翟奇琛
(中石化上海工程有限公司,上海 200120)
隨著醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展,生產(chǎn)設(shè)備日臻完善,自動(dòng)化程度不斷提高,產(chǎn)量不斷放大,對(duì)廠房空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置也提出更高要求。本文針對(duì)醫(yī)藥凈化廠房特點(diǎn),結(jié)合GMP 和國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范,提出解決方案[1]。
醫(yī)藥行業(yè)凈化區(qū)域的潔凈度,通常分為A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)。其中,A 級(jí):靜態(tài)及動(dòng)態(tài)均為100級(jí)(ISO:4.8 級(jí))且氣流為單向流;B 級(jí):靜態(tài)100級(jí)(ISO:5 級(jí))、動(dòng) 態(tài)10 000 級(jí)(ISO:7 級(jí));C級(jí):靜態(tài)10 000 級(jí)(ISO:7 級(jí))、動(dòng)態(tài)100 000 級(jí)(ISO:8 級(jí)),D 級(jí):靜態(tài)100 000 級(jí)(ISO:8 級(jí))、動(dòng)態(tài)則“不作規(guī)定”[2]。A 級(jí)區(qū)通常要求其背景區(qū)域?yàn)锽 級(jí),其送風(fēng)氣流必須為單向流,且流速推薦為(0.45±20% ) m/ s,整個(gè)凈化區(qū)(即A+B 區(qū))的熱、濕負(fù)荷可由A 級(jí)的背景區(qū)域—B 級(jí)區(qū)的凈化空調(diào)系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。服務(wù)于B、C、D 級(jí)區(qū)的空氣凈化系統(tǒng),除了具有粗效、中效、高效(或粗效、中效、高中效、高效)多級(jí)濾功能外,還具有熱、濕交換功能,故服務(wù)于上述B、C、D 級(jí)區(qū)的空氣凈化系統(tǒng)均為凈化空調(diào)系統(tǒng)。另外,上述潔凈區(qū)還有微生物限度的要求(本文不作介紹)。
在進(jìn)行藥廠凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)遵循下列設(shè)計(jì)規(guī)范的相關(guān)要求:①GB 50073—2013《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 ,②GB 50457—2019《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》,③《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》,④《藥品GMP 指南 -廠房設(shè)施與設(shè)備》;并兼顧遵循醫(yī)藥行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同且行之有效的具體做法;同時(shí)考慮在滿足上述設(shè)計(jì)規(guī)范的前提下,若業(yè)主對(duì)藥品生產(chǎn)環(huán)境提出了更高的要求,且通過(guò)交流、協(xié)商,一致認(rèn)可時(shí),設(shè)計(jì)方尚應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。當(dāng)然不能沒(méi)有依據(jù)地追求高標(biāo)準(zhǔn),要避免過(guò)度設(shè)計(jì)給業(yè)主甚至國(guó)家造成不必要的浪費(fèi)。醫(yī)藥潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)取下列各項(xiàng)計(jì)算所得的最大值:① 維持潔凈度級(jí)別要求所需的送風(fēng)量。送風(fēng)量根據(jù)室內(nèi)產(chǎn)生的微粒數(shù)計(jì)算確定;② 維持潔凈度級(jí)別所需的“恢復(fù)時(shí)間”確定的送風(fēng)量;③ 根據(jù)室內(nèi)熱濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量;④ 向醫(yī)藥潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量[3]。
