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      濕法煉鋅凈化鈷渣酸浸液萃取除雜試驗研究

      2020-04-20 09:12:38楊皓迪李奇勇黃舒寧邢丹霞
      濕法冶金 2020年2期
      關(guān)鍵詞:法煉鋅浸液雜質(zhì)

      李 強,楊皓迪,李奇勇,3,4,黃舒寧,邢丹霞

      (1.三明學(xué)院 資源與化工學(xué)院,福建 三明 365004;2.武漢科技大學(xué) 資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430081;3.福建省資源環(huán)境監(jiān)測與可持續(xù)經(jīng)營利用重點實驗室,福建 三明 365004;4.福建省礦山生態(tài)修復(fù)工程研究中心,福建 三明 365004)

      濕法煉鋅凈化鈷渣是濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的一種富含鋅、鈷的廢渣,其中鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%~60%、鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)1%~2%[1-4],具有較高回收價值。

      目前,從濕法煉鋅凈化鈷渣中回收有價金屬主要有氧化沉淀法、選擇性浸出法、β-萘酚沉鈷法、氨-硫酸銨法等,其中選擇性浸出法相比于其他方法具有可同時回收鋅、鈷的優(yōu)勢[5-7]。選擇性浸出法主要是通過合理控制浸出條件,將鈷渣中大部分鋅浸出至溶液中,而將鈷富集在浸出渣中;浸出液中的鋅可循環(huán)于濕法煉鋅流程,而浸出渣中的鈷可通過進一步酸浸回收。

      選擇性浸出法可直接將鈷渣中90%以上的鋅浸出至浸出液中,但仍有少量鋅留在浸出渣中[2,8],所以選擇性浸出渣進一步酸浸后所得酸浸液中會含有鋅等雜質(zhì),干擾鈷的回收。試驗研究了鈷渣選擇性浸出渣進一步酸浸所得酸浸液的凈化除雜。

      從含鈷溶液中去除雜質(zhì)離子主要有溶劑萃取法[9-11]、化學(xué)沉淀法[12-14]、離子交換法[15-17]及膜分離法[18-21]等。其中,離子交換法和膜分離法除雜效果好,但效率低、工藝復(fù)雜、成本較高,多用于含鈷溶液的深度凈化或高純鈷的制備,不適于雜質(zhì)含量較高的含鈷溶液的除雜;化學(xué)沉淀法除雜效率較高,工藝簡單,但除雜效果受沉淀劑影響較大,且易造成鈷的損失,多用于雜質(zhì)離子比較單一且易沉淀溶液的除雜;溶劑萃取法對原料的適應(yīng)性較強,可凈化雜質(zhì)含量高、種類復(fù)雜的含鈷溶液,且除雜效果和效率均較理想。因此,試驗采用溶劑萃取法從鈷渣酸浸液中除雜。

      1 試驗部分

      1.1 試驗原料及設(shè)備

      濕法煉鋅凈化鈷渣取自某濕法煉鋅企業(yè),其主要化學(xué)成分:Zn 41.9%,Co 1.6%,Cd 2.54%,F(xiàn)e 0.5%。鈷渣在pH≥3.5、浸出終點pH=4.5、浸出時間3 h條件下進行選擇性浸出,鋅浸出率超過95%,鈷浸出率為6%左右,浸出渣的主要化學(xué)成分為Zn 21.35%、Co 16.27%、Cd 13.94%,F(xiàn)e 3.08%[2]。選擇性浸出渣在浸出終點pH為1.0左右、浸出時間2 h條件下進行酸浸,其中Zn、Co、Cd、Fe浸出率均在95%以上,酸浸液中主要金屬元素質(zhì)量濃度見表1。此酸浸液即為萃取除雜試驗的料液。

      表1 酸浸液中主要金屬元素質(zhì)量濃度 g/L

      由表1看出:酸浸液中,Co2+質(zhì)量濃度為11.29 g/L;影響鈷回收的主要雜質(zhì)為Zn2+,而Cd3+與Fe3+的影響較小。由于萃取劑P204對Zn2+、Cd3+、Fe3+的萃取能力遠(yuǎn)大于對Co2+的萃取能力[22-26],且成本相對較低,因此試驗采用P204從溶液中萃取雜質(zhì)。

      試驗所用試劑:萃取劑P204,95%;稀釋劑磺化煤油,工業(yè)級;硫酸、氫氧化鈉等,均為分析純。

      試驗所用設(shè)備:HY-4型調(diào)速多用振蕩器,PHS-25型臺式酸度計,F(xiàn)A1004型電子天平,容量瓶,分液漏斗,量筒等。

      1.2 試驗原理與方法

      P204,二(2-乙基己基)磷酸酯,分子結(jié)構(gòu)為

      在萃取過程中,P204解離出H+,與溶液中的金屬離子發(fā)生陽離子交換反應(yīng),將金屬離子萃取到有機相中,其化學(xué)反應(yīng)為

      式中:Men+—溶液中的金屬離子,如Zn2+、Co2+、Cd3+和Fe3+等;HA—P204萃取劑;n—金屬離子價態(tài)[22]。

      試驗方法:P204與稀釋劑磺化煤油按一定比例配制成有機相;取一定體積有機相與一定體積料液于分液漏斗中,置于振蕩器上,在常溫下進行振蕩萃取。萃取完成后,分離出負(fù)載有機相和萃余液,測定萃余液中金屬離子質(zhì)量濃度,計算金屬離子萃取率。

