韋新明

摘 要：隨著汽車制造業(yè)的不斷創(chuàng)新的發(fā)展，汽車涂裝車間自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)節(jié)拍越來越快，作業(yè)過程中的安全隱患也隨之增加。同時(shí)，由于涂裝作業(yè)中采用危化品及易燃易爆物質(zhì)為原料，容易產(chǎn)生中毒或爆炸事故，還有可能誘發(fā)職業(yè)病，嚴(yán)重威脅員工的身體健康。因此，在汽車制造廠中，涂裝車間的安全管理是汽車制造安全管理中的重中之重。本文根據(jù)我司涂裝車間現(xiàn)場的安全管理，從安全文化建設(shè)、安全風(fēng)險(xiǎn)管控、現(xiàn)場安全管理、職業(yè)健康管理、事故事件管理及應(yīng)急管理等方面介紹涂裝車間的的安全管控措施。

關(guān)鍵詞：涂裝車間;安全管理

1 安全文化建設(shè)

（1）車間建立安全組織架構(gòu)，成立安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，從而有序組織、推進(jìn)車間安全管理各項(xiàng)工作。建立車間各層級(jí)安全責(zé)任清單，落實(shí)車間各項(xiàng)安全管理責(zé)任;根據(jù)公司安全理念和方針，編制并不斷完善更新車間各項(xiàng)安全管理制度，確保各項(xiàng)安全管理工作落實(shí)到位。

（2）針對(duì)不同培訓(xùn)對(duì)象，車間主要以科室、班組自主培訓(xùn)為主，理論與實(shí)踐相結(jié)合，持續(xù)開展形式多樣的培訓(xùn)，不斷提高員工安全技能與安全意識(shí)，初步形成“人人講安全、事事講安全、時(shí)時(shí)講安全”的良好安全氛圍。

（3）車間各層級(jí)之間簽訂安全承諾，履行各自的安全職責(zé)。針對(duì)每個(gè)不同崗位，制定各個(gè)崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評(píng)，一月一大評(píng)，獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則鎖規(guī)定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步確保各安全職責(zé)落實(shí)到位。

2 安全風(fēng)險(xiǎn)管控

2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)是安全管理工作的根基

車間危險(xiǎn)源辨識(shí)工作開展立足于班組，全員參與。車間每年根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，識(shí)別并更新危險(xiǎn)源清單，根據(jù)危險(xiǎn)程度劃分危險(xiǎn)等級(jí)，從而劃分車間重點(diǎn)管控區(qū)域，并落實(shí)責(zé)任到人。

2.2 針對(duì)識(shí)別出來的危險(xiǎn)源制定控制措施，并跟蹤檢查評(píng)價(jià)控制措施的有效性

針對(duì)識(shí)別出來的重要環(huán)境因素及不可接受風(fēng)險(xiǎn)，立項(xiàng)整改，從而降低風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。涂裝車間主要危險(xiǎn)源有化學(xué)品、油漆涂料、天然氣等，重點(diǎn)管控區(qū)域?yàn)楦骰瘜W(xué)品存放點(diǎn)、輸漆儲(chǔ)漆間、噴漆室以及各天然氣使用點(diǎn)。

2.3 針對(duì)各區(qū)域危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)等級(jí)不同，制定相應(yīng)的安全檢查基準(zhǔn)

車間安全員每天對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡查，每周對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對(duì)檢查出的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定整改方案，及時(shí)改善！涂裝車間重點(diǎn)區(qū)域檢查內(nèi)容：

2.3.1 化學(xué)品存放區(qū)域重點(diǎn)檢查內(nèi)容

有無安全技術(shù)說明書;定置擺放是否整齊;有無最高最低庫存;庫存是否超量;有無應(yīng)急處置預(yù)案。

2.3.2 輸漆儲(chǔ)漆間重點(diǎn)檢查內(nèi)容

輸漆設(shè)備接地是否牢固，導(dǎo)電是否良好;應(yīng)急疏散指示是否清晰明了，疏散通道是否暢通;油漆有無安全技術(shù)說明書;定置擺放是否整齊;有無最高最低庫存;庫存是否超量;有無應(yīng)急處置預(yù)案。

2.3.3 天然氣用氣點(diǎn)重點(diǎn)檢查內(nèi)容

燃?xì)夤苈贩ㄌm跨接線是否缺漏;法蘭接頭是否定期檢測燃?xì)庑孤顩r。

2.4 車間負(fù)責(zé)人參與各項(xiàng)安全檢查

每月至少組織一次現(xiàn)場安全隱患排查，且每個(gè)節(jié)假日放假前組織的節(jié)前安全大檢查，確保車間現(xiàn)場安全！

3 現(xiàn)場安全管控

3.1 為確保各崗位的作業(yè)安全，車間開展重點(diǎn)崗位的安全作業(yè)觀察

分為管理人員（科長/工段長、安全主管/安全員）和班組長兩級(jí)的安全作業(yè)觀察。管理人員定期對(duì)不各班組人員進(jìn)行安全作業(yè)觀察，班組長每天對(duì)現(xiàn)場不定期的安全作業(yè)觀察，及時(shí)制止并規(guī)范員工的作業(yè)行為。

3.2 涂裝車間的危險(xiǎn)作業(yè)主要有

臨時(shí)用電作業(yè)、登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)。針對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，制定相應(yīng)的管理規(guī)定，所有危險(xiǎn)作業(yè)都需要經(jīng)過相關(guān)人員審批，經(jīng)培訓(xùn)合格、施工方案確認(rèn)、安全監(jiān)護(hù)到位后方可作業(yè)。

3.3 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，制作相應(yīng)的安全提示

警示標(biāo)牌，并掛置現(xiàn)場，時(shí)時(shí)提醒原因注意安全。

3.4 特種作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施管理

特種作業(yè)人員要100%求持證上崗，定期檢查證件是否過期;制定特種設(shè)備檢查基準(zhǔn)，定期對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);