圖1 空氣處理示意(1)Fig.1 Air handling diagram(1)
在設(shè)計(jì)過(guò)程中,凈化空調(diào)區(qū)域的負(fù)荷計(jì)算是十分重要的環(huán)節(jié),需要計(jì)算圍護(hù)結(jié)構(gòu)、照明、人員、工藝設(shè)備等引起的冷(熱)負(fù)荷,以及人員、工藝生產(chǎn)過(guò)程中引起的濕負(fù)荷。由于凈化空調(diào)區(qū)域大多布置于建筑物的內(nèi)區(qū),以夏季為例,上述冷負(fù)荷往往不大,單位面積平均冷負(fù)荷約40 W 左右,且比較穩(wěn)定,散濕量又較?。ㄍǔ?珊雎圆挥?jì))。醫(yī)藥潔凈室的夏季溫、濕度參數(shù)通常為:t=(22 ~ 24)℃±2 ℃、φ=(50~55)±10%。如圖1所示,在只采用一次回風(fēng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)中,室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)N所對(duì)應(yīng)的機(jī)器露點(diǎn)L的溫度約為12 ~ 14.5 ℃,在保證該機(jī)器露點(diǎn)不變、以及滿足潔凈室最小換氣次數(shù)(或最小送風(fēng)量)的前提下,通過(guò)實(shí)例計(jì)算,B ~ D 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的房間夏季送風(fēng)溫差Δt0約為2 ~ 5 ℃,再加上約0.5 ℃的風(fēng)機(jī)溫升后,上述凈化空調(diào)系統(tǒng)夏季所能提供的最大送風(fēng)溫差,將達(dá)到9.5 ~ 11.5 ℃。如送風(fēng)前不進(jìn)行再熱,將使?jié)崈羰业臏囟绕?、相?duì)濕度偏高,無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。由此可見(jiàn),若不能合理地利用二次回風(fēng)或采取其他技能措施,只采用二次加熱提高送風(fēng)溫度,將會(huì)造成冷、熱量的無(wú)謂抵消,嚴(yán)重浪費(fèi)能量。所以凈化空調(diào)系統(tǒng)合理應(yīng)用節(jié)能措施顯得尤為重要。
凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分,與生產(chǎn)區(qū)域或崗位的同時(shí)使用情況、潔凈度及溫濕度、冷熱負(fù)荷、潔凈室凈高、生產(chǎn)類別以及相關(guān)輔助房間等因素,具有較為密切的關(guān)系。
藥廠的每個(gè)生產(chǎn)車間,通常由多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域構(gòu)成,在藥品生產(chǎn)過(guò)程中,不同生產(chǎn)區(qū)域或崗位,常常存在不同的使用時(shí)間(段)。例如,生產(chǎn)同一藥品但不同劑型的固體制劑車間,有干法制粒、濕法制粒、壓片、包衣、膠囊充填等功能區(qū)(間)。上述功能區(qū)(間)往往需根據(jù)不同劑型(素片、糖衣片、膠囊)的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù),隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間,而對(duì)于潔凈走廊、半成品中轉(zhuǎn)等功能區(qū),其使用情況將貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程;又如,中藥生產(chǎn)車間,藥材前處理崗位的使用時(shí)間往往是階段性的。因此,對(duì)于規(guī)模較大的藥品生產(chǎn)車間,在進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)劃分時(shí)應(yīng)充分考慮上述因素,使空調(diào)系統(tǒng)既能滿足生產(chǎn)需要,又能靈活開(kāi)關(guān)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
