(中國水利水電第五工程局有限公司,成都,610066)
白鶴灘水電站共3條泄洪洞均布置在左岸,泄洪洞工程主要由泄洪洞進口、上平段、龍落尾段組成。其中泄洪洞上平段總長5463m,設計斷面采用城門洞型,典型開挖斷面尺寸寬×高為17m×20m,屬于特大型斷面洞室,上平段開挖坡比i=0.015。
泄洪洞沿線為單斜地層,玄武巖巖流層。巖性為杏仁狀玄武巖、隱晶質玄武巖、柱狀節(jié)理玄武巖、凝灰?guī)r。圍巖類別以Ⅱ類、Ⅲ類為主,局部斷層段、層間錯動帶為Ⅳ類圍巖。其中1#泄洪洞上平段Ⅲ1類圍巖占比51%,Ⅱ類圍巖占比41%,Ⅳ類圍巖占比8%;2#泄洪洞上平段Ⅲ1類圍巖占比54%,Ⅱ類圍巖占比37%,Ⅳ類圍巖占比9%;3#泄洪洞上平段Ⅲ1類圍巖占比58%,Ⅱ類圍巖占比32%,Ⅳ類圍巖占比10%。
(1)圍巖壁面無明顯的爆生裂隙。
(2)對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體,半孔率應達到20%~50%;節(jié)理裂隙中等發(fā)育者,半孔率應達50%~80%;節(jié)理裂隙不發(fā)育者,半孔率應達80%以上。
(3)殘留孔距偏差≤5cm,兩孔(間)不平整度≤10cm,平均超挖值≤15cm,最大超挖值≤20cm,無欠挖。
(4)排炮爆破臺坎≤15cm。
(1)泄洪洞上平段開挖長度總長約5.5km,斷面尺寸大(17m×20m)。
(2)泄洪洞上平段底板保護層開挖設計坡比為i=0.015,開挖過程中對造孔角度控制難度較大。
(3)泄洪洞上平段底板保護層開挖受中層預裂爆破影響,爆破振動對底板保護層擾動較大。
(4)泄洪洞上平段節(jié)理裂隙發(fā)育、層內層間錯動帶斜切隧道,且分布有幾百米的柱狀節(jié)理段,質量控制難度大。
(5)合同文件對超欠挖的控制標準高于規(guī)范要求。
泄洪洞上平段底板保護層厚度為2m~3m,采用全斷面光面爆破技術進行開挖。
采用YT-28手風鉆,使用長度5m以上鉆桿,鉆孔孔徑為φ42。使用長鉆桿是利用其本身撓度,使鉆桿沿設計開挖面鉆進,有效地保證超欠挖??孜徊贾脠D見圖1。
圖1 保護層開挖爆破孔孔位布置
周邊孔裝藥采用竹片綁φ25的乳化炸藥形成間斷不耦合裝藥結構,竹片靠開挖結構線側,導爆索的搭接長度不小于15cm。主爆孔采用φ32的乳化炸藥連續(xù)裝藥。各孔堵塞長度不小于40cm。裝藥結構見圖2,爆破參數(shù)推薦見表1。
表1 底板保護層開挖爆破參數(shù)推薦表
圖2 保護層開挖裝藥結構示意
(1)相關人員掌握和熟悉質量控制依據(jù)。包括設計圖紙及開挖技術要求、水利工程施工驗收規(guī)范、施工方案及批復、合同文件要求的相關質量控制條款等。
(2)由技術部組織進行三級技術交底,質量部組織專項質量培訓。
(3)進行爆破試驗,確定合理爆破參數(shù)。
(1)采用反鏟對爆破掌子面進行清理,挖除基巖上部的積渣和破碎巖體,利用鉆機風管沖洗。對局部存在尖角影響造孔的采用榔頭鑿除。
(2)測量放樣采用全站儀,測量作業(yè)由專業(yè)持證人員實施,每排炮后對超欠挖和開挖輪廓線檢查。
(3)測量放樣點要求對每個周邊孔進行放樣,所有放樣點位用紅油漆做明顯標識。每個周邊孔均要隔孔放樣后視點并且清楚標識超欠挖值。測量放樣完成后將測量放樣成果圖表提交于開挖隊,并對現(xiàn)場施工負責人及爆破帶班班長進行交點。
(1)造孔控制器具:坡度尺、水平尺、卷尺等造孔質量控制器材。
(2)每茬炮造孔施工前帶班班長均要對周邊孔鉆孔人員進行交點,另外由現(xiàn)場質檢員根據(jù)上茬炮的爆破質量檢測數(shù)據(jù),對各鉆工所負責的鉆孔區(qū)域進行講解,并提出下茬炮應該調整改進的地方。
(3)在主爆孔施工前,測量需對主爆孔兩側放控制點,通過利用架管搭設控制高程平推樣架,手風鉆固定于樣架上部,并于樣架后安設氣腿支撐架。
(4)鉆孔順序:先鉆放樣后視點的標桿孔,插入標桿后造相鄰周邊孔。
(5)檢查開挖面的孔位布置與爆破設計完全一致,由質檢員提交鉆工責任分區(qū)表并向監(jiān)理工程師申請開鉆,由監(jiān)理工程師簽發(fā)《鉆孔許可證》后,方能開鉆。開鉆時專人扶鉆保持鉆頭的穩(wěn)定,防止偏移影響孔位準確度。鉆孔嚴格執(zhí)行“三次校鉆制度”,即開鉆20cm、50cm、100cm處采用坡度尺、水準尺并利用后視點檢查鉆孔的孔向、傾角。
