左 俊

(四川師范大學(xué) 服裝與設(shè)計(jì)藝術(shù)學(xué)院,四川 成都610101)

小批量、多品種、短周期、高品質(zhì)是現(xiàn)代服裝生產(chǎn)的新型方式,方式的改變使企業(yè)開(kāi)始改變管理模式去適應(yīng)市場(chǎng)需求,因此企業(yè)需要有快速的市場(chǎng)反應(yīng)力與適應(yīng)力去驅(qū)動(dòng)服裝生產(chǎn)力的改變,當(dāng)服裝生產(chǎn)力提高,企業(yè)的效益自然而然提高,從而在現(xiàn)代服裝市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)下穩(wěn)步發(fā)展。先進(jìn)的設(shè)備是保質(zhì)保量的前提,同時(shí)企業(yè)也需要擁有先進(jìn)的生產(chǎn)理念和管理方式。服裝吊掛傳輸生產(chǎn)系統(tǒng)是一套懸空的物件傳輸系統(tǒng),它改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式,有效地解決了制作過(guò)程中輔助作業(yè)時(shí)間比例大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有序控制的問(wèn)題[1]。

服裝智能吊掛系統(tǒng)使用電腦軟件和各種自動(dòng)化設(shè)備,是典型的智能化生產(chǎn)方式,對(duì)服裝面料剪裁、縫制等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化和自動(dòng)化的傳輸,以便于服裝加工的各道工序有序、高效地進(jìn)行。針對(duì)每一次所接訂單、服裝款式、工藝流程的不同,生產(chǎn)企業(yè)需要結(jié)合員工的實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)能力、生產(chǎn)速度和工廠的設(shè)備配置進(jìn)行合理的編制,以實(shí)現(xiàn)最為合理的工序編排,使得效益最大化。

1 西服智能吊掛系統(tǒng)運(yùn)用現(xiàn)狀

智能吊掛系統(tǒng)的使用,是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流水線、服裝產(chǎn)品特點(diǎn)和員工管理為一體的整體把握。合理有效、科學(xué)化地使用吊掛系統(tǒng)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)巨大的效益。下面以常規(guī)西服的流水生產(chǎn)為例進(jìn)行分析。

1.1 生產(chǎn)款式描述

黑色純羊毛的單襟男西裝,在前中開(kāi)口處有2套紐扣和扣眼,并且后中帶開(kāi)衩。前身粘胸襯,2個(gè)有袋蓋的雙嵌線外側(cè)袋,1個(gè)胸袋,1個(gè)雙滾邊內(nèi)袋。衣領(lǐng)分為領(lǐng)面和領(lǐng)底,在袖衩位有3粒紐扣,并且此款為全襯。

1.2 生產(chǎn)工序分析

根據(jù)款式的工藝流程需求及員工的狀況采用線下操作和線上操作(智能吊掛線)。線下操作與線上操作作業(yè)員分工合作,分別負(fù)責(zé)零部件加工與各工序組合[2]。西服裁片工序、生產(chǎn)縫制工序安排如表1、圖1所示。

表1 西服生產(chǎn)工序裁片安排

圖1 西服生產(chǎn)縫制工序安排及生產(chǎn)時(shí)間分析

1.3 工位配置

根據(jù)西服制作工序分析得知線上線下操作包含部件的準(zhǔn)備、衣身的制作、領(lǐng)子的制作、衣身里的制作、袖子的制作、部件的合并以及整燙處理等多道工序。管理部門要參考生產(chǎn)部門的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)后綜合分析評(píng)定出每個(gè)工作站的工作效力,然后確定各道工序使用多少工位數(shù),再根據(jù)成衣制作的順序安排工位順序[3]。在安排工位時(shí)需要考慮到各方面的因素,進(jìn)行最小工序單位的劃分,檢查并確定工廠加工設(shè)備狀況。

上衣站根據(jù)裁剪中心的編號(hào)一件一個(gè)衣架的原則上線,避免裁片串號(hào)。上架時(shí)要注意時(shí)間節(jié)奏,同時(shí)裁片上架的位置和順序要方便員工拿取,在加工前先要明確線上操作與線下操作各分擔(dān)的部件,再根據(jù)部件組合加工的順序放置,最后送入主軌道轉(zhuǎn)下一道工序。

一般西服縫制加工零部件組合順序有3種方式,見(jiàn)表2[4],各個(gè)工廠可根據(jù)管理要求和縫制要求進(jìn)行選擇。選擇任何一種方式順序,意味著在部件組合加工時(shí)通過(guò)吊掛架傳送放置的順序差異。

表2 西服部件組合方式

檢驗(yàn)時(shí),從衣架上拿下成品服裝,如果發(fā)現(xiàn)成品服裝有任何質(zhì)量問(wèn)題,可以通過(guò)衣架工作檢測(cè)裝置查詢,并返回到原工位進(jìn)行返修。當(dāng)檢驗(yàn)完成后,空的衣架會(huì)送回主軌道返回到上衣站,衣架上的數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)保存后,衣架上的數(shù)據(jù)就會(huì)初始化,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用。

