喻 文，傅送保

（中海石油煉化有限責(zé)任公司，北京100029）

碳酸二甲酯（dimethyl carbonate，DMC）是一類符合現(xiàn)代“清潔工藝”要求的環(huán)保型有機(jī)化工原料，由于具有低毒性、高溶解性、優(yōu)異的環(huán)保性能和良好的反應(yīng)性能，廣泛應(yīng)用于羰基化和甲基化試劑、汽油添加劑、合成聚碳酸酯（PC）的原料、涂料溶劑以及鋰電池電解液等快速發(fā)展行業(yè)，具有廣闊市場(chǎng)，是當(dāng)今化工領(lǐng)域熱門(mén)的“綠色”化工產(chǎn)品。酯交換法是目前較為普遍采用的DMC合成方法，該工藝以CO2與環(huán)氧乙烷為原料，經(jīng)碳酸乙烯酯與醇酯交換反應(yīng)制碳酸二甲酯和乙二醇（ethylene glycol，EG）。其中環(huán)狀碳酸酯與甲醇酯交換反應(yīng)生成碳酸二甲酯是關(guān)鍵一步，但該反應(yīng)是可逆反應(yīng)，存在反應(yīng)溫度高、反應(yīng)物轉(zhuǎn)化率較低的問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)新型高效催化劑以提高轉(zhuǎn)化率是研究的關(guān)鍵。

傳統(tǒng)工藝中采用環(huán)狀碳酸酯和甲醇進(jìn)行酯交換反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)DMC。反應(yīng)常用的催化劑主要是均相堿催化劑，比如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、甲醇鈉、乙醇鈉等。其中氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀等催化劑選擇性高，不易回收，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，對(duì)環(huán)境造成很大的污染；而甲醇鈉、乙醇鈉等作催化劑時(shí)雖然得到的產(chǎn)品純度高，副產(chǎn)物少，但其成本較高且穩(wěn)定性不好，而且甲醇鈉對(duì)氧氣敏感、易燃、溶于甲醇和乙醇、遇水分解成甲醇和氫氧化鈉，在126.6℃以上的空氣中分解。眾所周知，與均相堿催化劑相比，固體堿催化劑具有不腐蝕設(shè)備、環(huán)境污染小、易于回收等優(yōu)點(diǎn)。在酯交換法合成DMC的反應(yīng)中，固體堿催化劑是最具開(kāi)發(fā)前景的催化劑體系之一。

類水滑石是一類層狀無(wú)機(jī)功能材料，具有層板化學(xué)組成可調(diào)、層間離子種類及數(shù)量可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用作催化劑、分離劑、離子交換及吸附劑等。C.Novillo等［1］用共沉淀法制備的 Mg/Al-NO3-LDHs（LDHs，layered double hydroxide，水滑 石 類插層 材料）作為水溶液中磷酸鹽的吸附劑；T.Ikeda 等［2］利用LDHs的選擇性以及異構(gòu)體不同的插入能力來(lái)分離異構(gòu)體；此外，水滑石也可用于吸附剛果紅、羅丹明等有機(jī)染料或二氧化碳。特別是以水滑石為前驅(qū)體制備的固體堿催化劑是一類活性較高、對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的綠色催化劑，已經(jīng)在多種催化反應(yīng)中顯示出較好的催化性能。B.Sels等［3］將WO42-引入水滑石層間并催化多底物氧化溴化反應(yīng)，多相體系表現(xiàn)出良好的催化活性。T.Mitsudome等［4］制備納米金屬負(fù)載水滑石催化劑，利用層板表面的堿特性與納米金的協(xié)同作用，使其在醇氧化、二元醇內(nèi)酯化及環(huán)氧化物制烯烴等多種有機(jī)反應(yīng)中具有極高的催化活性和選擇性。F.Zoltan等［5］以 Mg/Al-LDHs作為分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)和分子間環(huán)化反應(yīng)的堿催化劑。 N.Barrabes等［6］將 CuMgAl-LDH 為前驅(qū)體焙燒得到的復(fù)合金屬氧化物負(fù)載Pt或Pd后還原得到負(fù)載型Pt/Pd-Cu催化劑，在氯苯加氫中表現(xiàn)出高活性和高選擇性。 N.B.Muddada 等［7］將 MgGaAl-LDHs為前驅(qū)體焙燒得到復(fù)合金屬氧化物上負(fù)載Pt后還原得到Pt-Ga合金催化劑，在烷烴脫氫反應(yīng)中具有很高的反應(yīng)活性。