(6)標桿孔鉆孔完成后插入標桿(PVC管,長度4m)造相鄰周邊孔,鉆孔時使用卷尺(或等孔距長度的鐵絲/竹片)測量兩孔口距離,再對比開孔鉆機桿與插入標桿的距離,兩距離保持相等,從而保證鉆孔的平行,每造完一周邊孔均要插入標桿,以便更好地控制其他周邊孔的鉆孔角度。所有孔造孔完成后利用坡度尺、卷尺等測量器具對每個周邊孔進行自檢并填寫《開挖鉆孔質量檢查表》。對自檢不合格的炮孔要求進行重鉆,必須保證每孔質量合格。自檢合格后申請監(jiān)理工程師驗收。
(7)對驗收合格的孔及時采用編織袋進行防護,防止拆除樣架時造成堵孔。
(8)鉆孔過程實行鉆孔作業(yè)“定人、定機、定位、定崗”制度,鉆孔前提交鉆工責任的分區(qū)圖。將根據(jù)鉆工分區(qū)圖按照制度對鉆工每茬炮的情況進行考核,并根據(jù)考核結果進行獎懲,對鉆孔質量不滿足要求的鉆工予以調換位置。
(1)裝藥前技術部按照監(jiān)理工程師簽發(fā)的爆破設計,對現(xiàn)場裝藥人員進行技術交底。
(2)裝藥作業(yè)前現(xiàn)場持證人員檢查炸藥、雷管數(shù)量、類別是否符合爆破設計要求,并且現(xiàn)場要分類清楚,準備就緒,防止出現(xiàn)混裝。
(3)裝藥作業(yè)前用風水沖洗鉆孔,各部位分片、分區(qū)由專人負責裝藥。
(4)周邊孔按爆破設計要求用小藥卷捆綁于竹片上,形成不藕合間隔裝藥,根據(jù)爆破試驗提供的線裝藥密度控制藥卷長度和間距。導爆索要在最后一節(jié)加強藥卷端部反向插入炸藥內,且孔口處要預留出50cm。捆綁炸藥過程質檢人員全過程進行旁站,并對捆綁好的炸藥聯(lián)合監(jiān)理工程師驗收合格,簽發(fā)《裝藥、聯(lián)網(wǎng)許可證》后方可裝藥。
(5)插藥入孔時還應注意藥卷的方向,必須使竹片靠洞室輪廓線一側,藥卷朝向最小抵抗線方向。
(6)主爆孔裝藥時要嚴防藥卷在孔內有架空現(xiàn)象,每裝入一節(jié)炸藥必須用木制炮棍輕輕向下捅一捅,保證藥卷與藥卷之間緊挨。
(7)裝藥過程中爆破班長、技術員及質檢人員全程旁站。
(1)導爆索聯(lián)網(wǎng)時搭接不得小于15cm。
(2)爆破孔的堵塞必須嚴實可靠,用粘土或細砂袋進行炮孔的封堵,按照爆破設計要求的堵塞長度進行堵塞。
(3)聯(lián)網(wǎng)過程中爆破班長、技術員及質檢人員進行現(xiàn)場旁站。聯(lián)網(wǎng)完成后,爆破班班長及質檢員對整個聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡進行檢查驗收。驗收合格后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽發(fā)《爆破許可證》方可起爆。
(1)石方爆破開挖嚴格執(zhí)行“四證五表”制度。
(2)開挖爆破單循環(huán)嚴格落實“三檢制”,各工序必須經(jīng)初檢、復檢、終檢及監(jiān)理工程師檢查驗收合格后,方可進入下一工序。
(3)地質圍巖條件發(fā)生變化時及時調整爆破參數(shù)和孔網(wǎng)參數(shù)。
白鶴灘水電站泄洪洞工程由泄洪洞進水口、泄洪洞洞身、出口工程、通風洞及通風豎井工程、堆積體處理等組成,泄洪洞洞身為無壓隧洞,由上平段和龍落尾段組成,洞身斷面為城門洞形。泄洪洞上平段底坡為0.015,襯砌后斷面尺寸為15m×18m(寬×高),直墻高14.0m。泄洪洞進口高程為770.0m,出口高程為650.0m。2#泄洪洞上平段樁號為泄0+014~泄1+845.80,長度1831.8m;3#泄洪洞上平段樁號為泄0+014~泄1+709.58,長度1695.58m。上平段開挖分三層開挖,其中第一層分層高度10m;第二層分層高度8m~11m;第三層分層高度2m,開挖工程量共計1218676m3。
本工程中泄洪洞第三層及進口底板保護層采用光面爆破施工技術。大大提高了施工效率,保證了結構體型,提升了工程質量,取得了較好效果。通過開挖過程不斷優(yōu)化施工工藝,尤其是調整爆破參數(shù),在柱狀節(jié)理段與非柱狀節(jié)理段底板保護層開挖過程中,通過優(yōu)化分別采用不同爆破參數(shù)達到最終爆破效果,在保證設計結構體型下提高工程質量,加快施工進度。通過優(yōu)化工藝及爆破施工參數(shù)減少人員設備投入、提高經(jīng)濟效益。爆破效果見表2。
表2 泄洪洞上平段底板開挖質量統(tǒng)計
實踐證明,泄洪洞底板保護層開挖采用光面爆破技術,通過不斷地優(yōu)化爆破參數(shù),合理的質量控制措施,可實現(xiàn)半孔率、平整度、超欠挖值達到設計要求的目標,整體開挖質量達到優(yōu)良水平標準,對后期同類工程施工具有一定借鑒意義。
圖3 泄洪洞上平段底板開挖效果
圖4 泄洪洞上平段柱狀節(jié)理段底板開挖效果