蔡思華

摘 要：在薄板焊接的過程當(dāng)中，時常會因為各種因素影響焊縫的質(zhì)量，因此，為了解決這些因素帶來的質(zhì)量問題，就需關(guān)注薄板焊接工藝的選擇，盡可能選擇科學(xué)且適合的焊接工藝，嚴(yán)格的遵循焊接工藝要求，提高焊縫質(zhì)量。本文就對薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制進(jìn)行分析，供參考。

關(guān)鍵詞：薄板;焊接工藝;焊縫質(zhì)量;控制

引言：在對薄板進(jìn)行焊接時，由于受到了外部因素影響使得薄板出現(xiàn)變形情況，一般，厚度在一毫米至兩毫米的薄板是最容易發(fā)生變形的，不但影響美觀度，還會降低實用性能。所以，在焊接時，需關(guān)注焊接工藝的契合度，采取有效的對策提高焊縫質(zhì)量，促使薄板滿足實際所需。

1.薄板焊接工藝要點

1.1焊接方法的選擇

薄板焊接質(zhì)量和質(zhì)量焊接方法有著密切的聯(lián)系，需要在選擇焊接方法時需要考慮到生產(chǎn)的實際效率和焊接質(zhì)量，薄板焊接方法應(yīng)當(dāng)有著比較高的熔敷效率。在設(shè)計焊縫的時候，設(shè)計人員要盡可能的減少焊縫數(shù)量，特別是一些沒有必要的焊縫就應(yīng)當(dāng)摒棄掉。假設(shè)使用強(qiáng)度要求并不是很高，那么就可以使用斷續(xù)焊縫，對焊縫的位置進(jìn)行合理的安排，以便于之后的焊接過程。并且，焊縫要滿足對稱分布這一要求，在尺寸的選擇上也應(yīng)和實際相結(jié)合。焊縫的設(shè)計一般是角焊縫和塔接焊縫兩種，對接焊縫的變形情況是最容易出現(xiàn)的，所以在使用的時候要盡可能的少使用這種焊縫。[1]在選擇焊接方法的過程中，熔化極氣體保護(hù)焊是使用最頻繁的方法之一，這種方法的焊接速度和成效都較好，但所使用到的焊接線能量比較小。另外還有一種使用比較多的焊接方法是鎢極氬弧焊方法，這種方法在針對焊接變形這一問題上比較理想，但實際上的焊接效率并不高。在焊接時，工作人員必須要遵循標(biāo)準(zhǔn)的焊接順序，通常，要先對收縮量比較大的焊縫進(jìn)行焊接，再焊接收縮量比較小的焊縫，并且，要先焊接橫向焊縫，再焊接縱向焊縫。當(dāng)出現(xiàn)焊縫不對稱情況的時候，工作人員就可以先把焊縫比較少的一側(cè)進(jìn)行焊接，隨后，再使用反變形方法和固定法來對另一部分焊縫實施焊接，以此來提高焊縫的整體質(zhì)量。[2]

1.2點焊固定工藝的選擇

點焊固定不但可以提高板料安裝位置的精準(zhǔn)度，還可以提高其強(qiáng)度，確保其可以抵抗焊接過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用。在選擇薄板點焊固定工藝的時候，必須要考慮到數(shù)量、尺寸以及間距這三大因素。若點焊的尺寸比較長，間距也比較短，那么在焊接時所產(chǎn)生的應(yīng)力就會給后續(xù)焊接造成影響，但是，如果點焊的尺寸比較短，且間距過大，若在焊接時出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象，就會導(dǎo)致焊接間隙距離得不到保證。[3]通常情況下，如果薄板的厚度在兩毫米以下，那么焊縫的長度大約在8八毫米至十二毫米，間距在五十毫米至七十毫米之間。當(dāng)薄板的厚度大于兩毫米小于六毫米的時候，焊縫的長度在十二毫米至二十毫米，間距在七十毫米至兩百毫米之間。如果工作人員發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行點焊固定時，焊縫存在夾渣或裂痕等問題，那么就應(yīng)當(dāng)將其解決后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

1.3焊接電流的選擇

在對薄板進(jìn)行焊接時，焊接電流的選擇也非常關(guān)鍵，當(dāng)工作人員在選擇焊接電流的時候，應(yīng)當(dāng)將焊接類型、焊條焊絲直徑以及薄板厚度等因素都考慮進(jìn)去，并結(jié)合因素對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。在選擇電流時，電流不應(yīng)過大，也不宜過小，若焊接電流太大，會使得焊縫余高變大，甚至可能出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。[4]但是，如果焊接的電流太小，又無法滿足焊接要求，會出現(xiàn)焊縫夾渣或熔合等問題。一般在選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)薄板焊縫熔深淺和焊縫的尺寸大小，在盡可能保證焊縫成形的情況下選擇比較小的焊接熱輸入，并將焊接電流調(diào)小，從而確保不會出現(xiàn)變形的情況。

