毛偉洪
(山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司,山西 晉城048000)
液壓支架是煤礦井下綜合機(jī)械化開采的關(guān)鍵設(shè)備,可以有效地支撐和控制工作面頂板,隔離采空區(qū)并推進(jìn)刮板輸送機(jī),是采面實(shí)現(xiàn)采煤、運(yùn)輸和支護(hù)等所有工序的重要裝備[1]。隨著采面煤層開采深度與機(jī)械化水平的提高,井下作業(yè)條件變得更加復(fù)雜多變,液壓支架各部件故障率增加,其穩(wěn)定性受到威脅,無(wú)法保證采面正常生產(chǎn)作業(yè),降低了作業(yè)面的產(chǎn)量與經(jīng)濟(jì)效益[2]。因此,針對(duì)液壓支架常見(jiàn)的故障類型及其成因進(jìn)行深入剖析,并依據(jù)其成因提出了科學(xué)的故障預(yù)防措施。
液壓支架基本組成部分主要包括承載結(jié)構(gòu)件、動(dòng)力油缸、控制與操縱元件、輔助裝置與工作液體。其中:承載結(jié)構(gòu)主要包括頂梁、掩護(hù)梁和底座;動(dòng)力油缸主要包括立柱與千斤頂;控制與操縱元件主要包括控制閥(液控單向閥和安全閥)、操縱閥等各種閥件和管件[3-4],具體如圖1所示。
圖1 液壓支架結(jié)構(gòu)示意圖
煤礦井下液壓支架運(yùn)行過(guò)程中常出現(xiàn)的故障主要有千斤頂與立柱部件故障、液壓支架失穩(wěn)以及油缸與管路泄漏故障等。
千斤頂是液壓支架重要的液壓組成元件,其主要有前梁、推移、調(diào)架、復(fù)位、平衡、尾粱以及護(hù)幫千斤頂?shù)?。千斤頂在使用過(guò)程中受到井下作業(yè)環(huán)境的影響常常會(huì)產(chǎn)生故障,且故障率相對(duì)較高。其故障主要表現(xiàn)在:千斤頂密封性受損壞、焊縫斷裂以及漏液,導(dǎo)致千斤頂動(dòng)作變慢或不動(dòng)作;泵壓不達(dá)標(biāo)、過(guò)濾裝置損壞以及高壓管路斷裂都將導(dǎo)致千斤頂不動(dòng)作等故障問(wèn)題。
立柱的穩(wěn)定性能夠有效保證井下生產(chǎn)的安全,其部件主要包括活柱、中缸、外缸、密封元件及導(dǎo)向件等。在立柱的使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)以下故障:密封件損壞,主要由于部分元器件老化;液壓管損壞造成乳化液泄漏,過(guò)濾裝置被雜質(zhì)堵塞,安全閥調(diào)定壓力值低、截止閥開啟幅度不夠與未開啟以及立柱變形等均會(huì)導(dǎo)致立柱升降故障;泵壓以及閥門壓力過(guò)低,使得立柱部件荷載相對(duì)較低出現(xiàn)超載現(xiàn)象,導(dǎo)致承載故障;立柱中的導(dǎo)向件對(duì)剛度要求較高,在使用過(guò)程受礦山壓力的影響極易產(chǎn)生變形;受井下作業(yè)環(huán)境影響,立柱缸體以及活柱易產(chǎn)生磨損及老化現(xiàn)象,致使支架不能正常運(yùn)行。
失穩(wěn)煤礦液壓支架常見(jiàn)的故障,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),液壓支架失穩(wěn)的故障率超過(guò)60%。支架失穩(wěn)主要包括傾倒、傾斜、滑移以及反轉(zhuǎn)等。傾倒具體指支架頂梁與底座之間沿傾向產(chǎn)生偏移,偏離其法線方向。而在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中,若發(fā)生傾倒,極易引起多組支架同時(shí)傾倒,造成嚴(yán)重后果,降低采面采出率。支架失穩(wěn)往往由以下幾個(gè)因素引起:工作面發(fā)生大面積連續(xù)冒頂,導(dǎo)致支架受力不均,側(cè)向應(yīng)力造成傾倒;支架底座下存在煤塊等雜質(zhì),同時(shí)開采過(guò)程中礦山壓力顯現(xiàn)比較明顯,底座會(huì)出現(xiàn)不同程度內(nèi)陷及變形,支架支撐受力不均勻,易產(chǎn)生傾倒;作業(yè)人員移架推溜操作不合理,并未按照既定的操作流程進(jìn)行操作,導(dǎo)致支架間產(chǎn)生相互擠壓現(xiàn)象使得支架偏離重心造成傾倒;掩護(hù)梁處頂板煤質(zhì)疏松易產(chǎn)生破碎,對(duì)支架產(chǎn)生較大偏移壓力造成失穩(wěn);底座部件受復(fù)雜應(yīng)力影響易產(chǎn)生球窩破碎、主筋斷裂,使得底座出現(xiàn)扭曲、變形情況,進(jìn)而導(dǎo)致失穩(wěn)。
