周文彬 楊德黨 曹連富

摘 要：在現(xiàn)代技術和設備的支撐下，金屬材料的問題主要集中在焊接問題上，因為焊接未熔合或者焊接過程中電流過大而產(chǎn)生冷熱裂紋、產(chǎn)生氣孔和焊瘤等問題的產(chǎn)生，影響金屬材料的使用壽命和功能發(fā)揮，進而影響了一起為原材料的設備質(zhì)量，因此有必要以金屬材料的焊接問題為中心進行研究。

關鍵詞：金屬材料;焊接缺陷;方法

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)依然處于重要的市場領域，金屬被廣泛應用在各行各業(yè)，成為日常生產(chǎn)生活中不可缺少的材料。隨著金屬材料的廣泛使用，焊接技術也在不斷進步，但是，金屬焊接過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，這些缺陷不僅對焊接結(jié)構帶來災難性后果，也有可能威脅人們的生命安全。所以為避免焊接出現(xiàn)缺陷，還需做好防范措施，要求焊接工作者嚴格遵守焊接的相關規(guī)定，選擇科學合理的焊接程序，進一步開發(fā)新的焊接方法，從而提高焊接質(zhì)量。

1 解析焊接缺陷

1.1 未能完全焊接

有些情形下，沒能焊接透徹將造成原材不被熔化。針對于母材類，若起初焊接并不透徹，材質(zhì)將不會熔化，金屬沒能延展至根基的接頭。焊接不夠透徹根源于如下：坡口擬定了不適宜的初期尺寸，沒能慎重地調(diào)控它的間隔;偏心度缺失了精準性，布設焊條有著偏差;電流強度偏低，沒能吻合設定好的熔深;母材根部夾帶著細微的雜物。焊接若沒能透徹，將縮減焊縫占到的總面積，接頭缺失了穩(wěn)固性，焊縫很難長時段承載負荷。

1.2 含有細微的裂痕

焊接得出的金屬常常存有細微裂痕，是常見的缺陷。結(jié)晶金屬經(jīng)由焊接而被變更為后續(xù)的固態(tài)，轉(zhuǎn)化流程增添了裂痕。焊接終結(jié)之后，短時段內(nèi)將會凸顯裂紋。裂紋被布設于熔合線條之內(nèi)，母材邊界也會包含，冷熱雙重的焊接之下將會帶來裂痕。

詳細來看，結(jié)晶帶來偏熱態(tài)勢下的裂痕，它起始于偏析的位置。熔池留存了晶體雜物，它們有著熔點偏低的特點，凝結(jié)點也很高。遇有外來的應力，晶體將會被拉伸，內(nèi)部附帶了裂紋。與之相應，焊接流程終結(jié)以后才會增添冷裂痕。配件被焊接完畢，內(nèi)部后期將延展紋路。焊接后幾分鐘，甚至一天以內(nèi)都被歸入產(chǎn)生裂紋的時段。冷裂紋毀損了本體的構架，傷害到配件本身。

1.3 夾帶焊渣

焊縫殘存下來的熔化焊渣沒能被除掉，就會帶來夾渣。夾渣毀損了原本致密的焊縫，縮減它的強度。夾渣成因含有：焊縫被切割后，有氧切割增添了殘存著的熔渣;坡口被設定得過小，經(jīng)由的電流偏小，設定了起初的過快焊接;焊條表現(xiàn)出偏酸性，偏小電流之下這類焊條會附帶著糊渣，干擾著后續(xù)的焊接。然而，即便選取的焊條傾向于堿性，若設定了偏差的電弧及極性，也將帶來夾渣狀態(tài)。

