王士斌

【摘?要】用絲錐加工工件的內螺紋稱為攻螺紋。螺紋是機械零件中常用的一種配合形式，加工螺紋的方法很多，其中利用普通絲錐攻螺紋是應用最廣泛的內螺紋加工方法。特別對于小尺寸的內螺紋，絲錐攻螺紋是常用的加工方法?，F(xiàn)就普通絲錐攻螺紋的技巧及問題作一淺析，供同行參考。

【關鍵詞】絲錐;攻螺紋;方法;技巧;改進

1 絲錐

要掌握好普通絲錐攻螺紋的技巧，我們首先應對絲錐有清晰的了解。絲錐一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成，分手用絲錐和機用絲錐兩類。按其攻制螺紋不同，又可分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐等。按切削方法不同還有拉削絲錐和無槽擠壓絲錐。分手用絲錐和機用絲錐兩者結構相同，均由工作部分和柄部組成。

2 普通絲錐攻螺紋的方法

1）螺紋底孔直徑的確定。攻螺紋是，螺紋底孔直徑應稍大于螺紋小徑，否則攻螺紋時因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，造成絲錐卡死，嚴重時甚至折斷絲錐。但是底孔直徑也不宜過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低強度。

對于鋼件或塑性較大的材料，底孔直徑的計算公式為：D底=D-P

對于鑄鐵件或脆性較大材料，底孔直徑的計算公式為：D底=D-（1.05～1.1）P

以上兩式中：D底——螺紋底孔直徑，mm;D——螺紋大徑，mm;P——螺距，mm。

2）螺紋底孔深度的確定。攻不通孔螺紋時，端部通常不能切出完整的牙型，這是由于絲錐切削部分有錐角。為了能攻出不通孔端部的完整牙型，通常要求鉆孔深度要大于螺紋的有效深度。計算螺紋底孔深度的公式是：H底=h有效+0.7D 式中：H底——底孔深度，mm;h有效——螺紋有效長度，mm;D ——螺紋大徑，mm。

3 普通絲錐攻螺紋的方法及技巧

3.1 用普通絲錐手動攻螺紋的方法及技巧

1）攻螺紋前應先用劃線工具劃線并打好底孔，底孔孔口須倒角，倒角直徑應略大于螺紋直徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，同時可防止孔口別擠壓出凸邊。

2）工件夾持。用臺虎鉗將工件夾緊并裝正，一般情況下，應將需要攻螺紋的一面水平放置，如工件形狀不允許時可考慮將螺紋面置于垂直方向。工件夾正有利于攻絲時均衡用力和控制攻絲速度及保證攻絲質量。

3）起攻。起攻時，絲錐要放正。左右手要相互配合，用一手按住鉸杠中部并沿絲錐軸線施壓用力，另一手配合作順序旋進。當絲錐攻入1～2圈后，要及時從前后、左右兩個方向用角尺進行檢查，保證絲錐和螺紋基面垂直。通常，絲錐攻入3～4圈后便可確定其方向，此時，不再施加軸向壓力，只需兩手握住鉸杠兩端均勻施力，將絲錐順向旋進，在旋進過程中，要努力使絲錐中心線與孔中心線重合。絲錐切削部分全部進入工件時，要經常倒轉1/4～1/2，使切屑及時排除，避免因切屑阻塞而造成絲錐卡住。

4）攻絲時，必須以頭攻、二攻、三攻順序進行，直至攻削至標準尺寸為止。對于較硬材料，則應輪換各絲錐交替攻牙，以減小切屑部分負荷，防止絲錐折斷。

3.2 普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題

問題一：螺紋表面質量差，粗糙度值太大。

原因分析：攻絲質量低產生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質量低，攻絲質量差;攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理;絲錐長時間使用，磨損嚴重。

解決辦法：為了提高螺紋表面質量，我們在攻絲前應采取一定的防范措施。對于材料硬度較低的工件，攻絲前應對其進去熱處理，通過熱處理工藝適當提高其硬度;刃磨絲錐時，可適當加大絲錐前角，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;攻絲時，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液;絲錐長時間使用后，磨損嚴重的應及時更換，使用新的絲錐進行攻絲。