在酯交換反應(yīng)制備碳酸酯領(lǐng)域，迄今為止所報(bào)道的活性與選擇性較好的固體催化劑為類水滑石催化劑。S.Georgiana等［8］采用共沉淀法制備了鎂鋁水滑石催化劑（鎂鋁物質(zhì)的量比為3），在甲醇與碳酸乙烯酯物質(zhì)的量比為4、70℃、6 h、催化劑含量為10%（以碳酸乙烯酯質(zhì)量計(jì)）時(shí)，DMC收率為35%。P.Unnikrishnan等［9］采用共沉淀法制備稀土金屬鑭改性的Mg-Al水滑石（鎂鋁物質(zhì)的量比為2），在甲醇與碳酸乙烯酯物質(zhì)的量比為10、100℃、4 h、催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%條件下，碳酸乙烯酯轉(zhuǎn)化率最高達(dá)到90.6%，DMC選擇性最高達(dá)到100%。但文獻(xiàn)報(bào)道鎂鋁水滑石催化劑的低溫活性較差，稀土金屬鑭改性的鎂鋁水滑石催化劑活性較高，成本相對(duì)較高，而且需要在100℃下才有較高的反應(yīng)活性，反應(yīng)時(shí)間也較長(zhǎng)，在醇酯物質(zhì)的量比為10∶1、100℃、反應(yīng)1 h條件下，碳酸乙烯酯轉(zhuǎn)化率僅為50.1%，難以滿足現(xiàn)有技術(shù)對(duì)催化劑要求。為此，開(kāi)發(fā)具有低溫高活性的固體堿催化劑，是酯交換法合成DMC的必然發(fā)展趨勢(shì)。本文采用浸漬法，以共沉淀法制備的鎂鋁水滑石為前驅(qū)體，以偏鋁酸鈉為活性組分，在適當(dāng)溫度下焙燒制備得到鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載偏鋁酸鈉催化劑，考察了不同制備條件對(duì)催化劑性能的影響以及該類催化劑在酯交換制備DMC的催化性能。目前，該研究還未見(jiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 藥品與試劑

純度大于99.0%的碳酸乙烯酯（EC），購(gòu)于上海麥克林生化科技有限公司。無(wú)水甲醇（MeOH，分析純，純度≥99.5%）、無(wú)水乙醇（EtOH，分析純，純度≥99.7%）、偏鋁酸鈉（NaAlO2，化學(xué)純）、六水合硝酸鎂［Mg（NO3）2·6H2O，純度≥99.0%］、九水硝酸鋁［Al（NO3）3·9H2O，純度≥98.5%］、氫氧化鈉（NaOH，分析純，純度≥96.0%）、無(wú)水碳酸鈉（Na2CO3，純度≥99.8%），均購(gòu)于國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。無(wú)水甲醇和無(wú)水乙醇經(jīng)蒸餾除去微量水后使用。

