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      基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的發(fā)射裝藥內(nèi)彈道性能預(yù)估

      2020-03-26 10:09:42趙煜華肖正剛嚴(yán)文榮閆光虎
      火炸藥學(xué)報(bào) 2020年1期
      關(guān)鍵詞:彈道裝藥預(yù)估

      趙煜華,肖正剛,嚴(yán)文榮,閆光虎,梁 磊

      (1.西安近代化學(xué)研究所,陜西 西安 710065;2.南京理工大學(xué)化工學(xué)院,江蘇 南京 210094)

      引 言

      發(fā)射藥在貯存過程中,隨貯存時(shí)間不斷延長,安定劑含量降低,發(fā)射藥會(huì)加速分解,甚至?xí)霈F(xiàn)自燃或自爆的可能,給彈藥系統(tǒng)的安全貯存帶來嚴(yán)重隱患。目前,國內(nèi)外大多采用熱老化加速試驗(yàn)法來預(yù)測發(fā)射藥的安全貯存壽命[1-4]。但對貯存發(fā)射藥彈道性能的判定尚未有簡便有效的方法,仍需要大量的老化樣品進(jìn)行火炮試驗(yàn),成本高昂。此外,發(fā)射藥產(chǎn)品的出廠校驗(yàn)仍以火炮彈道試驗(yàn)為判定依據(jù),存在流程復(fù)雜、成本較高的問題。綜上所述,發(fā)射藥產(chǎn)品驗(yàn)收和貯存性能最終都以彈道性能試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。

      密閉爆發(fā)器試驗(yàn)方法目前已成為發(fā)射藥靜態(tài)燃燒實(shí)驗(yàn)研究中最重要的實(shí)驗(yàn)方法之一,該方法在發(fā)射藥能量示性數(shù)、燃燒性能和燃燒規(guī)律的測定方面發(fā)揮著不可替代的作用,也給槍炮武器內(nèi)彈道設(shè)計(jì)和裝藥設(shè)計(jì)提供了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)[5-6]。國外Rodrigues B等[7]采用爆發(fā)器數(shù)據(jù)進(jìn)行建模及彈道參數(shù)擬合,進(jìn)而預(yù)估發(fā)射藥的壽命,該方法尚需進(jìn)一步完善;Rotariu A、Laurence J等[8-9]研究了火炮射擊條件下與密閉爆發(fā)器條件下的發(fā)射藥燃燒性能,通過對爆發(fā)器測試的性能參數(shù)進(jìn)行修正,進(jìn)而預(yù)估內(nèi)彈道性能。由于Rodrigues B等[7-9]均是基于一定假設(shè)條件對爆發(fā)器測試的燃燒數(shù)據(jù)進(jìn)行了修正進(jìn)而計(jì)算彈道性能,該類方法的實(shí)用性較低,尤其對于發(fā)射藥樣品不同批次間的內(nèi)彈道性能難以進(jìn)行高效精確的預(yù)估。而國內(nèi)對發(fā)射藥貯存樣品的彈道使用性能及發(fā)射藥的出廠校驗(yàn)仍依賴于大量火炮射擊試驗(yàn)[10-12],試驗(yàn)成本高昂且周期較長。

      本研究針對以上研究工作的不足,建立了一種通過密閉爆發(fā)器試驗(yàn)檢測發(fā)射藥的靜態(tài)燃燒性能參數(shù)進(jìn)而預(yù)測其裝藥內(nèi)彈道性能的方法,并采用30mm火炮及不同批次的單樟-5/7發(fā)射藥開展了內(nèi)彈道試驗(yàn),驗(yàn)證了該方法的計(jì)算精度。結(jié)果表明,建立的內(nèi)彈道性能預(yù)估方法精度較高,適用于對發(fā)射藥樣品不同批次間的內(nèi)彈道性能高效精確的預(yù)估,為發(fā)射藥樣品提供了一種高效低成本的內(nèi)彈道性能評(píng)價(jià)方法。

      1 計(jì)算模型

      根據(jù)GJB770B-2005 703.1密閉爆發(fā)器試驗(yàn)微分壓力法開展密閉爆發(fā)器實(shí)驗(yàn),定義彈道性能已知且性能數(shù)據(jù)可靠的發(fā)射藥為基準(zhǔn)批發(fā)射藥,定義其他批次發(fā)射藥與基準(zhǔn)批發(fā)射藥的相對壓力和相對陡度如下:

      (1)

      (2)

      基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的發(fā)射裝藥內(nèi)彈道性能預(yù)估計(jì)算模型如下:

      (3)

      ΔRQ=RQ-RQs

      (4)

      Δω=ωt-ωs

      (5)

      式中:ωt為被試發(fā)射藥裝藥量,kg;ωs為基準(zhǔn)批發(fā)射藥裝藥量,kg;RQs為基準(zhǔn)批發(fā)射藥的相對陡度;ΔRF為被試發(fā)射藥相對壓力與基準(zhǔn)批發(fā)射藥相對壓力之差,按照公式(6)計(jì)算:

      ΔRF=RF-RFs

      (6)