1.4 存在的問(wèn)題

1.4.1 流水線的生產(chǎn)節(jié)拍

根據(jù)圖1所示的工作時(shí)間可知,西服生產(chǎn)總時(shí)間為3 873.8 s,西服生產(chǎn)流水線上的人數(shù)為145人。依據(jù)計(jì)算公式SPT=/N=T/Q[5],流水線的平均生產(chǎn)節(jié)拍SPT約為3 873.8/145=26.7 s,日產(chǎn)量約為(按一天工作8 h計(jì)算)8×3 600/26.7=1 078件。

1.4.2 流水線的平衡率

流水線的平衡率表示作業(yè)分配工序時(shí)工序平衡程度的優(yōu)劣程度。根據(jù)圖1可知,西服生產(chǎn)工序總時(shí)間為3 873.8 s,瓶頸工序是工序40處,用時(shí)38.7 s。依據(jù)計(jì)算公式,流水線平衡率=[各工序總時(shí)間/(瓶頸工序時(shí)間×人數(shù)]×100%[6],此流水線的平衡率為[3873.8/(38.7×145)]×100%=69.03%。在實(shí)際生產(chǎn)流水線中,流水線的平衡率應(yīng)達(dá)到85%。

1.4.3 問(wèn)題分析

通過(guò)對(duì)西服生產(chǎn)的工序時(shí)間分析以及對(duì)西服流水線的生產(chǎn)節(jié)拍和流水線的平衡率的結(jié)果分析,可以總結(jié)出西服流水線所反應(yīng)的問(wèn)題。西服流水線雖然采用了智能吊掛生產(chǎn)系統(tǒng),工作時(shí)間上有了一定的提高,一天的服裝產(chǎn)量也達(dá)到約為1078件,效率一定程度上有所提高。但是,通過(guò)表中數(shù)據(jù)分析可知,此西服生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸節(jié)拍時(shí)間較長(zhǎng),相對(duì)而言有很大的提升空間。如工序15、17、18、25、40等很多瓶頸工序就影響了流水線的平衡率,是拉低流水線平均生產(chǎn)節(jié)拍的主要因素。平衡率的高低對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理尤為重要,直接影響了流水線人力數(shù)量的安排和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

設(shè),西服生產(chǎn)流水線一共有n道工序,第i道工序的單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為ti(i=1,2,3,…,n),單件西服標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間為T,生產(chǎn)流水線節(jié)拍為S,則t與S在生產(chǎn)中有3種情況：

(1)ti＞S,意味著第i道工序?qū)儆诔?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),一般把該工序稱為“瓶頸工序”；

(2)ti=S,這是最理想的狀態(tài)；

(3)ti＜S,意味著該工序在每一個(gè)節(jié)拍時(shí)間里有一定的空閑時(shí)間。

所以,應(yīng)該根據(jù)西服生產(chǎn)流水線的實(shí)際情況,調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)人數(shù)、生產(chǎn)工序等。從生產(chǎn)側(cè)面分析,生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸有可能是因?yàn)樽鳂I(yè)人員集體凝聚力不強(qiáng),員工之間沒(méi)有很好地溝通交流,沒(méi)有意識(shí)到因?yàn)楸舜伺浜喜坏轿?只顧自己生產(chǎn)的現(xiàn)象影響到了整個(gè)流水線的配合,從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。流水線受到影響,生產(chǎn)效率自然而然也會(huì)受到影響,平衡率達(dá)不到,企業(yè)的效益也達(dá)不到理想狀態(tài)。所以企業(yè)在工廠人員的管理能力、員工的素質(zhì)等方面應(yīng)該有更好的培訓(xùn),根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工廠車間的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)管理作出一定的調(diào)整。

2 優(yōu)化方案設(shè)想

2.1 流水線編排和流水線人數(shù)

根據(jù)ECRS平衡改善法則對(duì)西服生產(chǎn)流水線的多道工序按實(shí)際情況進(jìn)行部分取消、合并、重排、簡(jiǎn)化,并且充分利用吊掛系統(tǒng)靈活方便的特點(diǎn),對(duì)使用同種機(jī)器的工作站采用工序合并的方法,減少不必要的人員浪費(fèi),保證生產(chǎn)合理、有效地進(jìn)行。最佳流水線的人數(shù)確定,關(guān)鍵在于合理分配主流水線與輔流水線的人數(shù)比例,保證整體的協(xié)調(diào)性。