1.2 催化劑制備

配制硝酸鎂和硝酸鋁的混合鹽溶液A，其中硝酸鎂濃度為0.6 mol/L，鎂鋁物質(zhì)的量比為2～5；再配制氫氧化鈉和碳酸鈉的混合堿性溶液B，其中堿的濃度為2 mol/L，氫氧化鈉與碳酸鈉的物質(zhì)的量比為2～4。在連續(xù)加熱及強(qiáng)烈攪拌下，將混合溶液A與混合溶液B同時(shí)滴加至三口燒瓶?jī)?nèi)沉淀，控制pH為9～10，使其完全生成沉淀；將混合均勻的漿液移入帶聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中，在一定溫度下晶化4 h，得到鎂鋁水滑石前驅(qū)體漿液。將所得漿液經(jīng)水洗數(shù)次至pH為7～8，在90℃下真空干燥12 h后，即得鎂鋁水滑石前驅(qū)體（Mg-Al HT）。研磨過(guò)篩，稱重、備測(cè)、備用。將NaAlO2配制成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水溶液，加入鎂鋁水滑石前驅(qū)體，攪拌4 h后，于90℃下置于真空干燥箱中干燥24 h，再放入馬弗爐中在一定溫度下焙燒6 h，焙燒完后自然降溫至室溫，焙燒產(chǎn)物即鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2的固體堿催化劑，NaAlO2/Mg-Al HT-C（T）。

1.3 催化劑表征

樣品的物相分析使用Smart Lab系列智能型X射線衍射儀，銅靶Kα輻射（波長(zhǎng)為0.154 nm），Ni濾波，連續(xù)掃描，管電壓為40 kV，管電流為30 mA，掃描速度為 1 （°）/min，掃描范圍為 5～90°。采用 ASAP2420型比表面積與孔隙度分析儀做BET比表面積測(cè)定，測(cè)試前將樣品進(jìn)行脫氣處理，脫氣條件：80℃下脫氣1 h，200℃下脫氣6 h，再在液氮溫度（-196℃）下做靜態(tài)N2吸脫附，用BET模型計(jì)算得到樣品比表面積，根據(jù)脫附曲線采用BJH模型擬合計(jì)算得到樣品的孔徑分布。樣品形貌采用SU8220型場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡（200 kV）測(cè)定。樣品的熱分解性能采用TG209F1型熱重分析儀和DSC214型差示掃描量熱儀分析。熱重分析的實(shí)驗(yàn)條件：N2氣氛，升溫速率為 10℃/min。DSC 分析條件：N2氣氛，0～600℃，升溫速率為10℃/min。催化劑的堿性測(cè)定采用CO2程序升溫脫附（CO2-TPD）測(cè)試，測(cè)試將50 mg催化劑置于U型石英管中，于800℃、50 mL/min的氦氣氛圍下預(yù)處理1 h，氦氣吹掃下使溫度降至50℃，再于25 mL/min的10%CO2/90%He（均為體積分?jǐn)?shù)）氛圍中吸附至飽和（2 h），再以10℃/min的升溫速率升至800℃，記錄脫附的CO2曲線。

1.4 催化劑性能評(píng)價(jià)

對(duì)催化劑樣品進(jìn)行酯交換反應(yīng)活性評(píng)價(jià)，將一定物質(zhì)的量比（10∶1）的甲醇與EC置于反應(yīng)釜中，加入5%的催化劑（相對(duì)于EC的質(zhì)量），在一定溫度、時(shí)間下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物采用GC-7890B型氣相色譜儀、DB-210色譜柱（柱長(zhǎng)為 30 m，內(nèi)徑為0.25 mm，涂層為 0.25 μm）、FID 檢測(cè)器分析，產(chǎn)物為DMC和EG，主要副產(chǎn)物為二乙二醇和乙二醇單甲醚。催化劑經(jīng)離心分離后，用乙醇洗多次，干燥后重復(fù)使用。