問題二：螺紋中徑過大或過小

原因分析：引起螺紋中徑太大或太小的第一個原因通常是絲錐的精度等級選擇不合適，其次刃磨參數(shù)選擇不合適也會造成螺紋中徑不相符合，最后，切削線速度太高或太低，絲錐與工件同軸度差等都是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。

解決辦法：攻絲時前應根據(jù)圖樣要求，認真分析攻絲工藝，根據(jù)工藝選擇合適的絲錐精度等級，合理選擇絲錐刃磨參數(shù)及切削速度，攻螺紋時應校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，切削時應及時清除刃磨絲錐時產生的毛刺。

問題三：絲錐磨損太快、崩齒甚至折斷

原因分析：攻絲時切削速度太高，絲錐使用時間過長容易使絲錐磨損嚴重;絲錐淬火硬度太高，每齒切削厚度太大則容易引起絲錐崩齒;而排屑不好、絲錐與螺紋底孔不同軸、被加工材料質的不均、切削速度太高太快則是造成絲錐折斷的主要原因。

解決辦法：應用絲錐攻絲時，因合理選擇切削速度，并對絲錐進行熱處理，降低其硬度，對磨損嚴重的絲錐應及時更換，同時要保證絲錐和螺紋底孔的同軸度。

問題四：螺紋歪斜。

原因分析：加工過程中沒有控制好方向。絲錐和螺紋底孔不同軸。

解決辦法：故我創(chuàng)新了一種加工操作方法。解決了普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題。傳統(tǒng)手工加工螺紋方法是采用頭錐和二錐進行加工。在進行頭錐加工時容易產生各種質量問題。因為與頭錐的設計結構有關。頭錐它的頭部是圓錐形狀。在進行加工時與圓柱孔配合必然產生歪斜。在加工過程中要及時進行修正與孔的同軸度。費時費力又不容易控制。初學者很難掌握。易產生螺紋歪斜甚至折斷絲錐。我的改進方法是在制作一根導向絲錐作為頭錐。利用舊絲錐進行改造。將它的前半部分加工成圓柱形，直徑為螺紋底孔直徑。在后半部的切削部分進行絲錐的正常角度刃磨。刃磨角度與正常的二錐角度一樣。在進行加工螺紋時先用此改造的絲錐進行攻制兩三扣即可。退出定位絲錐后在使用正常攻螺紋使用的頭錐進行攻螺紋。之后加工方法與普通加工方法相同。

問題五：爛牙。（亂扣）原因分析：底孔直徑太小。絲錐左右搖擺。強行糾正。切屑堵塞。沒有選用合適的切屑液。解決辦法：把底孔擴大后再攻螺紋。及時糾正歪斜。選用合適的切屑液。

3.3 如何從螺孔中取出折斷絲錐

攻絲過程中，絲錐折斷在螺孔中的事件常有發(fā)生，尤其是在加工尺寸較小的內螺紋時，攻絲用力不當，絲錐使用方法不正確，絲錐極易發(fā)生斷裂，卡在螺紋孔中。如何順利取出螺孔中的折斷絲錐呢？目前較常用的方法有以下幾種：

1）折斷絲錐露出螺紋孔時，通?？捎勉Q子擰出或用鏨子剔出，外露部分較短時，則可在外露斷錐上焊接一個六角螺母，然后用扳手將其旋出。

2）當絲錐折斷部分在孔內時，可在帶方榫的斷絲錐上擰兩個螺母，用鋼絲（根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同）插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。

3）當絲錐折斷并緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫出，此時可用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，直到絲錐松動。

4）退火鉆孔處理法。先用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火，然后用直徑比螺紋底孔直徑小的鉆頭對準螺紋孔中心打孔，鉆好孔后再打入一個扁形或方形沖頭，然后用扳手慢慢旋出絲錐。

5）腐蝕法。絲錐通常用合金工具鋼制造而成，其抗硝酸腐蝕能力較弱，當攻削不銹鋼材料時，由于不銹鋼能抗硝酸腐蝕，所以可將帶折斷絲錐的工件放入硝酸溶液中進行腐蝕，待絲錐腐蝕到一定程度時可順利取出斷絲錐。

4 結束語

一名合格的鉗工必須熟練掌握和應用其加工技巧，并能正確處理加工中遇到的各種問題從而加工出高質量的螺紋。要在加工中發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。利用我們的智慧去進行創(chuàng)新。

（作者單位：遼寧慶陽特種化工有限公司）