油缸與管路泄漏也是液壓支架使用過(guò)程中常常出現(xiàn)的故障,這類故障發(fā)生不僅會(huì)造成支架供壓不足導(dǎo)致支架不能有效工作,而且會(huì)污染環(huán)境以及損害設(shè)備,影響安全生產(chǎn)。油缸與管路泄漏故障主要由以下幾個(gè)方面因素導(dǎo)致:缸體內(nèi)部密封組件材質(zhì)強(qiáng)度過(guò)低、內(nèi)部密封圈存在老化問(wèn)題,致使缸體工作時(shí)易引起密封組件損傷導(dǎo)致泄漏;受煤塵等作業(yè)環(huán)境因素影響,缸體在運(yùn)行過(guò)程中反復(fù)摩擦,長(zhǎng)時(shí)間條件下會(huì)造成密封結(jié)構(gòu)損傷,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作;缸體生產(chǎn)與安裝達(dá)不到工藝工序標(biāo)準(zhǔn),表面存在焊縫與拉傷等缺陷;管路密封損壞以及大小不合適,運(yùn)行階段液管起泡滴漏或液管被擠破。
對(duì)于千斤頂與立柱故障,若立柱與千斤頂不動(dòng)作應(yīng)及時(shí)檢查密封、過(guò)濾裝置以及泵壓是否達(dá)標(biāo),定期檢查導(dǎo)向件避免產(chǎn)生變形,立柱發(fā)生變形時(shí)則需及時(shí)更換;對(duì)于液壓支架失穩(wěn)故障應(yīng)保證工作面底板平整,選用硬度與強(qiáng)度較高的底座,及時(shí)處理冒頂片幫等事故,同時(shí)提高作業(yè)人員技能,確保操作的規(guī)范性;對(duì)于泄漏故障應(yīng)及時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)情況來(lái)判斷是否存在泄漏,定期檢查密封組件并及時(shí)更換問(wèn)題組件,定期檢查缸體磨損狀況,并及時(shí)進(jìn)行鍍層與研磨等修復(fù)工作。
在維修過(guò)程中結(jié)合現(xiàn)代科技力量采取先進(jìn)的故障診斷技術(shù)對(duì)支架存在的故障進(jìn)行診斷,可以有效提高故障診斷的及時(shí)性以及準(zhǔn)確率。先進(jìn)診斷技術(shù)能夠精準(zhǔn)識(shí)別故障及其位置,提高檢修工作的效率,并保證安全生產(chǎn)。例如,可對(duì)液壓支架工作狀態(tài)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)(監(jiān)測(cè)油溫、壓力等),及時(shí)反饋故障信息。同時(shí)可利用濾波噪聲對(duì)泄漏故障進(jìn)行檢測(cè),若泄漏儀器發(fā)出異常信號(hào),為檢修人員提供檢修指示,也可利用液晶顯示器對(duì)泄漏故障進(jìn)行診斷與報(bào)警。企業(yè)也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開發(fā)配套的診斷技術(shù),同時(shí)將這些診斷技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中不斷進(jìn)行優(yōu)化,以適應(yīng)新的生產(chǎn)要求。
為了提高液壓支架檢修維護(hù)質(zhì)量,降低各類故障的發(fā)生率,還需建立嚴(yán)格的支架檢修維護(hù)制度。支架檢修維護(hù)制度應(yīng)充分考慮液壓支架的使用時(shí)長(zhǎng)、以往故障以及人員配備等。完善的支架檢修維護(hù)制度應(yīng)包括以下幾個(gè)部分:制定完善合理的管理及維修制度,規(guī)范檢修維護(hù)操作。液壓支架設(shè)備需進(jìn)行定期檢修,一旦發(fā)生故障問(wèn)題需要及時(shí)進(jìn)行處理和更換零部件,并及時(shí)記錄故障信息。建立有效的支架保養(yǎng)制度,并將責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。井下作業(yè)環(huán)境較為惡劣,有效的支架保養(yǎng)可降低故障的發(fā)生率。嚴(yán)格按照檢修及操作流程操作。
煤礦企業(yè)應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)液壓支架常見(jiàn)的故障進(jìn)行總結(jié)分析,并通過(guò)制定完善合理的管理及維修制度,規(guī)范檢修維護(hù)操作,提高檢修維護(hù)人員專業(yè)技能水平,建立有效的支架保養(yǎng)制度等預(yù)防措施來(lái)保證支架穩(wěn)定運(yùn)行。