2 結(jié)果與討論

2.1 催化劑的表征

2.1.1 XRD分析

圖1為樣品的XRD譜圖。由圖1a～1b可以看出，2個(gè)樣品均具有典型的水滑石晶體特征衍射峰，衍射峰形窄、強(qiáng)度高、對(duì)稱性好，說(shuō)明產(chǎn)物結(jié)晶度高，規(guī)整性好，晶面生長(zhǎng)完整。 在 11.3、22.8、33.4、38.3、45.4、60.4、61.7°處出現(xiàn)明顯的水滑石特征衍射峰，對(duì)應(yīng)于（003）、（006）、（012）、（015）、（018）、（110）、（113）的衍射峰［10］。說(shuō)明成功合成了鎂鋁水滑石（圖1a）以及鎂鋁水滑石負(fù)載NaAlO2的催化劑（圖1b），而且NaAlO2的引入沒(méi)有破壞水滑石結(jié)構(gòu)（圖中10%為NaAlO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）。由圖1c～1e可知，在400、500、600℃空氣氛圍下焙燒后，水滑石特征衍射峰完全消失，在 43.2、62.4°處出現(xiàn)較強(qiáng)的金屬氧化物（氧化鎂）的衍射峰［11］，說(shuō)明成功合成了鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2的催化劑。經(jīng)焙燒的樣品中未出現(xiàn)Al2O3衍射峰，表明Al2O3在該溫度下焙燒后，以無(wú)定型狀態(tài)存在于催化劑結(jié)構(gòu)中，該結(jié)構(gòu)與文獻(xiàn)［12］報(bào)道結(jié)果一致。

圖1 不同樣品的XRD譜圖

2.1.2 SEM結(jié)果分析

圖2 是各催化劑樣品的SEM照片。由圖2a、2b可知，鎂鋁水滑石負(fù)載NaAlO2催化劑為層狀結(jié)構(gòu)，表面較為光滑，保持了鎂鋁水滑石較好的層狀結(jié)構(gòu)，表明NaAlO2的引入并沒(méi)有對(duì)鎂鋁水滑石的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。該結(jié)果與前述XRD的結(jié)論是一致的。對(duì)鎂鋁水滑石負(fù)載NaAlO2催化劑在400℃和500℃下焙燒所得樣品（圖2c、2d）做SEM表征，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與鎂鋁水滑石前驅(qū)體相比，焙燒后的催化劑層狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯的結(jié)構(gòu)收縮現(xiàn)象。這是由于高溫焙燒處理后，鎂鋁水滑石層間水和層間陰離子完全脫出，使粒子粗糙度增加，并且通過(guò)XRD結(jié)果可知，在此溫度下有少量氧化鎂生成，導(dǎo)致部分層狀結(jié)構(gòu)消失，催化劑層狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。

2.1.3 BET結(jié)果分析

圖3為各個(gè)樣品N2吸附-脫附曲線和徑向分布曲線。由圖3可見(jiàn)，鎂鋁水滑石、鎂鋁水滑石負(fù)載NaAlO2以及鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑的N2吸脫附曲線都呈現(xiàn)出H2滯后環(huán)，說(shuō)明這些樣品均具有介孔結(jié)構(gòu)。樣品的吸附曲線在較高的相對(duì)壓力下均未出現(xiàn)極限吸附量，吸附量隨著壓力升高而增加，說(shuō)明介孔結(jié)構(gòu)可能是由于層片狀粒子團(tuán)聚后形成的狹縫孔結(jié)構(gòu)。與負(fù)載NaAlO2的鎂鋁水滑石催化劑相比，鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑的BET比表面積較大且孔徑較小（表1），可能是高溫焙燒使鎂鋁水滑石結(jié)構(gòu)收縮，使得水滑石片狀粒子團(tuán)聚形成的孔結(jié)構(gòu)變大，比表面積變小。

圖 3 Mg-Al HT、Mg-Al HT-C400 ℃、NaAlO2/Mg-Al HT、NaAlO2/Mg-Al HT-C400℃N2吸附-脫附等溫線

表1 樣品物理性能

2.1.4 DSC-TG結(jié)果分析

圖4為鎂鋁水滑石前驅(qū)體的熱重分析譜圖。從圖4可以看出，水滑石前驅(qū)體的TG曲線有2個(gè)質(zhì)量損失臺(tái)階，分別對(duì)應(yīng)DSC曲線上的2個(gè)吸熱峰，表明水滑石前驅(qū)體有2個(gè)質(zhì)量損失階段。 第一階段在250℃之前，此時(shí)的質(zhì)量損失主要是水滑石的表面吸附水和水滑石層間的水分子的脫水導(dǎo)致，水滑石層狀結(jié)構(gòu)沒(méi)有遭到破壞。第二階段從400℃開(kāi)始，此時(shí)水滑石的層狀結(jié)構(gòu)開(kāi)始塌陷，對(duì)應(yīng)水滑石層板上的羥基和層間陰離子CO32-的脫除，這些結(jié)果與XRD和SEM分析結(jié)果一致。