同一凈化空調(diào)系統(tǒng)通常具備相同的送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn),同一劑型(針劑或固體制劑)的藥品生產(chǎn)車間,單位面積的冷、熱、濕負(fù)荷又相差不大,在房間送風(fēng)口前不設(shè)再冷或再熱盤管的情況下,為達(dá)到相同的房間溫度(20 ~ 26 ℃)和相對(duì)濕度(40% ~ 65%),單位面積的送風(fēng)量應(yīng)該大致相等的。而A、B、C、D 四個(gè)等級(jí)的潔凈區(qū)的送風(fēng)量相差很大,若將不同潔凈度等級(jí)的凈化區(qū)合設(shè)一個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng),因空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)相同,會(huì)使各房間的溫濕度難于甚至無(wú)法控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。另外,由于潔凈區(qū)內(nèi)的散濕量通常很小甚至可以忽略不計(jì),因此,潔凈度相同、但相對(duì)濕度相差較大的潔凈區(qū),空調(diào)系統(tǒng)同樣要求具備不同的送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn),故也應(yīng)分別設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)。
同一潔凈度等級(jí)的區(qū)域內(nèi),有時(shí)存在單位面積發(fā)熱量相差較大的功能區(qū)(間)。例如,設(shè)有蒸汽滅菌柜、隧道烘箱等發(fā)熱設(shè)備的潔凈室,較之其他潔凈室,單位面積發(fā)熱量將有明顯的增加。從理論上講,宜將上述潔凈區(qū)(間)分別設(shè)置凈化空調(diào)系統(tǒng)。但從工藝生產(chǎn)的角度來(lái)看,設(shè)有蒸汽滅菌柜、隧道烘箱的潔凈室,往往與同一生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的其他房間同時(shí)使用、密不可分,不宜分設(shè)空調(diào)系統(tǒng),且藥品生產(chǎn)過(guò)程中,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,通常允許上述特殊房間的溫度適當(dāng)偏高、濕度適當(dāng)偏低。但在潔凈度、溫濕度控制精度較高的場(chǎng)合,應(yīng)在上述發(fā)熱量較大的房間送風(fēng)支管上設(shè)置變風(fēng)量風(fēng)閥,并在確保房間最小換氣次數(shù)的前提下,改變送風(fēng)量以滿足房間的溫(濕)度要求。在冬季最小送風(fēng)量時(shí),房間溫度仍然偏高的情況下,可考慮在房間送風(fēng)支管上設(shè)置再冷盤管,自動(dòng)調(diào)節(jié)房間的溫(濕)度。
位于同一凈化區(qū)域的各潔凈室,因工藝設(shè)備對(duì)操作空間要求有所不同,故潔凈室的層高也隨之不同。例如,固體制劑車間的混合、制粒等房間比普通潔凈室具有更高的層高;又如,合成藥精烘包車間的結(jié)晶、干燥等房間也需較高的層高。上述潔凈室的潔凈度通常均為D 級(jí),在滿足D 級(jí)的潔凈室換氣次數(shù)(如,n≥20 次/h)時(shí),其單位面積的送風(fēng)量遠(yuǎn)大于普通潔凈室。當(dāng)上述房間的單位冷熱負(fù)荷沒(méi)有明顯差異時(shí),應(yīng)校核不同房間的實(shí)際溫、濕度,是否滿足工藝生產(chǎn)的要求,若明顯偏離潔凈室的溫、濕度參數(shù),且有可能影響藥品質(zhì)量時(shí),需在送風(fēng)支管上設(shè)置再熱盤管。
GB 50019—2015《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》第“6.9.2”條規(guī)定:“甲、乙類廠房或倉(cāng)庫(kù)不得采用循環(huán)空氣”,故服務(wù)于甲、乙類建筑物內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng),必須采用全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。醫(yī)藥凈化廠房中的合成藥精烘包車間,一般為D 級(jí)潔凈區(qū),既有結(jié)晶、干燥等甲類生產(chǎn)區(qū),也有篩分、內(nèi)包、清洗、潔凈走廊、緩沖、更衣等丙類生產(chǎn)區(qū),整個(gè)精烘包車間的潔凈區(qū)可以設(shè)置一個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng),空調(diào)設(shè)備可采用普通(即非防爆)型空調(diào)箱,并設(shè)置于非防爆區(qū),送風(fēng)風(fēng)管的布置,需采取先經(jīng)非防爆區(qū)、后進(jìn)入防爆區(qū)的排布形式,且送風(fēng)管在穿越防爆墻處需設(shè)置防火閥及止回閥。防爆區(qū)(甲、乙類)與非防爆(丙類)區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)一般不可合用,需獨(dú)立設(shè)置,且防爆排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)管不能穿越丙類區(qū),需在防爆區(qū)直接或經(jīng)防爆管道井接至室外排放。
