滑履軸承密封結(jié)構(gòu)形式磨損嚴(yán)重的情況，避免了密封膠條的調(diào)整程度出現(xiàn)有限的情況，同時壓緊螺栓的擠壓量調(diào)節(jié)完畢后不得不重新更換密封膠條，不僅影響了磨機工作效率，也造成了嚴(yán)重的資源浪費。通過采用新型密封技術(shù)構(gòu)造，不僅能夠消除滑履密封泄漏的情況，還能改善員工的工作環(huán)境，降低維修成本與職工勞動強度，從而提升職工職業(yè)健康，提高了員工的工作效率，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

3 結(jié)語

綜上所述，滑磨機出現(xiàn)磨機滑履罩漏油的原因，主要是滑履罩殼與滑履之間的密封方式存在問題，滑履密封膠條的磨損情況特別嚴(yán)重，以及滑磨機密封形式的改變，使得滑磨機的磨滑履罩始終存在著變形，磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致漏油。因此，要改善磨機滑履罩漏油情況，就要滑履罩殼與滑履之間的密封方式進行優(yōu)化，經(jīng)過一系列的實驗，從采用“人”字形的膠條到采用“從”字形的膠條，極大的減少了磨機滑履罩的密封膠條的磨損情況，通過滑履的正向壓力，減少密封膠條的磨損，不僅有效的解決了磨機滑履罩的漏油問題，還使得滑磨機的工作系統(tǒng)能夠更加高效的運行，提高工作效率，延長了滑磨機的使用壽命。