根據(jù)實(shí)際情況,進(jìn)行工序編排,改進(jìn)流水線,有效地提高流水線平衡率。通過(guò)圖1可知西服流水線各個(gè)生產(chǎn)工序及生產(chǎn)時(shí)間安排。各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍越集中,則作業(yè)步調(diào)就越統(tǒng)一,流水線的平衡率也越高。由此,現(xiàn)將流水線上的一些問(wèn)題工序作如下調(diào)整。工序2燙省縫、燙葉子縫、燙門襟牽帶和工序3燙葉片襯、燙面支線襯、燙三角等都是需要在燙臺(tái)上完成的工序,所以可以將這2道工序進(jìn)行合并,將工序作業(yè)人員8人減至7人,這樣其生產(chǎn)節(jié)拍更靠近平均節(jié)拍；可以將工序9剪大面口袋、加面大袋墊、上面大袋墊的作業(yè)人員6人減至5人；工序22付掛面可以只安排1人；工序34拼后背縫、燙開(kāi)衩、做衩連里襟、燙夾里背縫、劃角、后背開(kāi)衩車角等處,將原安排的12人減少5人,只保留7人作業(yè)；工序38拼袖內(nèi)縫、拼袖外縫、合袖口、翻袖子等處,將作業(yè)人員9人減少1人,保留8人作業(yè)；工序42拼面擺縫、工序44拼夾里擺縫和工序47拼面肩縫、拉牽條都減少1人,各留1人作業(yè)；工序55上袖子處,將作業(yè)人員4人減少1人,留3人作業(yè)；工序63車袖山頭夾里,減少1人,留1人作業(yè)。根據(jù)表格數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整后(見(jiàn)圖2),本生產(chǎn)流水線的各工序總時(shí)間仍不變?yōu)? 873.8 s,瓶頸工序時(shí)間為工序40釘袖衩扣38.7 s,生產(chǎn)流水線的人數(shù)由之前的145人降至130人,所以流水線的平衡率為[3873.8/(38.7×130)]×100%=77%。通過(guò)對(duì)西服生產(chǎn)流水線方案的合理化調(diào)整,優(yōu)化了智能吊掛系統(tǒng)在該流水線的利用率。但受工廠設(shè)備數(shù)量、縫紉工人技術(shù)水平、生產(chǎn)車間面積等多方面因素的影響,流水線的平衡率未達(dá)到85%。若想實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化,還需要從上述多方面條件配合調(diào)整。

圖2 部分工序調(diào)整后的生產(chǎn)節(jié)拍

2.2 生產(chǎn)管理方法

生產(chǎn)管理中吊掛系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析和使用是很重要的,所以企業(yè)應(yīng)該對(duì)相關(guān)管理人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和使用能力的培訓(xùn),比如可記數(shù)據(jù)。員工加工每道工序和每件成品加工的時(shí)間,幫助管理人員了解各個(gè)員工的技能水平,以合理地安排操作工序；有效掌握各道工序的生產(chǎn)進(jìn)度,準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)現(xiàn)瓶頸工序,進(jìn)行調(diào)整處理,且不影響其他工序的順利進(jìn)行,以提高流水線的整體效率；記錄半成品數(shù)據(jù),以便隨時(shí)了解各個(gè)工作站的庫(kù)存量并作出相應(yīng)的調(diào)整；明確知道各工作站的作業(yè)人員與負(fù)責(zé)人,如果出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題需返工時(shí),能找到具體的作業(yè)人員,有利于管理人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3 結(jié)語(yǔ)

將西服流水線中的智能吊掛系統(tǒng)合理、有效地進(jìn)行利用,提高生產(chǎn)效率是非常重要的。優(yōu)化的手段和方法也比較多,可以根據(jù)各個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行流水線方案的優(yōu)化編排。通過(guò)對(duì)企業(yè)西服流水線上人員的調(diào)配、流水線生產(chǎn)節(jié)拍的合理優(yōu)化,使流水線的平衡率得到了提高,縮短了上手落手的瓶頸時(shí)間,縮短了前后工序之間等待的時(shí)間,縮短了產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)質(zhì)量和瑕疵品返修周轉(zhuǎn)的時(shí)間,各項(xiàng)生產(chǎn)工序之間能夠靈活地變換,生產(chǎn)時(shí)間一定程度有效地減少浪費(fèi)。配備智能吊掛系統(tǒng)的流水線生產(chǎn)使生產(chǎn)狀況即時(shí)有效地顯示,讓生產(chǎn)管理者可以更好地控制生產(chǎn)平衡；同時(shí),通過(guò)將縫制工序編排優(yōu)化、調(diào)整設(shè)備位置、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境,減輕了員工的疲憊。有利于調(diào)動(dòng)生產(chǎn)積極性,從而提升企業(yè)的綜合效益。

然而,研究可知,智能吊掛系統(tǒng)下的西服流水線方案編排與優(yōu)化并不是隨心所欲的,它受諸多實(shí)際情況所限,做優(yōu)化方案時(shí),必須切合企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)條件為之。因地制宜的方案,才是最為合理的,也才是最有效的。