每個(gè)凈化區(qū)域,一般都需要輔助房間相配套或作保護(hù),如進(jìn)出潔凈區(qū)時(shí)需設(shè)置換鞋脫衣、外清脫包等輔助房間(如圖2所示),雖然上述房間一般無(wú)潔凈度級(jí)別的要求,但實(shí)際上是服務(wù)于凈化區(qū)的,因此,建議不要將上述房間劃入相鄰的、無(wú)潔凈度級(jí)別的清潔走道或舒適性空調(diào)系統(tǒng),而宜劃入所服務(wù)的潔凈區(qū)的凈化空調(diào)系統(tǒng),使人員或物品在進(jìn)出潔凈區(qū)時(shí),具備一個(gè)相對(duì)清潔的過(guò)渡環(huán)境,從而減小潔凈區(qū)被非潔凈區(qū)污染的風(fēng)險(xiǎn)。在青霉素等致敏性較強(qiáng)的凈化車間,為有效防止生產(chǎn)區(qū)的致敏性物質(zhì)向低潔凈度級(jí)別區(qū)或非潔凈區(qū)外泄,應(yīng)在潔凈區(qū)域的人、物流通道上增設(shè)正壓氣鎖,并使氣鎖前后的潔凈室都具備10 Pa或15 Pa 以上的相對(duì)正壓值。
圖2 房間風(fēng)口布置及壓差平面圖Fig.2 Room air port and pressure layout
就藥品生產(chǎn)車間的能耗而言,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),暖通空調(diào)工程的能量消耗,大約占車間總能耗的40% ~ 45%,故采取行之有效的節(jié)能措施意義重大。以下列舉幾點(diǎn):
一般情況下,夏季時(shí),醫(yī)藥潔凈室的溫度t= 22 ~ 26 ℃、相對(duì)濕度φ=50% ~ 65%,即可滿足絕大多數(shù)藥品的生產(chǎn)環(huán)境要求,而服務(wù)于上述潔凈室的凈化空調(diào)系統(tǒng),其冷媒通常采用7 ℃(供水)/12 ℃(回水)是比較合理的,也是被廣泛采用的。但對(duì)于有特殊溫濕度要求的醫(yī)藥潔凈室,如夏季時(shí),溫度t=22 ~ 26 ℃、相對(duì)濕度φ=40% ~ 50%,上述7 ℃供水的冷凍水將無(wú)法始終滿足潔凈室的溫濕度要求。若為滿足上述特殊的溫濕度要求,而將供水溫度調(diào)低至4~5 ℃,雖然能滿足上述溫濕度要求,將造成整個(gè)冷凍系統(tǒng)3% ~ 5%的效率下降,是不經(jīng)濟(jì)的做法。此時(shí),應(yīng)調(diào)整該凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱濕處理方案,凈化空調(diào)系統(tǒng)的冷媒,仍然采用7 ℃(供水)/12 ℃(回水)的冷凍水,空調(diào)系統(tǒng)則需配合使用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),進(jìn)行熱濕處理。
室內(nèi)溫度t=22 ~ 26 ℃、相對(duì)濕度φ<50%的醫(yī)藥潔凈室,在夏季時(shí),凈化空調(diào)系統(tǒng)的冷媒采用7 ℃供水的冷凍水,空調(diào)風(fēng)直接通過(guò)表冷器冷凍除濕,無(wú)法始終滿足潔凈室的溫、濕度要求,此時(shí),空調(diào)機(jī)組可配合使用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)進(jìn)行熱濕處理。例如,一般非全新風(fēng)凈化空調(diào)系統(tǒng),其新風(fēng)宜先經(jīng)表冷器冷凍除濕,與一次回風(fēng)混合后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)除濕,然后再與二次回風(fēng)混合并經(jīng)第二級(jí)7 ℃供水的表冷器進(jìn)行等濕冷卻,達(dá)到送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)后送入潔凈室。該方案的優(yōu)點(diǎn)是,無(wú)需降低整個(gè)冷凍系統(tǒng)的供水溫度,也不會(huì)降低冷凍系統(tǒng)的制冷效率,凈化空調(diào)系統(tǒng)的總耗冷量也將明顯減少[4]。(該方案需結(jié)合實(shí)例作進(jìn)一步的敘述,本文不作詳細(xì)介紹。)
