為占領(lǐng)市場、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線，我公司根據(jù)國內(nèi)市場的實(shí)際狀況，制定相應(yīng)措施使紗線各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到集團(tuán)內(nèi)控指標(biāo)AA級(jí)。高品質(zhì)的精品線不僅獲得了用戶對(duì)質(zhì)量的認(rèn)可，而且為公司增加了經(jīng)濟(jì)效益。

我公司通過制定《精品線管理方案》，從品種及機(jī)臺(tái)配置、配棉、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理、設(shè)備維修管理、優(yōu)化工藝配置、各車間工序效率考核、設(shè)置精品線標(biāo)識(shí)等方面，對(duì)非精品線進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，打造精品線。主要采取的攻關(guān)措施如下。

擋車工嚴(yán)格按照清潔進(jìn)度做好各牽伸通道的清潔工作；在揩車、平車的交車時(shí)，檢查并保證各設(shè)備專件的上機(jī)狀態(tài)；加強(qiáng)牽伸區(qū)檢查工作，實(shí)驗(yàn)室每天對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題除了現(xiàn)場對(duì)擋車工進(jìn)行幫助、指導(dǎo)外，并在工作群里進(jìn)行通報(bào)，號(hào)召全員引以為戒；南疆原棉占65%，北疆原棉占35%，對(duì)筵棉每周抽查5 kg，挑揀異纖，根據(jù)挑揀異纖數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整異纖機(jī)參數(shù)；將精品線標(biāo)識(shí)印刷成背膠貼，并發(fā)放至車間，定機(jī)臺(tái)固定供應(yīng)；要求所有精品線機(jī)臺(tái)在標(biāo)識(shí)卡張貼標(biāo)識(shí)，相關(guān)人員標(biāo)識(shí)佩戴在工作證上。

通過以上幾方面措施的有效實(shí)施，精品線質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了集團(tuán)規(guī)定的內(nèi)控范圍，完成精品優(yōu)質(zhì)紗線合格率100%。為了進(jìn)一步穩(wěn)定精品線質(zhì)量，采取以下鞏固措施。

優(yōu)化精品線相關(guān)品種的粗紗工藝，降低粗紗條干CV；嚴(yán)格按照專件使用周期，對(duì)專件器材進(jìn)行檢查、更換；每周五召開質(zhì)量分析會(huì)，針對(duì)未完成的指標(biāo)進(jìn)行原因分析，并采取有效措施，保證精品線指標(biāo)完成率達(dá)到100%；對(duì)于梳棉棉結(jié)高的機(jī)臺(tái)，督促車間及時(shí)檢修，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)還未達(dá)到控制范圍內(nèi)指標(biāo)的機(jī)臺(tái)，嚴(yán)格執(zhí)行封車管理制度；加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查，做到有問題及時(shí)反饋、及時(shí)溝通、及時(shí)跟蹤；對(duì)倒筒試驗(yàn)的紗疵及時(shí)進(jìn)行分析，并針對(duì)性地對(duì)工藝參數(shù)做出調(diào)整；抽查細(xì)紗錠速，將異常錠位反饋給車間，并做到復(fù)查和記錄修復(fù)原因；做好新專件試驗(yàn)以及上機(jī)前數(shù)據(jù)跟蹤工作，記錄好新專件上機(jī)后的黏花情況。

自精品線生產(chǎn)近一年以來，精品線占比由20.48%提高到60%，通過制定《精品線管理方案》提高了各車間員工工作積極性以及主要工序的生產(chǎn)效率。對(duì)工藝參數(shù)、專件器材等進(jìn)行優(yōu)化后，各項(xiàng)指達(dá)到集團(tuán)優(yōu)質(zhì)紗標(biāo)準(zhǔn)，滿足了用戶需求，給公司帶來了經(jīng)濟(jì)效益。