3.5 ?；菲饭芾?/p>

建立化學(xué)品臺(tái)賬，編制化學(xué)品管理制度;現(xiàn)場化學(xué)品定置管理，張貼化學(xué)品安全技術(shù)說明書;

4 職業(yè)健康管理

（1）根據(jù)車間現(xiàn)場，組織識(shí)別環(huán)境職業(yè)因素、繪制職業(yè)危害分布圖、建立可能產(chǎn)生職業(yè)病的設(shè)備、材料臺(tái)賬。

（2）為有效預(yù)防職業(yè)病的產(chǎn)生，每年請(qǐng)專業(yè)廠家對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行職業(yè)危害因素監(jiān)測，對(duì)職業(yè)危害因素監(jiān)測不達(dá)標(biāo)的點(diǎn)，重點(diǎn)制定防護(hù)管控措施，及時(shí)整改，改善作業(yè)環(huán)境，確保防護(hù)到位。

（3）針對(duì)職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)備設(shè)施，制定日常點(diǎn)檢保養(yǎng)基準(zhǔn)，嚴(yán)格管控職業(yè)病防護(hù)設(shè)施日常管理、維護(hù)保養(yǎng)及定期檢驗(yàn)，促進(jìn)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全。

（4）接觸職業(yè)危害因素的員工，建立人員臺(tái)賬，并進(jìn)行崗前、崗中、離崗體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，及時(shí)安排有職業(yè)禁忌證、疑似職業(yè)病員工換崗調(diào)崗。涂裝車間高壓清洗機(jī)操作崗位和噴漆調(diào)漆崗位有時(shí)間要求：高壓清洗機(jī)崗位噪音超標(biāo)，作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不能超過1小時(shí)，工作年限不能超過3年;噴漆調(diào)漆崗位苯系物對(duì)人體損害較大，工作年限不能超過15年。

（5）根據(jù)工作崗位接觸的環(huán)境因素，配備相應(yīng)的防護(hù)用品，制定勞保用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn);涂裝車間主要環(huán)境因素有噪音、粉塵、苯系物等，主要分布在打磨、檢驗(yàn)、噴漆補(bǔ)漆及調(diào)漆崗位，噪音80分貝以上的崗位必須戴耳塞，粉塵崗位必須戴N95口罩，苯系物崗位必須戴防毒面具。

（6）編制勞保劣化標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)劣化狀況及時(shí)更換，確保勞保用品有效防護(hù);根據(jù)上年車間勞保用品的使用狀況，編制當(dāng)年的防治經(jīng)費(fèi)預(yù)算。同時(shí)在車間辦公室、各班組園地配備必須的應(yīng)急物資，如救援三腳架、擔(dān)架、呼吸機(jī)、紗布、繃帶、創(chuàng)可貼等。

5 事故、事件管理

車間安全管理人員收集公司外部、公司內(nèi)部發(fā)生的損工事故，通報(bào)車間各班組，開展警示教育，結(jié)合車間現(xiàn)場，水平排查，消除安全隱患。建立損工事故、事件統(tǒng)計(jì)一覽表，收集、統(tǒng)計(jì)、分析車間班組各類事故事件，預(yù)防和減少安全事故。

6 應(yīng)急管理

（1）針對(duì)涂裝車間可能發(fā)生的各類突發(fā)事故，根據(jù)崗位存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)制定應(yīng)急處置方案，制定應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)應(yīng)急演練，每次演練結(jié)束后，及時(shí)對(duì)預(yù)案的適用性進(jìn)行評(píng)審，并進(jìn)一步完善應(yīng)急預(yù)案，以確保應(yīng)急預(yù)案有效實(shí)施。同時(shí)在重點(diǎn)區(qū)域張貼應(yīng)急處理流程圖，持續(xù)不斷的組織消防器材使用培訓(xùn)、員工緊急疏散培訓(xùn)，以及各項(xiàng)應(yīng)急處置培訓(xùn)，提升員工實(shí)操能力。

（2）涂裝車間存在的突發(fā)事故主要有：人員傷害、苯系物中毒、化學(xué)品泄漏、火災(zāi)爆炸等，針對(duì)杜甫事故，根據(jù)涂裝現(xiàn)場，應(yīng)制定如下應(yīng)急預(yù)案：1）調(diào)漆間油漆/ 溶劑泄漏應(yīng)急預(yù)案;2）調(diào)漆間火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案;3）苯系物中毒應(yīng)急預(yù)案;4）噴漆室火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案;5）化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案;6）天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案;7）天然氣泄漏應(yīng)急預(yù)案;8）其他區(qū)域火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案;9）人員傷害應(yīng)急預(yù)案。同時(shí)，將預(yù)案應(yīng)急處置流程打印，粘貼到相應(yīng)區(qū)域醒目位置。

7 結(jié)束語

以上僅僅根據(jù)我司涂裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理闡述生產(chǎn)現(xiàn)場的具體安全管控。不同的工廠，不同的車間，不同的工種在不同的地點(diǎn)、不同的時(shí)間，都要有不同的安全措施，生產(chǎn)車間所有安全生產(chǎn)管理措施、法則，最終歸納都是對(duì)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。如何做好這五大要素的管理，這需要各管理者根據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)際去研究分析?？傊?，安全管理工作沒有捷徑可走，只有實(shí)實(shí)在在地堅(jiān)持制度， 狠抓落實(shí);只有從預(yù)防抓起，從細(xì)節(jié)抓起;只有全員參與，共同營造，強(qiáng)調(diào)自主管理，注重日?；A(chǔ)工作，我們的安全管理工作才會(huì)更安全。