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      基于采集運維閉環(huán)管理模塊的計量異常診斷分析

      2020-03-09 05:24:08鞠默欣唐偉寧孔凡強吳尚陽謝蓓欣
      吉林電力 2020年6期
      關(guān)鍵詞:工單示值電能表

      鞠默欣,唐偉寧,孔凡強,吳尚陽,謝蓓欣

      (1.國網(wǎng)吉林省電力有限公司營銷服務(wù)中心,長春 130062;2.黑龍江科技大學(xué),哈爾濱 150022)

      采集運維閉環(huán)管理模塊的上線應(yīng)用使現(xiàn)場采集運維工作模式從原有的人工運維轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊\維,形成了以采集異常[1]和計量異常[2]為主的線上工單處理流程。采集運維閉環(huán)管理模塊利用用電信息采集系統(tǒng)計量在線監(jiān)測模塊[3]推送的異常數(shù)據(jù)生成計量異常工單,目前國網(wǎng)吉林省各地市供電公司已累計生成計量異常工單1 138 000條,因初期異常診斷模型不夠完善,存在誤報工單的情況,給現(xiàn)場采集運維人員增加了工作量。

      為了進一步提升計量異常甄別的準(zhǔn)確性,本文在現(xiàn)有功能的基礎(chǔ)上,基于電能表歷史數(shù)據(jù),開展對計量異常二次研判診斷分析,形成二次研判計算模型,改變以往未做研判直接生成計量異常工單的情況,同時對現(xiàn)場各類計量異常原因進行總結(jié)歸納,科學(xué)指導(dǎo)采集運維人員快速定位故障原因,提高采集運維效率,實現(xiàn)對計量異常準(zhǔn)確判斷和高效處理的目標(biāo)。

      1 計量異常二次研判診斷模型

      1.1 電能表示值不平

      a.定義:電能表總電能示值與各費率電能示值之和不等。

      b.診斷方法:計算電能表凍結(jié)數(shù)據(jù)中正(反)向有功總電能與正(反)向有功各費率之和的差值,判斷差值絕對值是否大于“費率數(shù)乘以系數(shù)K”。

      c.二次研判判據(jù):排除正(反)向有功總電能示值為0或正(反)向有功各費率示值之和為0的情況;排除電能表示值翻轉(zhuǎn)的情況。

      d.計算模型:正(反)向有功總電能示值減去正(反)向有功各費率電能示值之和的差的絕對值大于費率數(shù)與K的乘積。電能表示值翻轉(zhuǎn)判定方法為正(反)向有功總電能示值減去正(反)向有功各費率電能示值之和的差的絕對值再減去M×10N的差的絕對值小于費率數(shù)與K的乘積,其中,M∈{0,…,T},N為電能表的整數(shù)位數(shù),T為費率數(shù)-1。

      e.閾值及分級:費率數(shù)取電能表實際費率數(shù),建議為4;K建議分為三個等級,K1建議值為0.25,K2建議值為0.1,K3建議值為0.01。

      1.2 電能表飛走

      a.定義:電能表日電量顯著超過正常值。

      b.診斷方法:判斷電能表正(反)向日電量與電能表日理論最大電量的比值大于閾值K。

      c.二次研判判據(jù):如前一天電能示值缺失,則與N天內(nèi)最后一次同塊表電能示值進行比較,計算得到的電能表電量需除以相差天數(shù)。

      d.計算模型:日電量除以日理論最大電量的商大于K。單相表日理論最大電量為UnImax24/1 000;三相表日理論最大電量為UnImax24/1 000,Un為額定電壓,Imax為電能表最大電流。

      e.閾值及分級:K建議分為二個等級,K1建議值為150%,K2建議值為100%;N建議值為7。

      1.3 電能表倒走

      a.定義:本次抄表值與上次值相比反而減小。

      b.診斷方法:日正(反)向有功總電能示值與前一天示值的差值小于閾值K或日正向(組合)無功總電能示值與前一天正向(組合)無功總電能示值的差值小于閾值K。

      c.二次研判判據(jù):如前一天電能示值缺失,則與N天內(nèi)最后一次同塊表電能示值進行比較;排除電能表示值翻轉(zhuǎn)的情況;排除計算當(dāng)日前2天內(nèi)有過換表的情況。

      d.計算模型:日正(反)向有功總電能示值減去前一天正(反)向有功總電能示值的差小于K。

      e.閾值及分級:K建議值為0;N建議根據(jù)各網(wǎng)省用戶量設(shè)置,建議值為7。

      1.4 電能表停走

      a.定義:實際用電情況下電能表停止走字。

      b.診斷方法:電能表連續(xù)N天正(反)向有功總電能示值的差值等于0,同時該時段內(nèi)監(jiān)測到至少有3個點的總有功功率絕對值不小于K。

      c.二次研判判據(jù):如前一個示度缺失,則與N天內(nèi)最后一次同塊表電能示值進行比較。

      d.計算模型:正(反)向有功總電能示值減去2天前正(反)向有功總電能示值的差等于0,正(反)向有功總電能示值減去1天前正(反)向有功總電能示值的差也等于0, 3天內(nèi)至少有3個點的總有功功率絕對值不小K。