      式中:RFs為基準(zhǔn)批發(fā)射藥的相對壓力;

      將密閉爆發(fā)器試驗(yàn)獲得的被試發(fā)射藥的壓力及壓力變化率代入公式(1)和公式(2)可計(jì)算出被試發(fā)射藥的相對壓力和相對陡度,當(dāng)樣本發(fā)射藥批次不少于7個(gè)時(shí),代入公式(3)則可計(jì)算7對(14個(gè))擬合系數(shù),可用于計(jì)算獲得被試的最大膛壓及炮口初速;當(dāng)樣本發(fā)射藥批次不小于4個(gè)但又不足7個(gè)時(shí),代入公式(7)則可計(jì)算4對(8個(gè))擬合系數(shù),可用于計(jì)算獲得被試發(fā)射藥的最大膛壓及炮口初速。

      (7)

      被試發(fā)射藥的炮口初速v0按照公式(8)計(jì)算:

      (8)

      式中:v0為被試發(fā)射藥的彈丸炮口速度,m/s。

      被試發(fā)射藥最大膛壓ptm按照公式(9)計(jì)算:

      (9)

      式中:ptm為被試發(fā)射藥的最大膛壓,MPa。

      采用計(jì)算出的擬合系數(shù)進(jìn)行被試發(fā)射藥的內(nèi)彈道性能預(yù)估計(jì)算時(shí),被試發(fā)射藥的裝藥量要滿足公式(10)的條件:

      ωmin≤ωt≤ωmax

      (10)

      式中:ωmin為基準(zhǔn)批和樣本批中裝藥量的最小值,kg;ωmax為基準(zhǔn)批和樣本批中裝藥量的最大值,kg。

      采用上述模型進(jìn)行的基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的發(fā)射裝藥內(nèi)彈道性能預(yù)估流程如圖1所示。

      圖1 基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的發(fā)射裝藥內(nèi)彈道性能計(jì)算流程圖Fig.1 Flow chart of interior ballistic performance calculation based on closed-bomb tests

      如圖1所示,在已知彈道性能的若干批發(fā)射藥選擇1批發(fā)射藥作為基準(zhǔn)批,開展爆發(fā)器試驗(yàn),計(jì)算其他批次發(fā)射藥與基準(zhǔn)批發(fā)射藥的相對壓力和相對陡度,代入公式(3)或公式(7)計(jì)算出擬合系數(shù),然后分別計(jì)算出各樣本批的Δv0i和Δptmi,并與實(shí)際彈道數(shù)據(jù)對比計(jì)算預(yù)估誤差,若各樣本批的預(yù)估誤差不滿足誤差指標(biāo),則重新選擇基準(zhǔn)批根據(jù)上述步驟進(jìn)行回歸計(jì)算。若滿足誤差指標(biāo),則計(jì)算被試發(fā)射藥相對基準(zhǔn)批的RF和RQ,以前文計(jì)算的擬合系數(shù)帶入公式(3)或公式(7),計(jì)算出被試發(fā)射藥的Δv0和Δptm,進(jìn)而計(jì)算被試發(fā)射藥初速和最大膛壓。

      2 試 驗(yàn)

      2.1 樣品和儀器

      單樟-5/7發(fā)射藥,瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司,主要成分為硝化棉、二苯胺、樟腦和石墨等,批號(hào)分別為1/10、1/11、1/12、2/14、1/15。

      DEWE-2010型數(shù)據(jù)采集儀,奧地利德維創(chuàng)公司;6213B型壓電壓力傳感器,瑞士Kistler公司;激光靶測速系統(tǒng),中北大學(xué)。

      2.2 密閉爆發(fā)器試驗(yàn)

      采用5個(gè)批次的單樟-5/7發(fā)射藥按照GJB770B-2005方法703.1進(jìn)行密閉爆發(fā)器實(shí)驗(yàn),獲得發(fā)射藥的靜態(tài)燃燒壓力—時(shí)間曲線。

      2.3 裝藥內(nèi)彈道射擊試驗(yàn)

      采用30mm口徑火炮,對被試批單樟-5/7發(fā)射藥進(jìn)行火炮內(nèi)彈道試驗(yàn),以驗(yàn)證基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的發(fā)射裝藥內(nèi)彈道性能計(jì)算模型的預(yù)估精度。試驗(yàn)中樣彈質(zhì)量260g、金屬藥筒裝藥成組試驗(yàn)并將組平均值作為內(nèi)彈道性能試驗(yàn)測試結(jié)果。按照GJB2973A-2008《火炮內(nèi)彈道試驗(yàn)方法》電測壓法測試膛底壓力,按照GJB2179-94《炮用發(fā)射藥與裝藥內(nèi)彈道試驗(yàn)方法》測試初速,測試系統(tǒng)如圖2所示。

      圖2 裝藥內(nèi)彈道射擊試驗(yàn)測試系統(tǒng)圖Fig.2 Sketch of interior ballistic performance testing system

      3 結(jié)果與討論

      3.1 密閉爆發(fā)器試驗(yàn)結(jié)果

      分別對4個(gè)樣本批次樣品(1/10、1/11、1/12、2/14)及被試批(1/15)的樣品開展密閉爆發(fā)器試驗(yàn),獲取p—t曲線如圖3所示。