當(dāng)凈化空調(diào)區(qū)域(非防爆區(qū))的排風(fēng)點(diǎn)過(guò)多時(shí),對(duì)上游專業(yè)(主要為工藝專業(yè))提出的排風(fēng)點(diǎn),應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)甄別、刪減。如針劑車間凈化區(qū)的清洗崗位,環(huán)境大多比較潔凈,只是相對(duì)濕度偏高而已,那么進(jìn)行回風(fēng)應(yīng)是經(jīng)濟(jì)合理的。為節(jié)省能量,建議將產(chǎn)生粉塵等其他有害物較少并不會(huì)產(chǎn)生交叉污染的排風(fēng)點(diǎn),利用回風(fēng)機(jī)組集中過(guò)濾(中效、高效兩級(jí)過(guò)濾)或吸附處理后,回至空調(diào)系統(tǒng)中循環(huán)使用,是可行且經(jīng)濟(jì)的,在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中可推廣應(yīng)用。
如前所述,夏季時(shí),凈化空調(diào)區(qū)域冷負(fù)荷往往不大,單位面積平均冷負(fù)荷約40 W 左右,且比較穩(wěn)定,散濕量較?。ㄍǔ?珊雎圆挥?jì))。但送風(fēng)量則較大,B、C、D 級(jí)的房間換氣次數(shù)通常依次為40次 / h、25 次/h、15 次/h 以上,為確保潔凈室的溫、濕度滿足GMP 的要求,送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的機(jī)器露點(diǎn)或含濕量是恒定的,在新風(fēng)比不大(10% ~ 30%)的情況下,若只采用一次回風(fēng),露點(diǎn)溫度的空調(diào)風(fēng)直接送入潔凈室,會(huì)造成空調(diào)房間的溫度過(guò)低、相對(duì)濕度過(guò)高,故必須進(jìn)行二次加熱后才能進(jìn)行送風(fēng),從而將造成大量的冷、熱量的抵消。為解決上述能量浪費(fèi)的問(wèn)題,就應(yīng)該充分利用好二次回風(fēng),即:① 將新風(fēng)處理到潔凈室的室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的機(jī)器露點(diǎn)后,與潔凈區(qū)的所有回風(fēng)混合,其混合溫度低于或等于凈化空調(diào)系統(tǒng)所需要的送風(fēng)溫度時(shí),該凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng),將無(wú)一次回風(fēng),全部為二次回風(fēng),就不存在冷、熱量的抵消問(wèn)題;② 將新風(fēng)處理到潔凈室的室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的機(jī)器露點(diǎn)后,與潔凈區(qū)的所有回風(fēng)混合,其混合溫度高于凈化空調(diào)系統(tǒng)所需要的送風(fēng)溫度時(shí),該凈化空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng),將分為一次回風(fēng)及二次回風(fēng)(如圖3所示),并首先將一次回風(fēng)與新風(fēng)混合后(C1 點(diǎn)),一起進(jìn)入表冷器處理到潔凈室的室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的機(jī)器露點(diǎn)(L 點(diǎn))后,再與室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)(N 點(diǎn))混合并獲得凈化空調(diào)系統(tǒng)所需要的送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)O 點(diǎn)(即C2 點(diǎn)),送入潔凈室,就不會(huì)造成凈化空調(diào)系統(tǒng)冷、熱量的抵消而浪費(fèi)能量了,大大提高了空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn),當(dāng)系統(tǒng)采用二次回風(fēng)時(shí),能節(jié)約40% ~ 60%的冷量。當(dāng)然,這需要較高的空調(diào)自控系統(tǒng)作保障,當(dāng)自控水平相對(duì)較低時(shí),可通過(guò)調(diào)試獲得固定的二次回風(fēng)量,并進(jìn)行定二次回風(fēng)量的運(yùn)行,其運(yùn)行費(fèi)用較一次回風(fēng)系統(tǒng),仍將大幅下降,值得大力提倡。
