馬碧虎, 劉 勇, 陳正壘, 惠亮銘, 任 丹
(大運(yùn)汽車股份有限公司, 山西 運(yùn)城 044000)
汽車車身結(jié)構(gòu)中加強(qiáng)板處于車身內(nèi)腔,車身涂裝過(guò)程中,車身內(nèi)腔區(qū)域不噴涂面漆,全靠電泳底漆或在內(nèi)腔注蠟工藝來(lái)防止車身內(nèi)腔的腐蝕。因此,汽車車身內(nèi)腔部位電泳漆膜質(zhì)量的好壞將影響到整個(gè)車身的防腐效果。保證汽車車身內(nèi)腔充分附著電泳漆至關(guān)重要,是確保車體防銹性能的關(guān)鍵因素之一。新車型開(kāi)發(fā)過(guò)程中,對(duì)電泳的白車身進(jìn)行車體拆解是泳透性分析的最終驗(yàn)證手段,是檢驗(yàn)電泳膜質(zhì)量最直觀準(zhǔn)確的方法。在車身大部分部位電泳漆膜厚都符合工藝要求,僅車身內(nèi)腔表面局部露底或生銹,則排除了生產(chǎn)線電泳涂料及電泳工藝參數(shù)因數(shù),需考慮改善車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),優(yōu)化電泳工藝孔大小、數(shù)量及位置,以保證在電泳過(guò)程中車身內(nèi)腔區(qū)域的電場(chǎng)分布,從而保證車身內(nèi)腔形成滿足工藝要求的電泳漆膜厚度,達(dá)到設(shè)計(jì)的防腐要求。
本文結(jié)合某車型樣車試制階段電泳白車身B柱加強(qiáng)板局部銹蝕問(wèn)題,詳細(xì)闡述B 柱內(nèi)腔電泳工藝孔的優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程。并從優(yōu)化過(guò)程提煉出B 柱內(nèi)腔電泳孔應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)原則,對(duì)應(yīng)今后新車型電泳工藝孔設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)性作用。
某車型在樣車試制階段對(duì)電泳后的白車身拆解進(jìn)行泳透性分析,發(fā)現(xiàn)B 柱內(nèi)腔區(qū)域加強(qiáng)板局部出現(xiàn)銹蝕,且平均膜厚未達(dá)到工藝要求[1-2]。
進(jìn)行車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),要滿足電泳要求,車身內(nèi)腔不能有封閉空腔部位,以免電泳時(shí)對(duì)電場(chǎng)起到屏蔽作用,需保證側(cè)圍外板與加強(qiáng)板有足夠大的間隙,并且在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下,空腔結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠數(shù)量、孔徑尺寸及位置適當(dāng)?shù)碾娪竟に嚳?。電泳工藝孔主要有三種:漏液孔(防止槽液串槽或電泳膜烘干不良)、排氣孔(防止頂端內(nèi)腔形成氣室,導(dǎo)致電泳液無(wú)法到達(dá))、防電磁屏蔽孔(防止內(nèi)腔形成密閉空腔而阻擋電磁線的進(jìn)入)。
對(duì)B 柱內(nèi)腔區(qū)域結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析可知,B 柱加強(qiáng)板電泳不良初步考慮原因?yàn)榉离姶牌帘慰孜恢貌贾迷O(shè)計(jì)不合理。距離電磁屏蔽孔較遠(yuǎn)的區(qū)域形成密閉空腔,電場(chǎng)線被屏蔽,導(dǎo)致電泳不良。
對(duì)電泳不良原因進(jìn)一步分析后考慮對(duì)試制車進(jìn)行改制,對(duì)電泳工藝孔分布位置、大小、數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化。并對(duì)優(yōu)化后的電泳車進(jìn)行拆解,分析電泳孔優(yōu)化的作用,驗(yàn)證優(yōu)化方案可行性,并經(jīng)碰撞安全、NVH性能、結(jié)構(gòu)耐久等專業(yè)確認(rèn)孔變更后滿足整車剛度、強(qiáng)度、NVH 性能,從而最終確定改制方案。
1)如圖1 所示,左側(cè):孔1、孔3 為高調(diào)器螺栓避讓孔,優(yōu)化前后不變,同時(shí)起到防電磁屏蔽孔作用。在孔2、孔4 處,對(duì)B 柱內(nèi)板增加孔4(Φ16 mm)、孔5(Φ16 mm);在孔2、孔4 處,B 柱內(nèi)板開(kāi)孔與B 柱加強(qiáng)板開(kāi)孔形成對(duì)穿孔;如下頁(yè)圖2 所示,右側(cè):在孔2、孔4 處,B 柱內(nèi)板開(kāi)孔與B 柱加強(qiáng)板開(kāi)孔形成錯(cuò)位孔。
左右B 柱內(nèi)板開(kāi)孔除位置不一樣外,孔徑大小均相同。
圖1 左側(cè)B 柱內(nèi)板電泳對(duì)穿孔示意圖