圖4 Mg-Al HT樣品的DSC-TG結(jié)果

2.1.5 CO2-TPD結(jié)果分析

堿強(qiáng)度是影響固體堿催化劑酯交換反應(yīng)性能的重要因素之一。表2為不同樣品的CO2-TPD分析結(jié)果。由表2可知，與鎂鋁水滑石和鎂鋁復(fù)合金屬氧化物相比，引入NaAlO2后的固體堿催化劑的堿強(qiáng)度顯著提高，催化活性也將越高。分析發(fā)現(xiàn)，不同鎂鋁比的水滑石前驅(qū)體制備的固體堿的堿強(qiáng)度不同，最高堿強(qiáng)度在鎂鋁物質(zhì)的量比為4、晶化溫度120℃時(shí)取得，證明前驅(qū)體的鎂鋁比對(duì)固體堿的堿強(qiáng)度有一定的影響。此外，由表2可知，在晶化溫度為100℃和120℃時(shí)制備的水滑石為前驅(qū)體制備的固體堿催化劑的堿強(qiáng)度相近，可推斷制備水滑石的晶化溫度對(duì)固體堿的堿強(qiáng)度影響不大。

表2 不同樣品的CO2-TPD分析結(jié)果

2.2 催化劑活性

2.2.1 反應(yīng)溫度的影響

圖5為鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2為催化劑時(shí)，溫度對(duì)DMC收率和選擇性的影響。由圖5a可以看出，溫度的提高迅速提高了反應(yīng)速率，隨著溫度升高，DMC收率也增大。在醇酯物質(zhì)的量比為10∶1、100℃、1 h條件下，以鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2為催化劑，DMC收率可達(dá)75.0%，遠(yuǎn)高于文獻(xiàn)報(bào)道的稀土金屬鑭改性的鎂鋁水滑石Mg-Al HT-10 La-C催化劑時(shí)的收率（DMC收率50.1%，DMC選擇性為100%）［11］?？疾戽V鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑在其他溫度下的催化活性時(shí)發(fā)現(xiàn)，該催化劑在較低溫度下就能催化甲醇與EC酯交換反應(yīng)，在醇酯物質(zhì)的量比 10∶1、1 h、溫度分別為 80℃和65℃時(shí)，DMC收率分別為61.1%和48.4%，均高于以Mg-Al HT-10 La-C為催化劑時(shí)的DMC收率（圖5a）。該結(jié)果證明了鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑為一種低溫高活性酯交換催化劑。另外，從圖5b可知，以鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2為催化劑，在不同溫度下，DMC的選擇性均為100%，說(shuō)明該催化劑也是一種合成DMC的高選擇性催化劑。此外，反應(yīng)溫度較低時(shí)，EG的選擇性較高，這是因?yàn)榈蜏乜煞乐笶G聚合，有利于獲得高純度EG產(chǎn)品。這些結(jié)果證明了鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑為一種低溫高活性和高選擇性的酯交換催化劑，可用于工業(yè)化生產(chǎn)DMC并聯(lián)產(chǎn)EG。