圖3 空氣處理示意(2)Fig.3 Air handling diagram(2)
對(duì)于新風(fēng)相對(duì)比較大(尤其是新風(fēng)比在50% ~ 100%)的凈化空調(diào)系統(tǒng),在夏季時(shí),因新風(fēng)經(jīng)表冷器冷卻、除濕后的溫度較低(一般在13 ℃左右),與回風(fēng)混合后直接送入空調(diào)房間將使空調(diào)房間的溫度過(guò)低、相對(duì)濕度過(guò)高,故必須進(jìn)行二次加熱達(dá)到凈化空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)后才可送入潔凈室,造成冷、熱量的抵消。為解決上述問(wèn)題,在空調(diào)箱內(nèi)的表冷器前后設(shè)置熱管,利用熱管系統(tǒng)把從新風(fēng)側(cè)獲得的熱量,加熱經(jīng)表冷器冷卻、除濕后的空調(diào)送風(fēng),從而可減少甚至無(wú)需二次加熱量;與此同時(shí),通過(guò)該熱管系統(tǒng),將從表冷器后空氣中獲得的冷量去預(yù)冷新風(fēng),以節(jié)省新風(fēng)的冷量消耗。
對(duì)于排風(fēng)量較大的空調(diào)系統(tǒng),尤其是防爆空調(diào)區(qū)域的排風(fēng),能量(冷量及熱量)的回收顯得更加重要。利用熱管系統(tǒng)、全熱交換器系統(tǒng)、乙二醇循環(huán)系統(tǒng)等能量回收系統(tǒng),將排風(fēng)中獲得的能量(冷量及熱量)預(yù)冷或預(yù)熱新風(fēng)或空調(diào)送風(fēng),均是十分有效的節(jié)能措施。但能否在實(shí)際工程項(xiàng)目中得到推廣應(yīng)用,需兼顧一次投資、平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)等,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,并與業(yè)主交流、協(xié)商后作出最終決定。
由于凈化空調(diào)區(qū)域的送風(fēng)系統(tǒng)均設(shè)有粗、中、高三級(jí)或初、中、高中、高四級(jí)空氣過(guò)濾器以及排風(fēng)系統(tǒng)均設(shè)有中效空氣過(guò)濾器,為防止上述空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)因各級(jí)空氣過(guò)濾器的阻力增加而影響送風(fēng)量或排風(fēng)量,故在送、排風(fēng)總管上均設(shè)有恒定風(fēng)量測(cè)點(diǎn),并通過(guò)恒定風(fēng)量測(cè)點(diǎn)自動(dòng)控制送、排風(fēng)機(jī)所配變頻電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,從而使送、排風(fēng)機(jī)始終處于最經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行[5]。并且凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、排風(fēng)機(jī)配備了變頻電機(jī),還能比較容易獲得凈化區(qū)域所需的正壓值及值班風(fēng)量。
另外,凈化空調(diào)系統(tǒng)的送、排風(fēng)機(jī)均應(yīng)采用高效率風(fēng)機(jī),在正常情況下盡可能保證每臺(tái)風(fēng)機(jī)在其最高效率的90%以上運(yùn)行,以進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能目的。
從醫(yī)藥行業(yè)的設(shè)計(jì)工作的實(shí)踐來(lái)看,凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分及設(shè)置,應(yīng)充分結(jié)合藥品生產(chǎn)的工藝過(guò)程、潔凈度及溫濕度要求、各生產(chǎn)區(qū)域的同時(shí)使用情況等特點(diǎn),設(shè)計(jì)滿足GMP 要求的凈化空調(diào)系統(tǒng),為藥品生產(chǎn)提供良好的環(huán)境保障,同時(shí)為降低能耗采取行之有效的節(jié)能措施,持續(xù)作出不懈的努力。