圖2 右側(cè)B 柱內(nèi)板電泳錯(cuò)位孔示意圖
如圖3 所示,第一次電泳孔優(yōu)化后,經(jīng)電泳后測(cè)試內(nèi)腔膜厚7~13μm,相比改制前電泳效果有明顯改善,新增加電泳孔所在平面的銹蝕基本消除,而局部銹蝕情況并沒(méi)有消除。分析原因,B 柱中部較長(zhǎng)距離范圍內(nèi)無(wú)電泳孔,空腔內(nèi)產(chǎn)生了靜電屏蔽,導(dǎo)致電泳不良,產(chǎn)生銹蝕。B 柱上部銹蝕可能由于排氣不暢,形成氣室而導(dǎo)致電泳液無(wú)法到達(dá),無(wú)法形成有效電泳膜,引起電泳不良。所以需要進(jìn)行第二次優(yōu)化及驗(yàn)證,在B 柱加強(qiáng)板中部增大防靜電屏蔽孔。
圖3 B 柱加強(qiáng)板第一次優(yōu)化電泳后拆車照片
如圖4 所示,為對(duì)比研究B 柱上部局部輕微銹蝕,驗(yàn)證B 柱內(nèi)板開(kāi)孔大小的作用,將電泳驗(yàn)證車分左右側(cè)進(jìn)行不同手工電泳孔改制。
1)左側(cè)位置2、4 處,B 柱內(nèi)板該位置孔徑均為Φ16 mm;B 柱加強(qiáng)板該位置孔徑均為Φ20 mm,且B柱內(nèi)板與B 柱加強(qiáng)板在該處均形成對(duì)穿孔;
2)右側(cè)位置,B柱內(nèi)板將位置2、4 處孔徑均為Φ16 mm的孔改為孔徑均為Φ25 mm(圖4 中的位置5、6);且B柱內(nèi)板與B柱加強(qiáng)板在該處均形成對(duì)穿孔。
如圖4 所示,第二次電泳孔優(yōu)化后,經(jīng)電泳后因改制方案不同,兩側(cè)呈現(xiàn)不同電泳效果。左側(cè)與第一次優(yōu)化方案一致,電泳拆車后,效果與第一次優(yōu)化后拆車一樣銹蝕仍然存在。而右側(cè)銹蝕問(wèn)題已消除,達(dá)到涂裝要求。
在每一次優(yōu)化方案提出的同時(shí),均經(jīng)碰撞安全、NVH、結(jié)構(gòu)耐久等專業(yè)確認(rèn)了電泳工藝孔優(yōu)化后仍然滿足整車剛度、強(qiáng)度、NVH 性能,從而保證了最終優(yōu)化方案的可行性。綜上可知,B 柱加強(qiáng)板優(yōu)化電泳孔數(shù)量、孔徑、位置方案,即第二次優(yōu)化方案中的右側(cè)方案為最終優(yōu)化方案。
圖4 左右側(cè)電泳孔孔徑大小對(duì)比示意圖
由B 柱內(nèi)腔電泳成膜的兩次優(yōu)化得知,電泳孔孔徑大小的設(shè)計(jì)以及電泳孔孔位排布的設(shè)計(jì)對(duì)腔內(nèi)電泳的成膜效果影響很大。經(jīng)測(cè)量B 柱加強(qiáng)板防電磁屏蔽孔間距離在100~130 mm,從而總結(jié)出B 柱內(nèi)腔鈑金設(shè)計(jì)時(shí)為保證良好的電泳工藝性能需考慮的問(wèn)題。
B 柱加強(qiáng)板應(yīng)設(shè)計(jì)足夠多的防電磁屏蔽孔,且孔位置盡量均勻分布,防電磁屏蔽孔間距不超過(guò)100 mm,否則距離防電磁屏蔽孔超過(guò)100 mm 的位置可能會(huì)產(chǎn)生電磁屏蔽而引起電泳不良。
2)考慮結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、NVH 性能,B 柱加強(qiáng)板為重要結(jié)構(gòu)件,B 柱內(nèi)腔電泳孔設(shè)計(jì)時(shí),最好能直接借用功能孔,如線束過(guò)孔、定位孔等。
3)在滿足結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、NVH 性能前提下,最好將B 柱加強(qiáng)板設(shè)計(jì)成長(zhǎng)圓孔,這樣有利于防靜電屏蔽作用能夠覆蓋更長(zhǎng)距離范圍。
4)電泳孔排布方式對(duì)內(nèi)腔成膜有直接影響,在內(nèi)板與加強(qiáng)板之間以及加強(qiáng)板與加強(qiáng)板之間設(shè)計(jì)開(kāi)孔時(shí),最好能開(kāi)對(duì)穿孔,減少開(kāi)錯(cuò)位孔,這樣能提升內(nèi)腔的電泳成膜效果。
5)電泳孔孔徑大小對(duì)內(nèi)腔成膜有影響。
1)對(duì)B 住內(nèi)腔電泳孔設(shè)計(jì)進(jìn)行第一次優(yōu)化后,僅考慮優(yōu)化防電磁屏蔽孔孔徑與分布,電泳效果得到部分改善;
2)在第一次優(yōu)化基礎(chǔ)上又進(jìn)行了第二次優(yōu)化,進(jìn)一步進(jìn)行防電磁屏蔽孔及排氣孔優(yōu)化,電泳不良問(wèn)題得到解決。
3)總結(jié)了數(shù)模設(shè)計(jì)階段新車型B 柱內(nèi)腔電泳孔設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾點(diǎn)問(wèn)題,為新車型電泳孔設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)[3-5]。