圖5 10%NaAlO2/Mg-Al HT-C400℃催化劑在不同溫度下的催化性能

2.2.2 制備條件對(duì)催化劑活性的影響

圖6為不同催化劑載體制備的催化劑在酯交換反應(yīng)制備碳酸二甲酯反應(yīng)中的活性。從圖6a可以看出，EC轉(zhuǎn)化率隨鎂鋁比的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。分析原因，鎂鋁比越大，催化劑中鎂含量就越高，其堿性就越強(qiáng)，活性就越好（見(jiàn)表2 CO2-TPD分析結(jié)果）。同時(shí)，鎂鋁物質(zhì)的量比為5∶1的催化劑活性更差，這是因?yàn)榍膀?qū)體層狀結(jié)構(gòu)鋁含量少，高溫煅燒后結(jié)構(gòu)破壞的最嚴(yán)重，比表面積減?。ㄒ?jiàn)表3），堿性也降低，使得活性變差。由圖6b可以看出，晶化溫度為100℃和120℃制備的催化劑活性幾乎相同，推測(cè)原因是由于這2個(gè)晶化溫度下制備的堿催化劑堿強(qiáng)度相近（CO2-TPD），催化活性也相近。

圖6 不同鎂鋁比（a）和晶化溫度（b）對(duì)催化劑性能的影響

表3 不同鎂鋁比的樣品物理性能

2.2.3 重復(fù)使用性能

催化劑穩(wěn)定性是催化劑性能的關(guān)鍵指標(biāo)，因此本文對(duì)催化劑的穩(wěn)定性做了考察。在65°C、4 h，N2保護(hù)，催化劑用量為5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的反應(yīng)條件下，考察了NaAlO2/（Mg-Al HT）-C催化劑在碳酸乙烯酯與甲醇酯交換反應(yīng)制碳酸二甲酯和乙二醇的循環(huán)使用情況，結(jié)果見(jiàn)圖7。由圖7可見(jiàn)，在循環(huán)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，催化劑的活性和選擇性沒(méi)有發(fā)生明顯的下降，重復(fù)使用5次，該催化劑仍能在較低溫下催化EC和甲醇酯交換反應(yīng)生成DMC和EG，EC轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性保持在90%以上。上述結(jié)果表明，將NaAlO2負(fù)載到鎂鋁水滑石前驅(qū)體中，通過(guò)直接焙燒、還原得到的鎂鋁復(fù)合金屬氧化物負(fù)載NaAlO2催化劑具有良好的穩(wěn)定性。推測(cè)原因是，將NaAlO2負(fù)載在鎂鋁水滑石前驅(qū)體上，再通過(guò)高溫焙燒，NaAlO2可分散在鎂鋁復(fù)合金屬氧化物中。由于水滑石前驅(qū)體結(jié)構(gòu)煅燒后比表面積增大，使NaAlO2分散性更好，致使其低溫活性更好。同時(shí)，NaAlO2與金屬氧化物之間的相互作用加強(qiáng)，可減少活性組分流失，提高催化劑穩(wěn)定性，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。該結(jié)果證明了這是一種制備高穩(wěn)定性堿催化劑的有效方法。

圖7 10%NaAlO2/Mg-Al HT-C400℃催化劑的循環(huán)使用性能

3 結(jié)論

以鎂鋁水滑石為前驅(qū)體、偏鋁酸鈉為活性組分制得鎂鋁復(fù)合氧化物負(fù)載偏鋁酸鈉催化劑是一類低溫高活性的酯交換固體堿催化劑，可用于高效合成碳酸二甲酯并聯(lián)產(chǎn)乙二醇。以10%NaAlO2/Mg-Al HT-C400℃為催化劑、在醇酯物質(zhì)的量比10∶1、4 h、65℃下，DMC收率為74.8%，對(duì)DMC和EG的選擇性均為100%。該催化劑能夠解決非均相酯交換催化劑反應(yīng)條件較苛刻的問(wèn)題，在較低溫度下獲得較高的催化活性和產(chǎn)物選擇性。此外，將NaAlO2負(fù)載在鎂鋁水滑石前驅(qū)體上，再通過(guò)高溫焙燒，增加NaAlO2在金屬?gòu)?fù)合物上的分散，同時(shí)也使NaAlO2與水滑石之間的相互作用加強(qiáng)，減少活性組分在反應(yīng)過(guò)程中的流失。在循環(huán)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，該催化劑表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性。綜上所述，該催化劑是一種高活性、高穩(wěn)定性的酯交換固體堿催化劑，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。