1.4焊接速度的合理性

在薄板焊接的過程中，其焊接效率和焊接速度成正比。如果焊頭的移動速度比較快，那么就會導(dǎo)致焊縫兩側(cè)的邊緣出現(xiàn)咬邊情況，焊縫熔深和熔寬都會有不同程度的減小，并且，這個過程還會導(dǎo)致保護(hù)氣體后移，直接影響到了保護(hù)效果。但如果焊接速度太慢，則會導(dǎo)致出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象和焊縫組織變粗現(xiàn)象。在實際的焊接過程中，工作人員可以根據(jù)薄板焊縫熔深淺和尺寸來決定焊接速度。[5]如果薄板的焊縫熔淺，且尺寸也比較小，那么在焊接時就可以適當(dāng)?shù)奶岣吆附铀俣?，從而減少熱量在焊縫中的停留時間。相反，薄板焊縫熔深且尺寸較大，焊接速度就要適當(dāng)?shù)臏p慢，增加熱量停留時間。按照長度來進(jìn)行計算，能斷續(xù)焊接的就可以使用斷續(xù)焊接方法進(jìn)行，在采用斷續(xù)焊接法的時候，各個焊縫的長度不能在五十毫米以下。薄板的兩側(cè)邊緣也需要進(jìn)行焊接，假設(shè)結(jié)構(gòu)會受到限制，但在長度允許的情況下則可以選擇單面連續(xù)焊接。

1.5焊條焊絲直徑的選擇

當(dāng)工作人員在選擇焊條焊絲直徑的過程中，應(yīng)當(dāng)按照薄板實際厚度來選擇，并將焊接的具體位置、形狀以及層數(shù)等參數(shù)考慮進(jìn)去，綜合選擇直徑。對于薄板中比較關(guān)鍵的焊接部位，在焊接的時候就要關(guān)注其熱輸入量，才能確保薄板焊接的質(zhì)量。并且在焊接的過程當(dāng)中，一般，焊絲的直徑在一毫米以內(nèi)最合適，而焊條的直徑在二點五毫米以下最合適，這只是一個大概的數(shù)據(jù)，具體的直徑還要根據(jù)薄板的實際厚度確定。

2.薄板焊接焊縫質(zhì)量控制對策

2.1控制熱輸入量

在薄板的實際焊接過程中，為了確保其焊縫質(zhì)量，就必須對熱輸入量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。通常情況下，都需要適當(dāng)?shù)臏p少熱輸入量才能夠減少變形情況的發(fā)生。工作人員可以通過二氧化碳?xì)怏w來達(dá)到這一目的，二氧化碳可以對薄板起到很好的冷卻作用，從而對薄板進(jìn)行全方位的保護(hù)，在薄板冷卻之后很難形成變形，從而提高薄板焊接質(zhì)量。

2.2對焊接過程進(jìn)行控制

在薄板焊接工作中，工作人員需要遵循的原則之一就是要在最大程度上降低焊縫金屬填充物的使用。由于金屬填充使得薄板極其容易出現(xiàn)變形情況，所以最好是在不使用金屬填充物的情況下進(jìn)行焊接，才能夠減少變形現(xiàn)象的出現(xiàn)。[6]并且，在節(jié)約焊接材料的同時，也需確保薄板的美觀度和長度均不受影響。除此之外，在下料的時候，工作人員則可以使用當(dāng)下比較先進(jìn)的激光下料工藝來提高下料的準(zhǔn)確度，從而有效的控制焊縫質(zhì)量。

結(jié)束語：在對薄板進(jìn)行焊接的過程當(dāng)中，工藝的選擇尤為重要，在實際的焊接中，工作人員需在焊接方法、點焊固定工藝、焊接電流、焊接速度以及焊條焊絲直徑等方面加以重視，各項選擇應(yīng)符合薄板焊接實際要求，并按照薄板的實際情況來選擇，才能確保一切配置滿足薄板焊接實需。與此同時，為了可以對焊縫質(zhì)量進(jìn)行控制，就可以通過控制熱輸入量和焊接過程來實現(xiàn)，提高薄板焊接的整體質(zhì)量和速度。

參考文獻(xiàn)：

[1]彭守桃，李平.薄板類零件螺柱焊接工藝及質(zhì)量控制[J].電焊機(jī)，2019，49（05）：117-120+126.

[2]胡宗偉.薄板焊接工藝及質(zhì)量控制分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019（05）：97-98.

[3]劉樹容，卞志剛，楊慧.薄板焊接工藝及質(zhì)量控制分析[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化，2019，9（02）：88-89.

[4]辛立軍，蘇海，周岐，王德倉.壁不銹鋼薄板激光高速焊接的工藝研究[J].熱加工工藝，2018，47（03）：57-60.

[5]任達(dá)生，劉銀東，齊博.薄板焊接工藝及焊縫質(zhì)量控制[J].石油和化工設(shè)備，2017，20（11）：33-35+38.

[6]郝國榮.優(yōu)化薄板風(fēng)管焊接工藝 ?保證焊接質(zhì)量[J].價值工程，2014，33（25）：64-65.

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