1.4 咬邊及內(nèi)在氣孔

在邊緣之處焊縫殘存了凹凸，它們被看成咬邊。這是由于經(jīng)由的總電流是偏大的，焊條提快了移動速率。此外，設定了偏長的電弧，焊絲布設了不適宜的方位角，都會添加焊縫內(nèi)的不平。在埋弧焊中，配件若熔化得偏深、焊接速率太快、焊接依循的軌道不夠平順都將引發(fā)這樣的咬邊。后續(xù)添加進來的額外金屬沒能填充凹陷，咬邊縮減了截面之處的有效接頭，聚集了凸顯的過大應力。為此，受力類的配件不準凸顯咬邊。焊接氣孔含有內(nèi)外在的雙重氣孔，接頭及表層都會附帶氣孔。氣孔的成因可分成：坡口夾帶了水分，表層不夠潔凈;附有銹蝕痕跡或偏重的油污;沒能依循規(guī)程來烘焙焊條，選取的焊劑不適宜;焊芯被緩慢腐蝕，外皮滑脫或變質(zhì)。若選取了低氫類的焊條，氣孔產(chǎn)生于偏快的速率、過長電弧總量、偏高的自動電壓。氬弧焊更易附帶潛在的氣孔，若沒能及時排掉它們，這類氣孔將埋設于配件內(nèi)。氣孔縮減了本體強度，金屬不再十分致密。

2金屬材料焊接缺陷控制措施

2.1 控制焊接裂紋的措施

想要遏制焊接裂紋的形成，那么就最好選用低氫型焊條，其作用能夠讓氫在焊縫里的流失量減少。不僅如此，還能夠?qū)ζ驴谂赃叺乃诌M行清除。因此這就要求進行焊接的金屬材料不可以出現(xiàn)受潮的情況，并根據(jù)金屬保管的有關規(guī)定來采取相應的措施。改善焊接結(jié)構的韌性，而正確的處理方式為采用去氫的方式來清除淬硬組織。而想要防止出現(xiàn)焊接裂紋，首先就是要降低焊接過程中所形成的應力，然后根據(jù)焊接工藝的要求來進行相關工作，這樣一來就能夠選擇出最為合理的焊接工藝。其次，要設定好焊接工藝的參數(shù)，并采取嚴格的控制措施，這樣不但能夠確保焊件冷卻的速度，而且還能夠加強焊接形狀的系數(shù)。如果焊接裂縫已經(jīng)形成，那么就要利用小電流多層焊的形式來對焊接裂紋進行清除。

2.2 嚴格控制焊接參數(shù)

對于金屬材料焊接成型中各類缺陷問題的有效防控，還應該重點加強對于焊接參數(shù)的有效控制，這種焊接參數(shù)的有效控制主要就是把握好對于焊接操作中電流的恰當選擇，以及相關焊接角度、焊接弧度的明確，促使其能夠滿足于相應金屬材料焊接成型規(guī)范的基本需求，避免相互之間出現(xiàn)明顯的沖突。結(jié)合這種焊接參數(shù)方面的有效控制，其同樣也需要重點加強對于焊接整個流程的全面監(jiān)管，避免在任何一個時間段出現(xiàn)明顯的偏差，加強實時動態(tài)控制，可以借助于一些自動化控制技術進行處理，降低威脅程度。

2.3 提高焊接人員的工作素質(zhì)

第一，所有焊接人員都必須接受相關的培訓，并接受相關的考核，要塑造出高水平的焊接工作團隊，將焊接缺陷的主觀問題，從根本上予以良好的解決。第二，在焊接工作人員的日常作業(yè)上，加強記錄分析，結(jié)合階段性的作業(yè)成績，予以相關的懲處或者是獎勵，督促大家在焊接工作過程中，盡量將焊接缺陷有效克服，不斷積累自身的工作能力，為焊接任務的圓滿完成，奠定堅實的基礎。

2.4 完善焊接材料、設備體系

第一，所有的焊接材料購買，都必須從正規(guī)的渠道、正規(guī)的廠家來完成，要求按照嚴格的質(zhì)量檢驗體系，做出相應的篩查分析，為日后的長久工作進步，做出更大的支持。第二，焊接設備的匹配，無論是租賃還是購買，都應該結(jié)合焊接任務的需求來完成。現(xiàn)代化的科技發(fā)展非常迅速，焊接設備的型號、功能是非常齊全的，應努力選擇性價比較高的設備，將焊接缺陷更好地改善，為焊接質(zhì)量檢驗，提供較多的保障。

結(jié)束語：

總而言之，對于金屬材料焊接過程中后需加強缺陷研究，從而對存在的缺陷給予有效的解決，從而進一步促進提升其整體焊接規(guī)范性和標準化，形成理想的焊接質(zhì)量效果。

參考文獻：

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作者簡介：

周文彬 漢族 籍貫遼寧省沈陽市于洪區(qū) 1999.02.15 金屬材料工程

（遼寧科技學院 ?遼寧 ?本溪 ?117004）