趙 明，張路學，濮丹丹

奇瑞商用車（安徽）有限公司（安徽蕪湖 241009）

1 引言

犀利的角，主要在前期產(chǎn)品造型方面來進行控制，在加上好的工藝方式，肯定能出來個好的產(chǎn)品，最怕后期模具進廠后，在批量生產(chǎn)時棱線的損壞，修復也是很困難的事情，只有臨時保產(chǎn)，臨時措施進行補救，維持生產(chǎn)。

2 注意事項

（1）排氣孔粘貼。

模具維修人員保養(yǎng)模具時，模具從模具存放區(qū)進入維修區(qū)域，打開上模，對上模排氣孔位置用貼模膠帶對排氣孔進行貼上，防止保養(yǎng)上模時模具灰塵掉落排氣孔內，生產(chǎn)時，高速自動化線上震動大，灰塵由排氣孔掉落到模腔內，容易把凸模型面R角壓壞，如圖1所示。

圖1 排氣孔粘貼

（2）模具清洗。

模具每批次生產(chǎn)完都要進行對模具保養(yǎng)清洗，一防止保養(yǎng)時型面灰塵清擦不干凈；二防止模具翻轉時，灰塵從反面落到排氣管內。特別要求每批次都要清洗模具，主要針對的是上模，先清洗上模底面，一般模具反面都是刷過油漆的，長時間油漆邊脆起皮，容易脫落到模腔內。針對模具背面的排氣減重槽里，先拿水進行沖洗，然后用毛刷把翹起來的油漆擦掉。清洗完，對模具模腔噴灑防銹油，防止模具生銹，擦模紙對模具模腔進行清擦，清擦玩，用手掌去上模撫摸下腔確認模具是否清擦干凈，是否存在沙粒，如圖2所示。

圖2 模具清洗

（3）板料清擦。

生產(chǎn)前先對制件的來料進行檢查：①檢查板料首張末張板料是否干凈是否有異物，不合格板料進行清擦在進行生產(chǎn)；②對沖壓設備進行檢查，板料經(jīng)過自動化操作后，清洗機是否打開，板料經(jīng)過清洗機是否沖洗干凈，確認無誤后在進行沖壓工作，如圖3所示。

圖3 板料清擦

（4）模具防護套。

模具生產(chǎn)完，模修進行保養(yǎng)清洗完后，模具轉入待生產(chǎn)區(qū)域，存放期間，未生產(chǎn)的情況下，對模具蓋上防護套，防止異物飛入到模腔內，如圖4所示。

3 銳棱的維修方法

（1）火焰烘烤方案。

棱線局部受損后，確認受損部位損壞的深度和長度，在確認烘烤是否能夠烘烤的起來，一般烘烤值為0.03～0.05mm，烘烤使母材在加熱后情況下發(fā)生膨脹，如圖5所示。

圖4 模具防護套

圖5 火焰烘烤

（2）模具型面降刻方案。

范圍較大的棱線損壞，建議整條棱線手工打磨去除，用硬焊條進行補焊處理，凸模進行機械加工，并用上模帶板件對凸模進行鉗工研配，如圖6所示。

（3）備用凸模方案。

在前期規(guī)劃期間，針對棱線非常犀利的凸模進行復制，若因維修時間較長而影響沖壓生產(chǎn)，可直接切換凸模，如圖7所示。

（4）型面降刻方案。

銳棱壓傷損壞的情況下，對模具上下模型面進行整體降刻，重新機械加工，研合、熱處理、研配調試，維修時間較長，費用較大，加工出來的質量跟原型面一樣，表面質量高，如圖8所示。

（5）補焊型面方案。

對單損壞區(qū)域的棱線進行區(qū)域補焊研配，補焊前先對損壞區(qū)域進行火焰處理，將損壞區(qū)域目材內的油份烘烤加熱，這樣補焊出來的質量高，沙眼較少。這樣也是最快讓模具修復的方法，缺點就是長時間生產(chǎn)后由于補焊區(qū)域和模具本體的材質不一，時間長補焊區(qū)域型面會高出，出現(xiàn)硬點如圖9所示。

圖9 補焊型面