摘要：機械設計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術、結構技術等。社會的不斷發(fā)展，對技術的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設計已經完全不能滿足現代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經驗設計向先進的現代設計轉變。在進行機械設計的過程中，要善于采用先進的方法解決設計中遇到的難題。機械設計所涉及的領域比較廣，其現代設計水平的提高能有效地促進機械行業(yè)的發(fā)展，提高設計質量，提高設計效果等。

關鍵詞：現代化;機械設計制造工藝;精密加工技術

1現代化機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1關聯性

在機械制造工藝具體工作中，需要明確其和精密加工技術之間的關聯，需要清楚這種關聯可以讓工藝設計質量得到有效提升?，F階段，機械設計制造工藝不但和制造環(huán)節(jié)存在密切聯系，還需要和市場環(huán)境進行有效結合，只有對有效市場條件進行全面把握，才能推動工藝制造走向市場，讓人們的要求得到滿足。

1.2全球性

隨著經濟全球化的不斷發(fā)展，很多現代化技術也不斷趨向于全球化，現代化科技行業(yè)的競爭越來越激烈，機械制造技術為了適應市場的競爭，必須更新換代，我國要想在國際市場的技術競爭中獲得一些優(yōu)勢，就需要加強對我國制造技術的不斷強化和創(chuàng)新，才能讓我國的科學技術在世界市場中有一定的競爭力，不能閉門造車，要不斷完善改進制造技術，不斷與世界接軌，利用先進的機械制造工藝和精密加工技術為我國的工業(yè)發(fā)展和進步打下堅實的基礎，同時大力推動我國市場經濟的發(fā)展壯大。

1.3系統(tǒng)性

在現代機械產品當中，傳統(tǒng)的粗加工、技術含量低的產品已經被市場所淘汰，價值不斷降低，高精度、高科技的機械產品是現代機械行業(yè)的主流產品?，F代機械產品優(yōu)勢主要體現在技術含量當中，因此，要想保持機械產品的市場優(yōu)勢，必須加強對產品設計、加工制造等環(huán)節(jié)技術水平的提升，通過對信息技術、計算機技術、傳感技術和自動化技術等先進技術的系統(tǒng)性運用，來提升產品的技術水平，使其保持更強的市場競爭力。

2現代化機械設計制造工藝

2.1電阻焊工藝

從工藝本身來分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個電極之間，通過焊接電流的作用，利用流經的工件接觸面，以及鄰近區(qū)域所產生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態(tài)，或者是加熱到塑性的狀態(tài)，這樣就可以將兩個分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優(yōu)點，表現在以下幾個方面：第一，該項焊接技術的使用，在過程上表現比較簡單，很多人都可以在較短的時間內充分的掌握，適合應用到數量較大的焊接任務上。第二，電阻焊自身的加熱時間比較短，在焊接成本上較低?，F下的很多產品加工時，都在尋求低成本、高價值的路線。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會對產品質量造成影響，因此得到了較多的認可。

2.2銑削加工工藝

銑削主要是運用多刃回轉體刀具在銑床上進行產品加工的一種切削工藝，其主要利用的成形原理是相切法成形。在銑削進行機械制造加工中，運用銑刀在工件上作旋轉運動，工件進行直線和回轉運動，可以形成一些平面、斜面和垂直面的工件，還可以在工件上形成溝槽。當今，常用的銑削工藝有周洗、端銑、順銑和逆銑等四種加工方式，通過運用這些加工工藝，可以形成各種規(guī)格不一的工件，提高機械制造工藝的精確度。

2.3氣體保護焊工藝

氣體保護焊以電弧為熱源，利用氣體作為焊接過程中的保護介質，通過電弧的作用完成相應的焊接工作。在氣體保護焊工藝實際應用的過程中，電弧附近將會產生較多的氣體，能夠很好地保護焊接構件，可以實現對電弧、熔池以及空氣的有效分隔，這就能夠有效避免焊接過程中其他氣體對焊接質量產生的不良影響。而就氣體保護焊所使用氣體來看，由于二氧化碳性質較為穩(wěn)定，且使用成本不高，所以在焊接過程中多會使用二氧化碳為保護氣體，焊接質量極高，且具有較高的經濟效益。

2.4螺旋焊工藝

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對螺柱進行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲能式兩種，前者主要應用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應用較多。

3精密加工技術

3.1超精密研磨技術

在精密機械的加工過程中，經常使用傳統(tǒng)的磨削、研磨技術，在后續(xù)的操作過程中采用拋光技術進行精密加工。這種傳統(tǒng)的加工技術已經遠遠不能滿足現代化機械設計制造的需要，為此引進了超精細研磨精密加工技術。該種技術對于金剛石砂輪磨削的材料非常實用（注意，該種材料不是鐵類材料），促進了機械精密加工的不斷發(fā)展，逐漸符合現代精密加工的要求。

3.2精密切削技術

現階段，通常使用的方法是以直接的方式使用切削。因為對切削所得到的產品有著一定的要求。比如，需要符合高精度表面粗糙度的要求，因此對于機器、工件及相關外界因素的影響均需要進行有效排除。要想使機床的加工精度得到有效提升，便需要機床具備較高的剛度，使其不會因為溫度的上升而產生形變，并且也需要擁有優(yōu)良的抗振性能。使上述要求得到有效滿足可通常兩個方法實現。一種方法是使機床主軸的轉速提高，所以目前的超精密加工機床轉速已經提升到了每分鐘幾萬轉。另一種方法是使用先進的技術，比如精密定位技術、精密控制技術等。

3.3納米技術

納米加工技術主要指的是納米級精度加工、納米級表層加工，在納米加工技術中，去除分子、原子，對其進行搬遷與重組為重要內容。納米加工技術是我國現代化機械精密加工技術中的重點內容，如在激光核聚變反射鏡、多面棱鏡、大型天梯望遠鏡反射鏡、計算機磁盤等構件的加工生產中，都可以對其進行納米級加工，與此同時，這種納米加工技術的發(fā)展可以進一步促進我國電子業(yè)、機械業(yè)、光學業(yè)、半導體業(yè)、測量技術領域的發(fā)展。

4結語

綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術是機械制造行業(yè)發(fā)展的核心，在市場競爭激烈的環(huán)境下，機械制造企業(yè)要想脫穎而出，就必須正確的認識現代機械制造工藝與精密加工技術的重要性，不斷提高現代機械制造工藝和精密加工技術水平，從而有效的提高企業(yè)的市場競爭力，確保企業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻：

[1]先進機械制造技術與機械制造工藝分析[J].孫培端.南方農機.2019（12）.

[2]關于機械制造工藝可靠性的探討[J].戴愛麗，李世洪.內燃機與配件.2019（14）.

作者簡介：劉軍（1973年10月-）男，本科，主要從事機械工作。