      e.閾值及分級:N建議為3天;K建議值0.02;N建議根據(jù)各網(wǎng)省用戶量設(shè)置,建議值為7。

      1.5 反向電量異常

      a.定義:正常用電用戶出現(xiàn)反向電量。

      b.診斷方法:電能表反向有功總電能示值大于0,當(dāng)天電能表反向電量大于K,且滿足反向有功總電量大于正向有功總電量與系數(shù)Q的乘積。

      c.二次研判判據(jù):如前一天電能示值缺失,則與N天內(nèi)最后一次同塊表電能示值進行比較,計算得到的電能表電量需除以相差天數(shù);排除具備發(fā)電性質(zhì)的用戶或客戶。

      d.計算模型:反向有功總電能示值大于0,當(dāng)天電能表反向有功總電量大于K,反向有功總電量大于正向有功總電量與Q的乘積。

      e.閾值及分級:K1建議值為1,K2建議值為0.02;Q建議三相表為0.02,單相表建議為0.1;N建議值為7。

      2 現(xiàn)場計量異常原因分析

      2.1 電量異常

      a.電能表示值不平。原因為電能表故障、集中器故障、采集數(shù)據(jù)錯誤、數(shù)據(jù)是其他系統(tǒng)或設(shè)備回補的。

      b.電能表飛走。原因為電能表故障,集中器故障,采集數(shù)據(jù)錯誤,超過合同約定容量用電。

      c.電能表倒走。原因為電能表電池鈍化、終端抄表參數(shù)錯誤、終端數(shù)據(jù)凍結(jié)有問題、電能表其他故障、串戶、設(shè)備更換。

      d.電能表停走。原因為疑似竊電、計量接線故障、電能表故障、終端故障、發(fā)電用戶未配置反向采集任務(wù)。

      2.2 異常用電

      電能表開蓋。原因為人為開啟表蓋,或因表蓋未緊固等其他問題導(dǎo)致誤報。

      2.3 電壓電流異常

      a.電壓斷相、越限。原因為計量回路電壓開路、電壓互感器故障客戶未用電、終端數(shù)據(jù)采集錯誤或終端故障、接線問題、電能表故障、單相用電或兩相用電、中性點漂移。

      b.電流過流。原因為用戶負荷不平衡,某一相負荷過大,導(dǎo)致該相二次電流超過電能表額定電流。

      c.電流失流。原因為用戶負荷不平衡、計量回路電流短路、電流互感器故障、接線錯誤、接觸不良、電能表故障。

      2.4 時鐘異常

      a.終端時鐘異常。原因為無線通信問題等。

      b.電能表時鐘異常。原因為電能表時鐘電池欠壓、電能表其他故障、現(xiàn)場對時造成電能表時鐘異常、終端廣播對時功能未關(guān)閉、 因終端時鐘存在誤差造成電能表時鐘異常。

      采集運維人員通過現(xiàn)場作業(yè)終端接收到計量異常工單后,可借助計量異常故障識別模塊,到現(xiàn)場開展故障原因排查并完成反饋。對于終端故障或電表故障,需通知裝表接電人員現(xiàn)場更換設(shè)備;對于接線類故障,需通知裝表接電人員現(xiàn)場進行重新接線,并現(xiàn)場驗證接線是否正確。

      3 現(xiàn)場應(yīng)用

      計量異常診斷模型于2019年在采集運維閉環(huán)管理模塊中應(yīng)用,為進一步分析應(yīng)用效果,對2018年和2019年吉林省各地市供電公司計量異常工單生成數(shù)量和異常處理時長進行比較(見表1、表2)。

      表1 2018年和2019年各類計量異常工單數(shù)量對比

      表2 2018年和2019年各地市供電公司處理異常工單時長對比

      通過表1工單數(shù)量的對比,可知2018年異常工單數(shù)量為817 928條和2019年異常工單數(shù)量為320 579條。經(jīng)過計量異常二次研判診斷模型的計算,輸出的各類異常工單數(shù)量顯著減少,總工單數(shù)量減少了497 349條,說明對異常甄別的準(zhǔn)確性有了很大的提高,進一步減少采集運維人員的工作量。

      通過表2異常工單平均處理時長的對比,可知吉林省各地市供電公司2018年處理計量異常工單平均時長為14.3天,2019年為2.8天,通過對現(xiàn)場各類異常原因進行總結(jié)歸納,采集運維人員借助現(xiàn)場作業(yè)終端,能夠快速定位計量異常原因,故障處理效率得到進一步的提高。

      4 結(jié)論

      本文在現(xiàn)有采集運維閉環(huán)管理模塊計量異常相關(guān)功能的基礎(chǔ)上,增加了對計量異常的二次研判診斷分析,進一步提升異常甄別的準(zhǔn)確性,降低誤報工單數(shù)量;同時,對現(xiàn)場各類計量異常的原因進行總結(jié)歸納,科學(xué)指導(dǎo)采集運維人員定位異常原因,提高現(xiàn)場計量裝置故障處理效率。在各供電公司應(yīng)用實踐,成效顯著,在減少采集運維人員的現(xiàn)場工作量的同時,有效提升了自動化運維水平。

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