      圖3 不同批次發(fā)射藥密閉爆發(fā)器試驗(yàn)p—t曲線Fig.3 The p—t curves of gun propellants from different bathesobtained by closed-bomb test

      由圖3可知,4個(gè)批次樣品的p—t曲線一致性較好,1/11批發(fā)射藥樣品從10MPa達(dá)到最大壓力的燃燒時(shí)間為8.9ms,1/12批發(fā)射藥樣品達(dá)到最大壓力的燃燒時(shí)間為5個(gè)批次樣品中最短的,約為7.8ms;剩余3個(gè)樣品的燃燒時(shí)間接近,約為8.2ms。p—t曲線分析表明,5個(gè)批次發(fā)射藥樣品在能量性能基本一致的同時(shí)燃速存在一定差異。

      基于圖3中的p—t曲線計(jì)算得出的相對壓力及相對陡度如表1所示。

      表1 不同批號(hào)的單樟-5/7發(fā)射藥相對壓力及相對陡度Table 1 The relative pressure and relative pressure gradient of 5/7 single-base camphor gun propellant from different batches

      表1中RQ和RF計(jì)算結(jié)果也表明,1/11批發(fā)射藥樣品的爆發(fā)器燃燒性能相較于其他批次存在一定的偏離。

      3.2 火炮試驗(yàn)結(jié)果

      已通過發(fā)射藥產(chǎn)品出廠校驗(yàn)程序的4個(gè)批次的樣品成組內(nèi)彈道試驗(yàn)結(jié)果組平均值見表2所示。

      表2 不同批號(hào)的單樟-5/7發(fā)射藥內(nèi)彈道試驗(yàn)結(jié)果

      注:v0為測試的炮口速度;ptm為測試的最大膛壓;ω為裝藥質(zhì)量。

      以1/12批作為基準(zhǔn)批,則Δptm、Δv0、Δω如表3所示。

      表3 不同批號(hào)的單樟-5/7發(fā)射藥Δptm、Δv0、ΔωTable 3 Δptm、Δv0、Δω of 5/7 single-base camphor gun propellant from different batches

      將表1中計(jì)算出的不同批號(hào)的單樟-5/7發(fā)射藥相對壓力及相對陡度及表3中計(jì)算出的Δptm、Δv0、Δω代入式(7)求解擬合系數(shù),得到a1、b1、d1、f1分別為0、0.0750、-2.9546、0.0936;a2、b2、d2、f2分別為0、0.3289、-2.3034、-0.2314。結(jié)合圖3和表1試驗(yàn)結(jié)果可知,由于1/11批發(fā)射藥樣品的爆發(fā)器燃燒性能及彈道性能與其他批次存在較為明顯的偏離,可能會(huì)對擬合系數(shù)的精度產(chǎn)生影響,后續(xù)可以通過增大樣本批的樣品量提高擬合系數(shù)的精度,進(jìn)而降低內(nèi)彈道性能預(yù)估誤差。

      3.3 裝藥預(yù)估結(jié)果及精度驗(yàn)證

      采用建立的模型計(jì)算獲得的1/15批發(fā)射藥的內(nèi)彈道性能預(yù)估結(jié)果和對應(yīng)的成組火炮射擊試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算誤差如表4所示。

      表4 單樟-5/7發(fā)射藥內(nèi)彈道性能計(jì)算誤差

      注:pcm為計(jì)算的最大膛壓;vc0為計(jì)算的炮口初速;δp為最大膛壓計(jì)算誤差;δv為炮口速度計(jì)算誤差。

      從表4可知,最大壓力預(yù)估誤差為3.27%,炮口初速預(yù)估誤差為1.11%,表明建立的計(jì)算模型具有較高的計(jì)算精度。

      4 結(jié) 論

      (1)建立了基于密閉爆發(fā)器試驗(yàn)的內(nèi)彈道性能計(jì)算方法,通過對基準(zhǔn)批回歸計(jì)算并與樣本批彈道數(shù)據(jù)進(jìn)行比對,提高了預(yù)估計(jì)算準(zhǔn)確性,對新批次發(fā)射藥裝藥的最大膛壓計(jì)算誤差為3.27%,對炮口初速的誤差為1.11%。

      (2)采用本研究建立的計(jì)算方法,在已知發(fā)射藥產(chǎn)品前期批次批量彈道數(shù)據(jù)樣本基礎(chǔ)上,可有效計(jì)算獲得新批次發(fā)射藥產(chǎn)品的初速和最大膛壓,該方法可在一定程度上降低發(fā)射藥產(chǎn)品的出場校驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)量或者完全取代出廠校驗(yàn)內(nèi)彈道試驗(yàn),簡化發(fā)射藥出廠交驗(yàn)流程,降低發(fā)射藥產(chǎn)品交驗(yàn)成本,同時(shí)也為長貯發(fā)射藥樣品的內(nèi)彈道性能評(píng)估提供了一種高效低成本的內(nèi)彈道性能評(píng)價(jià)方法。

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