(河北工業(yè)大學(xué) 天津 300401)

一、六西格瑪管理簡介

六西格瑪管理自上世紀(jì)末誕生以來，以其合理的分析方法和優(yōu)秀的改善效果得到了國內(nèi)外著名學(xué)者的一致推薦。同時(shí)在實(shí)業(yè)界，六西格瑪管理也得到了極大地推廣與應(yīng)用。隨著企業(yè)管理實(shí)踐的逐步發(fā)展，最初應(yīng)用于制造業(yè)的六西格瑪管理也在其他行業(yè)發(fā)揮著重要作用。

西格瑪σ是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)測量單位，是用來表示任意一組數(shù)據(jù)或流程中變異程度的指標(biāo)。而六個(gè)西格瑪表示一種出錯(cuò)水平，即每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。六西格瑪質(zhì)量管理體系不僅是基于科學(xué)統(tǒng)計(jì)的分析理論，而且是解決實(shí)際問題的行動(dòng)指南，更是提高企業(yè)競爭力的必要法寶。六西格瑪管理理論以滿足客戶需求為指導(dǎo)思想，以對生產(chǎn)和服務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化為關(guān)鍵步驟，達(dá)到提高質(zhì)量與運(yùn)行效率為目的。并且六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)全員參與，即每個(gè)員工對于企業(yè)的發(fā)展都有著重要的責(zé)任。

DMAIC是六西格瑪管理重要的分析工具，其中包括五個(gè)階段:即定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。呂永衛(wèi),巴利偉(2014)指出在實(shí)施六西格瑪管理的過程中，DMAIC模型緊緊圍繞企業(yè)目標(biāo)有步驟地進(jìn)行，為了達(dá)到目標(biāo)，這一模型往往循環(huán)使用，所以又被稱為五步循環(huán)法。

二、六西格瑪管理國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

對于質(zhì)量管理方面的研究，眾多質(zhì)量管理方面的專家和學(xué)者結(jié)合企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)際狀況，發(fā)表了大量的質(zhì)量管理的學(xué)術(shù)成果，為質(zhì)量管理的提高做出了貢獻(xiàn)。

何楨,岳剛,王麗林于2007年探討了六西格瑪管理的本質(zhì)、六西格瑪管理的發(fā)展、六西格瑪與精益生產(chǎn)的整合,給出了六西格瑪管理的實(shí)施流程及其在實(shí)施中應(yīng)注意的關(guān)鍵問題。關(guān)于如何成功實(shí)施六西格瑪改善，張素姣(2010)詳細(xì)介紹了DMAIC方法在質(zhì)量改進(jìn)中的運(yùn)用。由于六西格瑪管理自誕生起就與機(jī)械制造、機(jī)械裝配業(yè)聯(lián)系密切，當(dāng)前有諸多研究者將六西格瑪管理應(yīng)用到解決企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并取得了明顯的效果。

王祥應(yīng)用精益六西格瑪方法分析了焊接機(jī)箱鉗工裝配周期問題,基于流程與數(shù)據(jù)分析提出了更新流程的單件流生產(chǎn)方案和U形生產(chǎn)單元。方案可有效地降低流程沖突,提高流程效率,縮短鉗工裝配周期,同時(shí)也大大降低裝配不合格率。張峻峰應(yīng)用DMAIC模式改進(jìn)了在無線基站生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量因素的關(guān)鍵因素，使產(chǎn)品良率上升了12%。張永棟為解決企業(yè)產(chǎn)品因質(zhì)量問題而造成的產(chǎn)品銷量急劇下滑的情況，利用六西格瑪DMAIC的改善方法，解決了公司大量產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題,降低了公司索賠費(fèi)用，提高了客戶滿意度。此外，李偉針對某公司的飛機(jī)總裝通常采用固定站位裝配方式的相關(guān)問題，使用精益六西格瑪管理方式對其生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)工藝鏈管理過程進(jìn)行了改善優(yōu)化。

在實(shí)踐的發(fā)展中，諸多學(xué)者對于DMAIC這一六西格瑪管理的關(guān)鍵工具進(jìn)行了不同程度的創(chuàng)新與應(yīng)用。崔立新運(yùn)用六西格瑪管理方法,對醫(yī)院護(hù)理質(zhì)量進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)影響護(hù)理質(zhì)量的關(guān)鍵因素。并進(jìn)行了流程改造,提高了護(hù)理質(zhì)量和病人的滿意度。Arafeh應(yīng)用六西格瑪過程改進(jìn)方法來減少癌癥治療醫(yī)院中患者的出院時(shí)間。通過收集關(guān)于所有活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間的數(shù)據(jù)，并分析這些數(shù)據(jù)。確定了分散和非標(biāo)準(zhǔn)化的流程以及管理者之間缺乏溝通是導(dǎo)致時(shí)間過長的主要原因。作者認(rèn)為簡化和標(biāo)準(zhǔn)化的流程是提議的改進(jìn)之一，它將患者出院時(shí)間從216分鐘減少了54%。同樣地，張瑞通過使用六西格瑪管理方法，調(diào)查和分析了2012年中12641例次病患的內(nèi)壓瘡發(fā)生情況，確定了醫(yī)院在護(hù)理流程中的關(guān)鍵點(diǎn)并提出改進(jìn)措施。通過實(shí)施六西格瑪管理，院內(nèi)該疾病的發(fā)生率從實(shí)施前的0.158%減少到優(yōu)化后的0.057%。

六西格瑪管理對于改善其他方面的管理問題仍有著較好的效果。

Vijaya(2016)在銀行和金融服務(wù)行業(yè)應(yīng)用了精益六西格瑪(LSS)進(jìn)行改善，并成功地為LSS項(xiàng)目管理開發(fā)了結(jié)構(gòu)化的利益相關(guān)者管理模型。Kalashnikov(2017)指出成功實(shí)施精益六西格瑪技術(shù)需要考慮很多方面。通常，決策者必須考慮多個(gè)相互沖突的目標(biāo)。并且在許多情況下，缺乏選擇項(xiàng)目的正式方法。

對六西格瑪?shù)难芯坎粌H僅限于此，也有學(xué)者將其與組織可持續(xù)性進(jìn)行研究。Freitas確定了六西格瑪管理與組織可持續(xù)性之間的相關(guān)性，以及成本維度對組織可持續(xù)性的重要性。此外，Li 特別對私營企業(yè)開展六西格瑪管理改進(jìn)做了研究。與其類似的是，也有其他學(xué)者特別針對缺乏資金的中小企業(yè)來貫徹六西格瑪管理進(jìn)行了研究。

三、總結(jié)

通過文獻(xiàn)綜述發(fā)現(xiàn)，企業(yè)需要系統(tǒng)性地分析并解決企業(yè)中的質(zhì)量管理問題,六西格瑪管理從客戶和企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā),涵蓋多種有效的管理工具,可以運(yùn)用先進(jìn)的系統(tǒng)化理念幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量水平,優(yōu)化流程,提高企業(yè)的競爭力。同時(shí)，六西格瑪管理中的DMAIC方法，不僅對企業(yè)質(zhì)量管理中存在的問題有著較好的改善效果，而且對企業(yè)其他方面的管理問題有著良好的改善作用。所以，六西格瑪管理工具來解決企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，這樣的方法已經(jīng)得到了許多研究者的驗(yàn)證，是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的有力工具，而且企業(yè)管理者也可以根據(jù)企業(yè)經(jīng)營的實(shí)際情況，將六西格瑪管理應(yīng)用到其他管理領(lǐng)域以及對該理論進(jìn)行一定程度上的創(chuàng)新。