      萃取除雜試驗先通過單級萃取確定萃取條件,再通過多級錯流萃取充分去除料液中的雜質(zhì)離子。

      多級錯流萃取過程中,每級的水相為上一級的萃余液,有機相為新鮮有機相,每級萃取條件為單級萃取試驗所確定的萃取參數(shù)。

      2 試驗結(jié)果與討論

      從溶液中萃取除雜,料液pH、萃取劑P204體積分?jǐn)?shù)、相比(Vo/Va)、萃取時間、萃取級數(shù)對除雜效果影響較大[27-28],因此,試驗主要考察這些因素對除雜效果的影響。

      料液中的雜質(zhì)離子主要為Zn2+、Cd3+和Fe3+,且Zn2+質(zhì)量濃度比Cd3+、Fe3+高很多,對鈷回收的影響也較大,所以,單級萃取試驗中只考察鋅的去除效果,多級萃取過程中同時給出Zn2+、Cd3+和Fe3+的萃取去除效果。

      2.1 單級萃取除雜

      2.1.1 料液pH對萃取除雜效果的影響

      萃取劑P204對不同金屬離子的萃取能力受料液pH影響較大[22]。試驗條件:P204體積分?jǐn)?shù)10%,Vo/Va=1/1,萃取時間20 min。料液pH對萃取除雜效果的影響試驗結(jié)果如圖1所示。

      圖1 料液pH對萃取除雜效果的影響

      由圖1看出:隨料液pH由2.5升高至4.5,Co2+萃取率有小幅提高但一直較低;而Zn2+萃取率逐漸升高后又呈下降趨勢,pH為3.5~4.0時Zn2+萃取率最高。綜合考慮,確定料液pH以3.5為宜。

      2.1.2 P204體積分?jǐn)?shù)對萃取除雜效果的影響

      料液中金屬離子通過與P204發(fā)生反應(yīng)進入有機相[29],P204體積分?jǐn)?shù)對金屬離子的萃取程度有影響。試驗條件:料液pH=3.5,Vo/Va=1/1,萃取時間20 min。P204體積分?jǐn)?shù)對萃取除雜效果的影響試驗結(jié)果如圖2所示。

      圖2 P204體積分?jǐn)?shù)對萃取除雜效果的影響

      由圖2看出:隨P204體積分?jǐn)?shù)增大,Co2+、Zn2+萃取率均提高,其中Co2+萃取率提高幅度較小,Zn2+萃取率提高幅度較大。試驗條件下,通過單級萃取,Zn2+很難完全去除,因此需要多級萃取。綜合考慮成本及Zn2+萃取率,確定P204適宜體積分?jǐn)?shù)為10%,此條件下Zn2+單級萃取率在36%左右。

      2.1.3 相比對萃取除雜效果的影響

      試驗條件:料液pH=3.5,萃取時間20 min,有機相中P204體積分?jǐn)?shù)10%。相比Vo/Va對萃取除雜效果的影響試驗結(jié)果如圖3所示。

      圖3 相比對萃取除雜效果的影響

      由圖3看出:相比Vo/Va在1/0.8~1/1.2范圍內(nèi),Co2+、Zn2+萃取率均沒有明顯變化。Vo/Va主要影響有機相與水相的相互擴散速度,試驗中Co2+、Zn2+萃取率沒有明顯變化,表明萃取過程中有機相與水相相互擴散速度很快。為方便操作,確定適宜相比Vo/Va為1/1。

      2.1.4 萃取時間對萃取除雜效果的影響

      試驗條件:料液pH=3.5,P204體積分?jǐn)?shù)10%,Vo/Va=1/1。萃取時間對萃取除雜效果的影響試驗結(jié)果如圖4所示。

      圖4 萃取時間對萃取除雜效果的影響

      由圖4看出:隨萃取時間延長,Co2+、Zn2+萃取率均升高,之后趨于穩(wěn)定,其中Co2+萃取率提高幅度較小,Zn2+萃取率提高幅度較大;萃取15 min后反應(yīng)趨于平衡。綜合考慮,確定適宜的萃取時間為15 min。

      2.2 多級萃取

      單級萃取難以充分去除溶液中的雜質(zhì)鋅,需要進行多級萃取。在料液pH=3.5、P204體積分?jǐn)?shù)10%、Vo/Va=1/1、萃取時間15 min條件下進行多級錯流萃取。萃取級數(shù)對萃取除雜效果的影響試驗結(jié)果見表2、3。

      表2 萃取級數(shù)對萃取除雜效果的影響

      表3 4級萃余液中主要金屬離子質(zhì)量濃度及萃取率

      由表2看出:經(jīng)過4級萃取,Zn2+萃取率達(dá)98%,而Co2+萃取率仍低于5%。所以,溶液萃取除雜時萃取級數(shù)以4級為宜。

      由表3看出:4級錯流萃取除雜后,萃余液中Zn2+、Cd3+、Fe3+質(zhì)量濃度均低于0.3 g/L,去除率均超過97%;Co2+質(zhì)量濃度為10.81 g/L,損失率低于5%,表明萃取除雜效果較好。由于萃余液中雜質(zhì)金屬離子含量很低,該萃余液可用于回收鈷。

      3 結(jié)論

      濕法煉鋅凈化鈷渣選擇性浸出鋅后的浸出渣再經(jīng)酸浸所得酸浸液中鈷質(zhì)量濃度為11.29 g/L,主要雜質(zhì)為鋅,少量雜質(zhì)為鎘、鐵。采用P204萃取除鋅、鎘、鐵雜質(zhì),在料液pH=3.5、P204體積分?jǐn)?shù)10%、Vo/Va=1/1、萃取時間15 min、4級錯流萃取條件下可以將97%以上的鋅、鎘、鐵去除,而鈷損失低于5%,萃取除雜效果較好。

      萃取除雜后的負(fù)載有機相經(jīng)反萃取可循環(huán)利用;反萃取液中含鋅、鎘、鐵離子,有待進一步處理;從萃余液中回收鈷也有待進一步研究。

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